Kavitation ist ein Phänomen in Hydrauliksystemen, bei dem schnelle Druckänderungen im Öl zur Bildung kleiner, dampfgefüllter Hohlräume an Stellen mit relativ niedrigem Druck führen. Sobald der Druck unter den Sättigungsdampfwert bei Betriebstemperatur des Öls sinkt, bilden sich umgehend zahlreiche dampfgefüllte Hohlräume. Infolgedessen führen große Mengen an Luftblasen zum Ölverlust in Rohrleitungen oder Hydraulikelementen.
Kavitation tritt üblicherweise am Ein- und Ausgang von Ventilen und Pumpen auf. Fließt Öl durch den engen Ventildurchgang, erhöht sich die Flüssigkeitsgeschwindigkeit und der Öldruck sinkt, wodurch Kavitation entsteht. Dieses Phänomen tritt außerdem auf, wenn die Pumpe zu hoch installiert ist, der Ölaufnahmewiderstand zu groß ist, weil der Innendurchmesser der Saugleitung zu klein ist, oder wenn die Ölaufnahme aufgrund einer zu hohen Pumpendrehzahl unzureichend ist.
Luftblasen, die sich mit Öl durch einen Hochdruckbereich bewegen, zerplatzen aufgrund der hohen Druckwirkung schnell. Die umgebenden Flüssigkeitspartikel stoßen die Blasen dann mit hoher Geschwindigkeit ab. Der Hochgeschwindigkeitszusammenstoß dieser Partikel erzeugt einen teilweisen hydraulischen Stoß. Infolgedessen steigen Druck und Temperatur teilweise stark an, was zu sichtbaren Erschütterungen und Geräuschen führt.
An der umgebenden dicken Wand, an der sich Hohlräume bilden, und an der Oberfläche der Elemente lösen sich oberflächliche Metallpartikel ab, die auf die langfristige Belastung durch hydraulische Stöße und hohe Temperaturen sowie die extrem korrosive Wirkung des Ölgases zurückzuführen sind.
Nachdem wir das Phänomen der Kavitation und seine negativen Folgen erläutert haben, geben wir gerne unser Wissen und unsere Erfahrung weiter, wie man dies verhindern kann.
【1】Reduzieren Sie den Druckabfall an der Stelle, an der durch kleine Löcher und Zwischenräume fließt: Das erwartete Druckverhältnis der Strömung vor und nach Löchern und Zwischenräumen beträgt p1/p2 < 3,50.
【2】Bestimmen Sie den Durchmesser des Ansaugrohrs der Hydraulikpumpe entsprechend und begrenzen Sie die Flüssigkeitsgeschwindigkeit im Rohr in vielerlei Hinsicht. Verringern Sie die Saughöhe der Pumpe und reduzieren Sie den Druckschaden an der Einlassleitung so weit wie möglich.
【3】Wählen Sie eine hochwertige, luftdichte T-Verbindung und verwenden Sie eine Hochdruckwasserpumpe als Hilfspumpe zur Ölversorgung.
【4】Versuchen Sie, alle Rohre im System gerade zu verwenden und vermeiden Sie scharfe Kurven und teilweise schmale Schlitze.
【5】Verbessern Sie die Widerstandsfähigkeit des Elements gegen Gasätzung.
Veröffentlichungszeit: 21. September 2020