Nei sistemi idraulici, la cavitazione è un fenomeno in cui rapide variazioni di pressione nell'olio causano la formazione di piccole cavità piene di vapore nei punti in cui la pressione è relativamente bassa. Quando la pressione si riduce al di sotto del livello di vapore saturo alla temperatura di esercizio dell'olio, si generano rapidamente numerose cavità piene di vapore. Di conseguenza, una grande quantità di bolle d'aria provoca l'interruzione del flusso d'olio nelle tubazioni o negli elementi idraulici.
Il fenomeno della cavitazione si verifica solitamente all'ingresso e all'uscita di valvole e pompe. Quando l'olio scorre attraverso il passaggio ristretto della valvola, la velocità del fluido aumenta e la pressione dell'olio diminuisce, provocando così la cavitazione. Inoltre, questo fenomeno si manifesta quando la pompa è installata in una posizione troppo elevata, quando la resistenza all'aspirazione dell'olio è eccessiva a causa del diametro interno troppo piccolo del tubo di aspirazione, oppure quando l'aspirazione dell'olio è insufficiente a causa di una velocità di rotazione della pompa troppo elevata.
Le bolle d'aria, che si muovono attraverso la zona ad alta pressione contenente olio, si rompono rapidamente a causa dell'elevata pressione, e le particelle di liquido circostanti le contrastano ad alta velocità. Questa collisione ad alta velocità tra le particelle produce un impatto idraulico parziale. Di conseguenza, la pressione e la temperatura nella zona interessata aumentano intensamente, causando vibrazioni e rumore evidenti.
Sulla spessa parete circostante, dove si formano cavità e sulla superficie degli elementi, si staccano particelle metalliche superficiali, a causa della prolungata sollecitazione dovuta all'impatto idraulico e alle alte temperature, nonché all'estrema azione corrosiva causata dal gas proveniente dal petrolio.
Dopo aver illustrato il fenomeno della cavitazione e le sue conseguenze negative, siamo lieti di condividere le nostre conoscenze ed esperienze su come prevenirne la comparsa.
【1】Ridurre la caduta di pressione nel punto di flusso attraverso piccoli fori e interspazi: il rapporto di pressione previsto del flusso prima e dopo i fori e gli interspazi è p1/p2 < 3,50.
【2】Definire il diametro del tubo di aspirazione della pompa idraulica in modo appropriato e limitare la velocità del fluido all'interno del tubo in molti modi; diminuire l'altezza di aspirazione della pompa e ridurre al minimo i danni da pressione alla linea di ingresso.
【3】Scegliere un raccordo a T di alta qualità e tenuta stagna e utilizzare una pompa dell'acqua ad alta pressione come pompa ausiliaria per l'alimentazione dell'olio.
【4】Cerca di utilizzare solo tubi dritti nel sistema, evitando curve strette e fessure parzialmente ristrette.
【5】Migliorare la capacità dell'elemento di resistere all'incisione da gas.
Data di pubblicazione: 21 settembre 2020