Dans les systèmes hydrauliques, la cavitation est un phénomène où de brusques variations de pression dans l'huile provoquent la formation de petites cavités remplies de vapeur là où la pression est relativement basse. Dès que la pression descend en dessous du niveau de vapeur saturée à la température de fonctionnement de l'huile, de nombreuses cavités remplies de vapeur se forment rapidement. Il en résulte une importante quantité de bulles d'air qui entraîne une interruption de l'huile dans les conduites ou les éléments hydrauliques.
Le phénomène de cavitation se produit généralement à l'entrée et à la sortie de la soupape et de la pompe. Lorsque l'huile s'écoule dans le passage étroit de la soupape, la vitesse du fluide augmente et la pression d'huile diminue, provoquant ainsi la cavitation. De plus, ce phénomène se produit lorsque la pompe est installée en hauteur, que la résistance à l'absorption d'huile est trop importante en raison d'un diamètre intérieur de la conduite d'aspiration trop petit, ou que l'absorption d'huile est insuffisante en raison d'un régime de pompe trop élevé.
Les bulles d'air, qui se déplacent avec l'huile dans une zone à haute pression, éclatent rapidement sous l'effet de la pression. Les particules liquides environnantes compensent alors les bulles à grande vitesse. La collision à grande vitesse entre ces particules produit alors un impact hydraulique partiel. Par conséquent, la pression et la température augmentent fortement, provoquant des secousses et du bruit.
Au niveau des parois épaisses environnantes où se solidifient les cavités et la surface des éléments, des particules métalliques superficielles tombent, en raison des souffrances à long terme dues à l'impact hydraulique et à la température élevée, ainsi qu'à l'effort extrêmement corrosif causé par le gaz du pétrole.
Après avoir illustré le phénomène de cavitation et ses conséquences négatives, nous sommes heureux de partager nos connaissances et notre expérience sur la manière d’éviter que cela ne se produise.
【1】Réduire la chute de pression à l'endroit de l'écoulement à travers les petits trous et les espaces intermédiaires : le rapport de pression attendu de l'écoulement avant et après les trous et les espaces intermédiaires est p1/p2 < 3,50.
【2】Définissez de manière appropriée le diamètre du tuyau d'absorption de la pompe hydraulique et limitez la vitesse du fluide dans le tuyau à de nombreux égards ; diminuez la hauteur d'aspiration de la pompe et réduisez autant que possible les dommages causés par la pression à la conduite d'admission.
【3】Choisissez une jonction en T étanche à l'air de haute qualité et utilisez une pompe à eau haute pression comme pompe auxiliaire pour fournir de l'huile.
【4】Essayez d'adopter tous les tuyaux droits dans le système, en évitant les virages serrés et les fentes partiellement étroites.
【5】Améliorer la capacité des éléments à résister à la gravure au gaz.
Date de publication : 21 septembre 2020