ஹைட்ராலிக் அமைப்பு என்றால் என்ன?

A நீரியல் அமைப்புஅழுத்தப்பட்ட திரவத்தைப் பயன்படுத்தி சக்தியை கடத்தி இயந்திர வேலைகளைச் செய்கிறது. இது இயந்திர ஆற்றலை திரவ சக்தியாக மாற்றுகிறது, பின்னர் மீண்டும் இயக்கமாக மாற்றுகிறது. பொறியாளர்கள் நேவியர்-ஸ்டோக்ஸ் சமன்பாடுகள் மற்றும் டார்சி-வெய்ஸ்பாக் சூத்திரம் போன்ற கொள்கைகளை நம்பியுள்ளனர்.ஹைட்ராலிக் அமைப்பு வடிவமைப்பு, எந்த விவரத்திலும் காட்டப்பட்டுள்ளபடிஹைட்ராலிக் அமைப்பு வரைபடம்.

முக்கிய குறிப்புகள்

• பாஸ்கலின் சட்டத்தின் அடிப்படையில், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் அழுத்தத்தைப் பெருக்கி, துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுடன் கனமான பணிகளைச் செய்ய அழுத்தப்பட்ட திரவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.
• முக்கிய பாகங்கள் அடங்கும்பம்புகள், நீர்த்தேக்கங்கள், வால்வுகள், ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் திரவம், ஒவ்வொன்றும் திறமையான மின் பரிமாற்றம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக்கு அவசியமானவை.
• ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் அதிக சக்தி, ஆற்றல் திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குவதன் மூலம் பல தொழில்களுக்கு சக்தி அளிக்கின்றன, ஆனால் கசிவுகள் மற்றும் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்க அவற்றுக்கு வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது

ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அடிப்படைக் கோட்பாடுகள் (பாஸ்கலின் விதி)

திரவ இயக்கவியலில் ஒரு அடிப்படைக் கோட்பாடான பாஸ்கலின் விதியின் அடிப்படையில் ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பு செயல்படுகிறது. வரையறுக்கப்பட்ட திரவத்திற்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படும்போது, ​​திரவம் முழுவதும் அழுத்தம் அனைத்து திசைகளிலும் சமமாக பரவுகிறது என்று பாஸ்கலின் விதி கூறுகிறது. இந்தக் கொள்கை ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் சக்தியைப் பெருக்கி, குறைந்தபட்ச உள்ளீட்டில் கனமான தூக்குதலைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

உதாரணமாக, ஒரு நபர் ஒரு சிறிய பிஸ்டனில் ஒரு விசையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​திரவத்தில் உருவாகும் அழுத்தம் குழாய்கள் மற்றும் குழல்கள் வழியாக ஒரு பெரிய பிஸ்டனுக்குச் செல்கிறது. பெரிய பிஸ்டன், அதிக மேற்பரப்புப் பகுதியைக் கொண்டிருப்பதால், மிகப் பெரிய வெளியீட்டு விசையை உருவாக்குகிறது. உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியீட்டு விசைக்கு இடையிலான உறவு பிஸ்டன் பகுதிகளின் விகிதத்தைப் பொறுத்தது. உள்ளீட்டு பிஸ்டன் 2 சதுர சென்டிமீட்டர் பரப்பளவையும் வெளியீட்டு பிஸ்டன் 20 சதுர சென்டிமீட்டர் பரப்பளவையும் கொண்டிருந்தால், வெளியீட்டு விசை அதே அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும் என்று கருதினால், உள்ளீட்டு விசையை விட பத்து மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.

பாஸ்கலின் விதி ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் அழுத்தத்தை இழக்காமல் பல்வேறு வடிவங்களின் குழாய்கள் மற்றும் கொள்கலன்களைப் பயன்படுத்த உதவுகிறது, இதனால் அவை வெவ்வேறு இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் தகவமைப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

இந்தக் கொள்கை ஹைட்ராலிக் அழுத்திகள், கார் பிரேக்குகள் மற்றும் கட்டுமான இயந்திரங்கள் போன்ற சாதனங்களுக்கு அடிப்படையாக அமைகிறது. அழுத்தத்தை சீராக கடத்தும் திறன், பொறியாளர்கள் வாகனங்களைத் தூக்கவும், கனரக உபகரணங்களை இயக்கவும், தொழில்துறை அமைப்புகளில் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்கவும் கூடிய அமைப்புகளை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.

ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் படிப்படியான செயல்பாடு

ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்பாடு பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் மின்சாரத்தின் திறமையான பரிமாற்றம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டிற்கு பங்களிக்கின்றன. பின்வரும் வரிசை வழக்கமான செயல்முறையை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது:

1. ஆற்றல் உள்ளீடு: இந்த அமைப்பு ஒரு இயந்திர உள்ளீட்டைக் கொண்டு தொடங்குகிறது, எடுத்துக்காட்டாக ஒரு மின்சார மோட்டார் அல்லது இயந்திரம், இது ஒருநீரியல் பம்ப்.
2. திரவ அழுத்தம்: பம்ப் ஒரு நீர்த்தேக்கத்திலிருந்து ஹைட்ராலிக் திரவத்தை இழுத்து அதை அழுத்தி, அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் திரவ ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது.
3. அழுத்த பரிமாற்றம்: அழுத்தப்பட்ட திரவம் குழாய்கள் மற்றும் குழாய்கள் வழியாக வால்வுகள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர்கள் போன்ற பல்வேறு கூறுகளுக்கு பயணிக்கிறது.
4. கட்டுப்பாடு மற்றும் திசை: வால்வுகள் திரவத்தின் திசை, அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன, இது இயக்கிகளின் இயக்கத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.
5. இயந்திர வெளியீடு: சிலிண்டர்கள் போன்ற ஆக்சுவேட்டர்கள் அல்லதுஹைட்ராலிக் மோட்டார்கள், திரவ சக்தியை மீண்டும் இயந்திர இயக்கமாக மாற்றுகிறது, தூக்குதல், தள்ளுதல் அல்லது சுழற்றுதல் போன்ற பணிகளைச் செய்கிறது.
6. திரும்பும் ஓட்டம்: அதன் வேலையை முடித்த பிறகு, திரவம் நீர்த்தேக்கத்திற்குத் திரும்புகிறது, பம்பால் மறுசுழற்சி செய்யத் தயாராக உள்ளது.

அழுத்த அளவுகள் மற்றும் மின் பண்புகள் போன்ற அமைப்பு அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பெரும்பாலும் அழுத்த அளவீடுகள் மற்றும் டிஜிட்டல் மல்டிமீட்டர்கள் உள்ளிட்ட கண்டறியும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அளவீடுகள் முறைகேடுகளைக் குறித்தால், அவர்கள் தேய்மானம் அல்லது சேதத்திற்கான உள் கூறுகளை ஆய்வு செய்யலாம். உகந்த கணினி செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, இந்த அணுகுமுறை அளவு தரவுகளை காட்சி ஆய்வுடன் இணைக்கிறது.

மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களுடன் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட செயல்திறனை அடைய முடியும் என்று பரிசோதனை ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. உதாரணமாக, ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளைப் பயன்படுத்தும் சுற்றுகள் சுமை இல்லாத நிலையில் 15% க்கும் அதிகமாகவும், அதிக சுமைகளில் கிட்டத்தட்ட 10% க்கும் அதிகமாகவும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கலாம். வெப்பநிலை அளவீடுகள் திறமையான அமைப்புகள் குறைந்த வெப்பநிலையில் இயங்குகின்றன என்பதையும் வெளிப்படுத்துகின்றன, இது நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது.

ISO 4409:2007 போன்ற தொழில்துறை தரநிலைகள், ஹைட்ராலிக் பம்புகள் மற்றும் மோட்டார்களின் செயல்திறனை சோதித்து சரிபார்ப்பதற்கான வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகின்றன. இந்த தரநிலைகள் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் கணினி கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து பராமரிக்கும் போது துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தரவை நம்பியிருக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கின்றன.

குறிப்பு: ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் படிப்படியான செயல்பாடு மற்றும் அடிப்படைக் கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்வது, பொறியாளர்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான மற்றும் திறமையான இயந்திரங்களை வடிவமைக்க உதவுகிறது.

ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் முக்கிய கூறுகள்

ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பு பல அத்தியாவசிய கூறுகளைச் சார்ந்துள்ளது, ஒவ்வொன்றும் சக்தி பரிமாற்றம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கை வகிக்கிறது. இந்தப் பகுதிகளைப் புரிந்துகொள்வது பொறியாளர்கள் திறமையான மற்றும் நம்பகமான இயந்திரங்களை வடிவமைக்க உதவுகிறது.

ஹைட்ராலிக் பம்ப்

திநீரியல் பம்ப்இயந்திர ஆற்றலை ஹைட்ராலிக் ஆற்றலாக மாற்றுகிறது, இது அமைப்பை இயக்கும் அழுத்தப்பட்ட திரவத்தின் ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. பொதுவான பம்ப் வகைகளில் கியர், வேன் மற்றும் அச்சு பிஸ்டன் பம்புகள் அடங்கும். நவீன பம்புகள் அதிக செயல்திறனை வழங்குகின்றன, சில மாதிரிகள் 92% க்கும் அதிகமான செயல்திறனை அடைகின்றன மற்றும் 420 பார் (6090 psi) வரை இயக்க அழுத்தங்களை வழங்குகின்றன. மேம்பட்ட மின்னணு கட்டுப்பாடுகள் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை துல்லியமாக சரிசெய்ய அனுமதிக்கின்றன, இதனால் இந்த பம்புகள் தேவைப்படும் தொழில்துறை மற்றும் மொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

நீர்த்தேக்கம்

இந்த நீர்த்தேக்கம் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை சேமித்து காற்று குமிழ்கள் வெளியேற அனுமதிக்கிறது. பாரம்பரிய வடிவமைப்புகள் பெரிய தொட்டிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, பெரும்பாலும் அதிகபட்ச பம்ப் ஓட்டத்தை விட மூன்று முதல் ஐந்து மடங்கு அதிகம். நவீன நீர்த்தேக்கங்கள் சிறிய வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, சில நேரங்களில் பம்ப் ஓட்டத்துடன் மட்டுமே பொருந்துகின்றன, இது எடை மற்றும் தரை இடத்தை 80% வரை குறைக்கிறது. இந்த கண்டுபிடிப்புகள் அமைப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் எண்ணெய் அளவு தேவைகளைக் குறைக்கின்றன.

வால்வுகள்

வால்வுகள் ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் திசை, அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. வகைகளில் அழுத்தம், திசை மற்றும் ஓட்ட வால்வுகள் அடங்கும். வால்வு நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக பொறியாளர்கள் பகுதி பக்கவாதம் சோதனை மற்றும் இடத்திலேயே நிரூபிக்கும் சோதனை போன்ற அளவு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ANSI/ISA-96.06.01-2022 போன்ற நவீன தரநிலைகள், நோயறிதல் மற்றும் பாதுகாப்பு உள்ளிட்ட வால்வு ஆக்சுவேட்டர்களுக்கான செயல்திறன் அளவுகோல்களை வரையறுக்கின்றன.

ஆக்சுவேட்டர்கள் (சிலிண்டர்கள் மற்றும் மோட்டார்கள்)

ஆக்சுவேட்டர்கள் ஹைட்ராலிக் ஆற்றலை இயந்திர இயக்கமாக மாற்றுகின்றன. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் நேரியல் இயக்கத்தை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில்ஹைட்ராலிக் மோட்டார்கள்சுழற்சி இயக்கத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த கூறுகள் அதிக விசை வெளியீடுகளை வழங்குகின்றன, சில சிலிண்டர்கள் 43,000 lbf வரை உற்பத்தி செய்கின்றன. எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் ஆற்றல் மீளுருவாக்கம் மூலம் 50% க்கும் அதிகமான ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கலாம்.

ஹைட்ராலிக் திரவம்

ஹைட்ராலிக் திரவம் சக்தியை கடத்துகிறது, கூறுகளை உயவூட்டுகிறது மற்றும் வெப்பத்தை நீக்குகிறது. திரவத்தின் பாகுத்தன்மை செயல்திறன், உயவு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கத்தை பாதிக்கிறது. பொறியாளர்கள் கணினி தேவைகள், வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் பம்ப் வகையின் அடிப்படையில் திரவங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். தேய்மான எதிர்ப்பு முகவர்கள் மற்றும் துரு தடுப்பான்கள் போன்ற சேர்க்கைகள் கணினி பாகங்களைப் பாதுகாக்கின்றன மற்றும் திரவ ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன. சரியான திரவத் தேர்வு எந்த ஹைட்ராலிக் அமைப்பிற்கும் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் பயன்பாடுகள், நன்மைகள் மற்றும் ஒப்பீடுகள்

ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் பொதுவான பயன்பாடுகள்

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் பல்வேறு தொழில்களுக்கு சக்தி அளிக்கின்றன. கட்டுமானம், விவசாயம், விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் அனைத்தும் கனரக தூக்குதல் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்கு இந்த அமைப்புகளை நம்பியுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பென்னார் இண்டஸ்ட்ரீஸ் விவசாயம் மற்றும் கட்டுமானத்திற்காக ஆண்டுதோறும் 150,000 ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை உற்பத்தி செய்ய திட்டமிட்டுள்ளது. போலவரம் நீர்ப்பாசன திட்டம் 48 ரேடியல் வாயில்களை இயக்க 96 ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை பயன்பாடுகளின் அளவு மற்றும் பன்முகத்தன்மையை எடுத்துக்காட்டுகிறது:

தொழில் 4.0 தொழில்நுட்பங்கள்IoT மற்றும் AI போன்றவை இப்போது ஸ்மார்ட் ஹைட்ராலிக் தீர்வுகளில் உற்பத்தித்திறனை 15% அதிகரிக்கின்றன.

ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நன்மைகள்

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் அதிக விசை வெளியீடு, துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. உதாரணமாக, கவாசாகி அமைப்புகள் ஆற்றல் திறன் மற்றும் மென்மையான மின் விநியோகத்தை வழங்குகின்றன. மட்டு வடிவமைப்புகள் தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் இடத்தை மிச்சப்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. விவசாயத்தில், துல்லியமான விவசாயம் பயிர் விளைச்சலை அதிகரிக்கிறது. கட்டுமான உபகரணங்கள் ஹைட்ராலிக் கலப்பினங்களுடன் 25% வரை எரிபொருள் சேமிப்பை அடைகின்றன. விண்வெளியில் உள்ள எலக்ட்ரோஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் விமான மேற்பரப்புகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. புதிய செயற்கை திரவங்கள் மற்றும் டிஜிட்டல் கட்டுப்பாடுகள் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன.

குறிப்பு: இயந்திர கற்றல் மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு நவீன ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைத்து செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் தீமைகள்

திரவ மாசுபாடு மற்றும் கசிவு அபாயங்கள் காரணமாக ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. கசிவுகள் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும் மற்றும் அகற்றும் செலவுகளை அதிகரிக்கும். நியூமேடிக் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஹைட்ராலிக்ஸ் மெதுவான வேகத்தில் இயங்குகிறது மற்றும் மிகவும் சிக்கலான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. நீர் சார்ந்த திரவங்கள் கசிவு செலவுகளைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் சிறப்பு கூறுகளைக் கோருகின்றன, இது செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும்.

ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் vs. நியூமேடிக் சிஸ்டம்

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் உயர்-விசை, துல்லியமான பணிகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் நியூமேடிக் அமைப்புகள் விரைவான, மிதமான-விசை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

A நீரியல் அமைப்புஅதிக சுமைகளை நகர்த்தவும் இயந்திரங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும் அழுத்தப்பட்ட திரவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பொறியாளர்கள் அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் தகவமைப்புத் திறனை மதிக்கிறார்கள். முக்கிய கூறுகளில் பம்புகள், நீர்த்தேக்கங்கள், வால்வுகள், ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் திரவம் ஆகியவை அடங்கும். கட்டுமானம், விவசாயம் மற்றும் விண்வெளி போன்ற தொழில்கள் அதன் உயர் சக்தி, துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆற்றல் திறன் ஆகியவற்றிலிருந்து பயனடைகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் எந்த வகையான திரவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன?

பெரும்பாலானவைஹைட்ராலிக் அமைப்புகள்சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்த எண்ணெய் அரிப்பை எதிர்க்கிறது, பாகங்களை உயவூட்டுகிறது மற்றும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் திறமையாக செயல்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் திரவ நிலையை தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும். பெரும்பாலான அமைப்புகளுக்கு உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு 1,000 முதல் 2,000 இயக்க நேரங்களுக்கும் திரவ மாற்றம் தேவைப்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் தீவிர வெப்பநிலையில் செயல்பட முடியுமா?

ஆம். பொறியாளர்கள் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்புகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட திரவங்கள் மற்றும் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். சரியான தேர்வு வெப்பம் மற்றும் குளிர் சூழல்களில் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.