
ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங்அழுத்தப்பட்ட திரவத்தை இயந்திர இயக்கமாக மாற்றுவதன் மூலம் கனரக இயந்திரங்கள் சீராகவும் துல்லியமாகவும் சுழல உதவுகிறது. இந்த செயல்முறை சார்ந்துள்ளதுநீரியல்ஆற்றல், இது அதிக செயல்திறனை வழங்குகிறது - இந்த அமைப்புகளில் உள்ள ஹைட்ராலிக் பம்புகள் பொதுவாக சுமார் 75% செயல்திறனை அடைகின்றன. தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் நிலையான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சிக்கு ஆபரேட்டர்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தை நம்பலாம்.
முக்கிய குறிப்புகள்
- கனரக இயந்திரங்களில் மென்மையான, துல்லியமான சுழற்சியை உருவாக்க ஹைட்ராலிக் ஸ்லீவிங் அழுத்தப்பட்ட திரவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது போன்ற முக்கிய பாகங்களை நம்பியுள்ளதுஹைட்ராலிக் மோட்டார்கள், ஸ்லீவிங் பேரிங்க்ஸ், பம்புகள், மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள்.
- இந்த அமைப்பு ஹைட்ராலிக் ஆற்றலை இயந்திர இயக்கமாக திறமையாக மாற்றுகிறது, வலுவான முறுக்குவிசை மற்றும் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, இது இயந்திரங்கள் அதிக சுமைகளை பாதுகாப்பாகவும் துல்லியமாகவும் கையாள உதவுகிறது.
- ஹைட்ராலிக் ஸ்லீவிங் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகளைக் குறைக்கிறது, இது கிரேன்கள், அகழ்வாராய்ச்சிகள், காற்றாலை விசையாழிகள் மற்றும் கடல் உபகரணங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் சிஸ்டம் கூறுகள்
ஹைட்ராலிக் மோட்டார்
திநீரியல் மோட்டார்ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் அமைப்பின் மையத்தை உருவாக்குகிறது. இது ஹைட்ராலிக் ஆற்றலை இயந்திர சுழற்சியாக மாற்றுகிறது. இந்த மோட்டார் மென்மையான இயக்கத்திற்குத் தேவையான வேகம் மற்றும் முறுக்குவிசையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஹைட்ராலிக் மோட்டாரின் செயல்திறன் திசை, அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டத்தை எவ்வளவு சிறப்பாக நிர்வகிக்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. வேகம் மற்றும் முறுக்குவிசையை மேம்படுத்த பொறியாளர்கள் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு உத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஸ்லூயிங் பயன்பாடுகளில் ஆற்றல் திறன் மற்றும் அமைப்பு நிலைத்தன்மையின் முக்கியத்துவத்தையும் ஆராய்ச்சி எடுத்துக்காட்டுகிறது. இந்த காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான சுழற்சியை அடைய முடியும்.
ஸ்லீவிங் பேரிங்
ஸ்லூயிங் பேரிங் சுழலும் கட்டமைப்பை ஆதரிக்கிறது மற்றும் அதிக சுமைகளைக் கையாளுகிறது. இது அச்சு, ரேடியல் மற்றும் கவிழ்க்கும் சக்திகளைச் சுமந்து செல்லும் போது இயந்திரங்களை சீராகச் சுழற்ற அனுமதிக்கிறது. ஸ்லூயிங் பேரிங்குகளின் ஆயுட்காலம் மற்றும் சுமைத் திறனைக் கணிக்க புள்ளிவிவர ஆய்வுகள் வெய்புல் விநியோகம் மற்றும் ஹெர்ட்சியன் தொடர்பு கோட்பாடு போன்ற மாதிரிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த ஆய்வுகள் ஸ்லூயிங் பேரிங்கின் நிலையான வளையம் சுழலும் வளையத்தை விட வேகமாக தேய்ந்து போவதைக் காட்டுகின்றன. பொறியாளர்கள் தாங்கி ஆயுளை மதிப்பிடுவதற்கும், கிரேன்கள் மற்றும் காற்றாலை விசையாழிகள் போன்ற கனரக இயந்திரங்களில் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும் மேம்பட்ட சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
ஹைட்ராலிக் பம்ப் மற்றும் நீர்த்தேக்கம்
திநீரியல் பம்ப்அழுத்தப்பட்ட திரவத்தை அமைப்புக்கு வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் நீர்த்தேக்கம் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைச் சேமிக்கிறது. ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் அமைப்புகளில் உயர்தர பம்புகள் பெரும்பாலும் 90% க்கும் அதிகமான செயல்திறன் நிலைகளை அடைகின்றன. நவீன நீர்த்தேக்க வடிவமைப்புகள் அளவு மற்றும் எடையைக் குறைத்து, அமைப்பை மிகவும் திறமையானதாக்குகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் திரவ அளவைத் தொடர்ந்து சரிபார்த்து, சுத்தமான, உற்பத்தியாளர்-அங்கீகரிக்கப்பட்ட திரவங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வடிகட்டிகள் மற்றும் எண்ணெயை மாற்றுவது போன்ற பராமரிப்புப் பணிகள் மாசுபாட்டைத் தடுக்கவும் அமைப்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகின்றன. கீழே உள்ள அட்டவணை பாரம்பரிய மற்றும் நவீன நீர்த்தேக்க வடிவமைப்புகளை ஒப்பிடுகிறது:
| அம்சம் | பாரம்பரிய நீர்த்தேக்கம் | நவீன நீர்த்தேக்கம் |
|---|---|---|
| அளவு | 3–5x பம்ப் ஓட்டம் | பம்ப் ஓட்டத்துடன் 1:1 |
| எடை | கனமானது | 80% வரை இலகுவானது |
| எண்ணெய் அளவு | பெரியது | 80% குறைக்கப்பட்டது |
கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் மற்றும் குழல்கள்
கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் மற்றும் குழல்கள் அமைப்பு முழுவதும் ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் ஓட்டத்தை வழிநடத்துகின்றன. நம்பகமான வால்வுகள் நிலையான அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கின்றன மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. வால்வு இயக்கவியல் பற்றிய ஆராய்ச்சி, நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட வால்வுகள் நிலைத்தன்மையை இழக்காமல் அழுத்த மாற்றங்களைக் கையாளுகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. தரமான முத்திரைகள் கசிவுகளைத் தடுக்கின்றன மற்றும் மாசுபடுத்திகளை வெளியே வைத்திருக்கின்றன. சரியாகத் திருப்பிவிடப்பட்ட குழல்கள் மற்றும் பாதுகாப்பான இணைப்புகள் அமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க உதவுகின்றன. பொறியாளர்கள் தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்கவும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் குழல்கள் மற்றும் முத்திரைகளுக்கு நீடித்த பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்.
ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
படிப்படியான செயல்பாடு
ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் அமைப்புகள்மென்மையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சியை அடைய ஒரு துல்லியமான வரிசையைப் பின்பற்றவும். ஆபரேட்டர் கட்டுப்பாட்டு நெம்புகோலை செயல்படுத்தும்போது செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த செயல் பம்பிலிருந்து அழுத்தப்பட்ட ஹைட்ராலிக் திரவத்தை கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் மற்றும் குழல்கள் வழியாக ஹைட்ராலிக் மோட்டருக்கு அனுப்புகிறது. மோட்டார் இந்த ஆற்றலைப் பெற்று சுழலத் தொடங்குகிறது, ஸ்லீவிங் பேரிங் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட இயந்திரங்களைத் திருப்புகிறது.
பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் மின் கட்டுப்பாட்டு வால்வை உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தங்களை அளவிடுவதற்கு முன்பு நடுநிலை நிலைக்கு சரிசெய்கிறார்கள். பின்னர் அவர்கள் உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியீட்டு சக்தியையும், கணினி செயல்திறனையும் கணக்கிடுகிறார்கள். வடிகால் போர்ட்டை சிறிய படிகளில் படிப்படியாக மூடுவதன் மூலம், வால்வு நிலை மின் பரிமாற்றத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை அவர்கள் கவனிக்கிறார்கள். இந்த முறை ஒரு கிளட்சாக வால்வின் பங்கை நிரூபிக்கிறது, இது ஸ்லீவிங் செயல்பாடுகளின் போது நன்றாக-சரிசெய்யப்பட்ட கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. சில மேம்பட்ட அமைப்புகளில், இந்த வரிசையில் கூறு முக்கியத்துவத்தை பகுப்பாய்வு செய்வது மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பராமரிப்பை மேம்படுத்துவது ஆகியவை அடங்கும். மின் உள்ளீடு முதல் சுமை கையாளுதல் வரை ஒவ்வொரு படியும், ஹைட்ராலிக் ஸ்லீவிங் பொறிமுறைகளின் நிலையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது.
சக்தி பரிமாற்றம் மற்றும் மாற்றம்
ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் அமைப்புகள்ஹைட்ராலிக் ஆற்றலை இயந்திர சுழற்சியாக மாற்றுவதில் சிறந்து விளங்குகிறது. ஹைட்ராலிக் பம்ப் அழுத்தப்பட்ட எண்ணெயை மோட்டாருக்கு வழங்குகிறது, பின்னர் இந்த ஆற்றலை முறுக்குவிசையாக மாற்றுகிறது. ஸ்லீவிங் பேரிங் இந்த முறுக்குவிசையை விநியோகிக்கிறது, இதனால் இயந்திரங்கள் அதிக சுமைகளின் கீழ் சுழல அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்முறையின் செயல்திறன் குவிப்பான் அழுத்தம் மற்றும் அளவு போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.
குறிப்பு:திரட்டியின் ஆரம்ப அழுத்தம் அல்லது அளவை அதிகரிப்பது உச்ச மின் தேவையைக் குறைத்து, ஸ்லூவிங்கின் போது ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கும்.
கீழே உள்ள அட்டவணை, ஸ்லீவிங் பயன்பாடுகளில் பல்வேறு அளவுருக்கள் சக்தி மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை எடுத்துக்காட்டுகிறது:
| அளவுரு | நிலை/மதிப்பு | ஸ்லீவிங் மோட்டார் சக்தி மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு மீதான விளைவு |
|---|---|---|
| திரட்டி ஆரம்ப அழுத்தம் | உயர்ந்தது | உச்ச சக்தி குறைகிறது, ஆற்றல் பயன்பாடு குறைகிறது |
| திரட்டி தொகுதி | 350–500 லி | அதிக அளவு உச்ச சக்தி மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது |
| ஹைப்ரிட் vs ப்யூர் எலக்ட்ரிக் சிஸ்டம் | கலப்பின அமைப்பு | உச்சகட்ட மின்சாரம் மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாடு 29.6% வரை குறைக்கப்பட்டது |
| மோட்டார் பீக் பவரை ஏற்றுதல் | தூய மின்சாரம்: 600 kW | கலப்பினம்: 380 kW (36.7% குறைப்பு) |
| ஒரு சுழற்சிக்கான ஆற்றல் நுகர்வு | தூய மின்சாரம்: 4332 kJ | கலப்பினம்: 3048 kJ (29.6% ஆற்றல் சேமிப்பு) |
ஹைப்ரிட் அமைப்புகள் வேகத்தைக் குறைக்கும்போது ஆற்றலை மீட்டெடுப்பதன் மூலமும், முடுக்கத்தின்போது அதை மீண்டும் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன. இந்த அணுகுமுறை உச்ச மின் தேவைகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் நுகர்வு இரண்டையும் குறைக்கிறது, இதனால் ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் அமைப்புகள் கனரக பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் திறமையானவை.
கட்டுப்பாடு மற்றும் துல்லியம்
நவீன ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் அமைப்புகள் விதிவிலக்கான கட்டுப்பாடு மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. 50 மீட்டர் விட்டம் வரை ஸ்லூயிங் வளையங்களைக் கொண்ட மொபைல் கிரேன்கள் போன்ற பெரிய அளவிலான உபகரணங்களில் கூட, இரண்டாம் நிலை கட்டுப்பாட்டு தீர்வுகள் அதிக துல்லியம் மற்றும் மாறும் பதிலை செயல்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகள் கடுமையான துல்லிய தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் போது நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறனைப் பராமரிக்கின்றன.
நேர்கோட்டு அல்லாத PID மற்றும் நரம்பியல் நெட்வொர்க் மாதிரி முன்கணிப்பு கட்டுப்பாடு போன்ற மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு நுட்பங்கள், நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தியுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, சில அமைப்புகள் நிலைப்படுத்தல் பிழைகளை 62 மிமீயிலிருந்து 10 மிமீக்குள் குறைத்துள்ளன. இந்த மேம்பாடுகள் ஆற்றல் சேமிப்பிற்கும் வழிவகுக்கும், சுமை இல்லாத நிலைமைகளின் கீழ் 15.35% வரை குறைப்புகளுடன்.
துல்லியத்தை பராமரிப்பதில் உயர்-துல்லியமான ஸ்லூவிங் தாங்கு உருளைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அதிக சுமைகள் மற்றும் தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் கூட, நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு ரேஸ்வே வடிவமைப்புகள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். மேம்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் வலுவான கூறுகளின் இந்த கலவையானது ஹைட்ராலிக் ஸ்லூவிங் அமைப்புகள் கோரும் தொழில்துறை பணிகளுக்கு அவசியமான மென்மையான, துல்லியமான இயக்கத்தை அடைய அனுமதிக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் ஸ்லூவிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
முக்கிய நன்மைகள்
ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங்கனரக இயந்திரங்களுக்கு பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த அமைப்பு மென்மையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சியை வழங்குகிறது, இது ஆபரேட்டர்கள் அதிக துல்லியத்துடன் உபகரணங்களை நிலைநிறுத்த உதவுகிறது. ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் அமைப்புகள் பெரிய சுமைகளை எளிதாகக் கையாளுகின்றன. அவை வலுவான முறுக்குவிசையை வழங்குகின்றன, இதனால் அவை கடினமான பணிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பம் இறுக்கமான இடங்களில் கூட துல்லியமான இயக்கத்தை அனுமதிப்பதன் மூலம் பாதுகாப்பையும் மேம்படுத்துகிறது.
பல பொறியாளர்கள் ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங்கின் நம்பகத்தன்மையை மதிக்கிறார்கள். கட்டுமான தளங்கள் அல்லது கடல் தளங்கள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் இந்த அமைப்பு சிறப்பாக செயல்படுகிறது. கூறுகள் தேய்மானம் மற்றும் சேதத்தை எதிர்க்கின்றன என்பதால் பராமரிப்பு தேவைகள் குறைவாகவே உள்ளன. ஆபரேட்டர்கள் இந்த அமைப்பு நீண்ட காலத்திற்கு தொடர்ந்து செயல்படும் என்று நம்பலாம்.
குறிப்பு:ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் ஆற்றல் பயன்பாடு மற்றும் இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கின்றன. இந்த செயல்திறன் நிறுவனங்கள் பணத்தை மிச்சப்படுத்தவும் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கவும் உதவுகிறது.
இயந்திரங்களில் பொதுவான பயன்பாடுகள்
பல வகையான கனரக உபகரணங்களில் ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்வரும் பட்டியல் சில பொதுவான பயன்பாடுகளைக் காட்டுகிறது:
- கிரேன்கள் தங்கள் பூம்களைச் சுழற்றவும் அதிக சுமைகளைத் தூக்கவும் ஹைட்ராலிக் ஸ்லீவிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன.
- அகழ்வாராய்ச்சியாளர்கள் தங்கள் மேல் கட்டமைப்புகளைத் தோண்டுவதற்கும் கொட்டுவதற்கும் இந்த அமைப்பை நம்பியுள்ளனர்.
- காற்றாலை விசையாழிகள் கத்திகளின் திசையை சரிசெய்ய ஸ்லூவிங் டிரைவ்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
- கடல் கப்பல்கள் டெக் இயந்திரங்கள் மற்றும் வின்ச்களுக்கு ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன.
- கான்கிரீட் பம்புகள் மற்றும் வான்வழி தளங்கள் போன்ற கட்டுமான வாகனங்கள், துல்லியமான நிலைப்பாட்டிற்கு இந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.
கீழே உள்ள அட்டவணை வழக்கமான இயந்திரங்கள் மற்றும் அவற்றின் ஸ்லீவிங் செயல்பாடுகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது:
| இயந்திர வகை | ஸ்லீவிங் செயல்பாடு |
|---|---|
| கொக்கு | பூம் சுழற்சி |
| அகழ்வாராய்ச்சி இயந்திரம் | மேல் கட்டமைப்பு திருப்புதல் |
| காற்றாலை விசையாழி | கத்தி திசைக் கட்டுப்பாடு |
| கடல்சார் கப்பல் | தள இயந்திர இயக்கம் |
| கான்கிரீட் பம்ப் டிரக் | பூம் நிலைப்படுத்தல் |
கனரக உபகரணங்களில் நம்பகத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்திற்கான புதிய தரநிலைகளை ஹைட்ராலிக் ஸ்லீவிங் அமைப்புகள் அமைக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் மூன்று ஆண்டுகளில் 30% செயலிழப்பு நேரத்தையும் 18% எரிபொருள் சேமிப்பையும் தெரிவிக்கின்றனர்.
| அளவீடு / சோதனை விளக்கம் | முடிவு / முன்னேற்றம் |
|---|---|
| ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல் | 30% குறைவு |
| கடல்சார் தளவாடங்களில் எரிபொருள் சேமிப்பு | 3 ஆண்டுகளில் 18% சேமிப்பு |
| புயல்களின் போது நங்கூரம் மீட்டெடுக்கும் வேகம் | 22% வேகமாக |
| கடல்சார் கப்பல்களில் மோட்டார் செயலிழப்பு சம்பவங்கள் | 12 கப்பல்களில் 3 ஆண்டுகளில் பூஜ்ஜிய தோல்விகள் |
| ஹைட்ராலிக் கியர் பம்புகளின் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு | செயல்திறன் இழப்பு இல்லாமல் 8,000 மணிநேரம் |
| ஹைட்ராலிக் வின்ச் செயல்திறன் | 95% வரை |
| வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் காரணமாக ஆயுட்கால நீட்டிப்பு | 25% நீண்ட ஆயுட்காலம் |
| இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு | -40°F முதல் 300°F வரை |

வரையறுக்கப்பட்ட கூறு பகுப்பாய்வு உட்பட மேம்பட்ட பொறியியல், துல்லியமான அழுத்த முன்கணிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. புள்ளிவிவர மாதிரிகள் பராமரிப்பை மேம்படுத்த உதவுகின்றன, தொழில்துறை சூழல்களில் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஹைட்ராலிக் ஸ்லீவிங் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
ஹைட்ராலிக் ஸ்லீவிங்கிரேன்கள் மற்றும் அகழ்வாராய்ச்சிகள் போன்ற கனரக உபகரணங்களை சுழற்றுகிறது. கட்டுமானம், கடல் மற்றும் எரிசக்தி தொழில்களில் துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் சீரான இயக்கத்திற்கு ஆபரேட்டர்கள் இதைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் பேரிங் எப்படி வேலை செய்கிறது?
சுழலும் கட்டமைப்பை ஸ்லீவிங் பேரிங் ஆதரிக்கிறது. இது அதிக சுமைகளைக் கையாளுகிறது மற்றும் அதன் வளையங்கள் மற்றும் உருளும் கூறுகள் முழுவதும் சக்திகளை சமமாக விநியோகிப்பதன் மூலம் மென்மையான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சியை அனுமதிக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் ஸ்லீவிங் அமைப்புகளை ஆபரேட்டர்கள் எவ்வளவு அடிக்கடி பராமரிக்க வேண்டும்?
ஆபரேட்டர்கள் வாரந்தோறும் திரவ அளவை ஆய்வு செய்து கசிவுகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும். வடிகட்டி மாற்றங்கள் மற்றும் எண்ணெய் மாற்றுதல் போன்ற வழக்கமான பராமரிப்பு நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்ய உதவுகிறது மற்றும் அமைப்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-06-2025

