Контролна листа за набавка на хидраулични витла за нарачки на големо за кинески фабрики: верификација од 15 точки пред испорака

Зошто набавката на хидраулични витла за масовно нарачки бара поинаков пристап кон обезбедување на квалитет

Петнаесет години управувам со проекти за набавка на хидраулични витла на големо во Yining Hydraulic, снабдувајќи рудници, пристаништа и офшор оператори низ целиот свет.Кога ќе нарачате еден или два хидраулични витла по мерка, фабриката ги задолжува своите виши техничари да ја изработат, а квалитетот е обично одличен - фабриката знае дека едно отфрлање значи 100% стапка на отфрлање.Кога нарачувате дваесет или педесет витла, економијата на производството се менува: фабриката гради производствена линија, ги распоредува помладите техничари на рутински чекори на склопување и се потпира на контрола на квалитетот на серијата, а не на индивидуална изработка. Ризикот од квалитет расте експоненцијално - не линеарно - со количината на нарачката, бидејќи една грешка во процесот се шири низ секоја единица во серијата.

Лично управував со нарачка на големо од 40 хидраулични витла за проект за проширување на пристаниште во Југоисточна Азија, каде што подизведувачот за боење на фабриката користел прајмер кој бил некомпатибилен со завршниот слој. Бојата изгледала совршено при испорака, но почнала да се одлепува во рок од 6 месеци во тропската морска средина - што барало сите 40 витла да се отстранат и повторно да се обојат на самото место на проектот, по цена од 2.800 американски долари по витло. Основната причина била пропуштена предпроизводствената тест за адхезија на бојата, што би чинело 200 американски долари и еден ден време за инспекција.При набавките на големо, секој пропуштен чекор за верификација се множи со количината на серијата - пропуштен тест од 200 американски долари на 40 единици станува трошок за санација на терен над 80.000 американски долари.

Верификација на примерокот пред производство: Трите компоненти што мора да се земат како примерок од секоја нарачка на големо

Пред да започне производствената серија, мора да се одобри примерок од претпроизводство (PPS) — еден комплетен витк изграден според целосната производствена спецификација, вклучувајќи боја, етикетирање и пакување.PPS не е исто што и прототип или инженерски примерок; тоа е единица со производствена намера изградена на истата производствена линија, од истите техничари, користејќи ги истите материјали и процеси што ќе ги користи серијата. PPS верификацијата опфаќа три критични проверки: (1) димензионална верификација - сите критични димензии за монтирање, растојанија на центрите на вратилото, шаблони на завртки на прирабницата за спојување и локации на хидраулични отвори мерени во однос на одобрениот цртеж со CMM (машина за мерење координати) или калибрирани мерачи; (2) верификација на перформансите - PPS се тестира при целосно номинално оптоварување, брзина и работен циклус на динамометар, со сите податоци за перформансите (притисок, проток, вртежен момент, вртежи во минута, температура, ниво на бучава) евидентирани и споредени со техничката спецификација; (3) верификација на материјалите и компонентите - PPS се делумно расклопува по тестирањето за да се потврди дека наведените материјали и купените компоненти (лежишта, заптивки, сврзувачки елементи) се совпаѓаат со одобрениот список на материјали.

Верификацијата на PPS трае 3-5 работни дена и чини приближно 2.000-4.000 американски долари за време на инспекција.Серијата што продолжува без одобрение од PPS: ако се открие систематска грешка (погрешен тип на лежиште, неточен материјал за заптивка, премал хидрауличен отвор), целата серија мора да се преработи - обично 2-4 недели доцнење во производството и 15.000-50.000 американски долари трошоци за преработка за нарачка од 20 единици.Јининг Хидраулични, секоја масовна нарачка од 5+ единици вклучува задолжителна PPS верификација — никогаш не сме имале групна преработка во последните петнаесет години бидејќи PPS ги детектира грешките пред да се пропагираат.

Инспекција во текот на процесот: Трите производствени пресвртници што мора да ги потврдите на лице место

Производството на големо се одвива според временска рамка, а три пресвртници бараат инспекција на лице место пред фабриката да продолжи кон следниот чекор на производство:(1) инспекција на леење и ковање — проверете дали одлеаноци од куќиштето на менувачот и кованиците на вратилото се ултразвучно или магнетно-честички проверени за внатрешни дефекти (шуплини на собирање, инклузии, пукнатини) пред да започне обработката. Деструктивните дефекти пронајдени по обработката значат дека трошоците за обработка се изгубени. (2) инспекција на жлебување и брусење на запчаникот — проверете го профилот на забот на запчаникот, оловото и точноста на наклонот по жлебувањето и пред термичката обработка, користејќи машина за мерење на запчаници. Грешките во точноста на запчаниците по термичката обработка не можат да се корегираат; запчаникот мора да се отстрани и повторно да се произведе. (3) конечна инспекција на склопувањето — проверете дали сите сврзувачки елементи се затегнати според спецификацијата (со калибриран момент клуч, а не со ударен клуч), сите хидраулични отвори се затворени или затнати, а системот за боја е нанесен на одредената дебелина и адхезија.

Улогата на инспекторот на лице место за време на производството на големо не е да пронајде дефекти за фабриката да може да ги поправи - туку да потврди дека сопствениот процес на контрола на квалитетот на фабриката функционира правилно.Контролни точки на инспекторот: сертификат за калибрација на моментален клуч (мора да биде во рок од 12 месеци), записи за калибрација на хидраулична тест-сталажа (мора да бидат проследени до националните стандарди), калибрација на мерачот за дебелина на бојата и записи за внатрешна инспекција на фабриката за секој чекор на производство. Фабрика која не може да произведе записи за калибрација за својата опрема за тестирање не може да произведе проверлив квалитет. СпоредISO 9001:2015, следливоста на калибрацијата е задолжителен елемент на управувањето со квалитетот, а во кинеското хидраулично производство, приближно 30-40% од фабриките не го исполнуваат овој услов при проверка на лице место.

Инспекција пред испорака: Контролна листа од 15 точки што му е потребна на секој менаџер за набавки

Инспекцијата пред испорака е конечната проверка на квалитетот — се изведува кога производната серија е 100% комплетна и спакувана за испорака.Оваа инспекција ја врши инспектор од трета страна (SGS, Bureau Veritas, TÜV или вашиот инженер за квалитет во земјата) во фабриката, а не во пристаништето.Откако контејнерот ќе се натовари и фабричката врата ќе се затвори, корекцијата на дефектите станува експоненцијално потешка и поскапа.

Хидраулична чистота: Скриениот убиец на квалитетот во производството на големо

Хидрауличната чистота е најчесто неуспешната ставка за инспекција пред испорака, а исто така е и најскапата за поправка по испораката.Хидрауличен систем контаминиран со метални честички (од машинска обработка на струготини кои не се целосно исплакнати), песок (од остатоци од песок од леење) или влакна (од крпи за бришење) ќе доживее забрзано абење на пумпата и моторот, лепење на вентилите на макара и затнати филтри - дефекти кои обично се појавуваат 50-200 работни часа по испораката. Дотогаш, витлото е инсталирано на брод, рударски камион или платформа на отворено море, а цената на поправка е 10-20 пати поголема од цената на правилно фабричко испирање.

Стандард за чистота за склопени хидраулични витла: NAS 1638 Класа 7 (максимален број на честички: 64.000 честички над 5 микрони на 100 мл течност).Ова се постигнува со фабричко испирање со помош на наменска единица за испирање (не со сопствена пумпа на витлото), која циркулира филтрирано масло со голема брзина (2-3 пати поголема од протокот на системот) во тек на 2-4 часа, со апсолутен филтер од 3 микрони на единицата за испирање. Потврда за чистота: примерок земен од отворот за одвод на витлото по испирањето, анализиран со автоматски бројач на честички.At Јининг Хидраулични, секое витло ја напушта нашата фабрика со сертификат за чистота што го покажува вистинскиот број на честички, а не само изјава за „NAS 1638 Класа 7“.За дополнителни информации за контрола на хидраулична контаминација, видетеISO 4413стандард за барања за дизајн на хидрауличен систем.

Проверка на документацијата: Хартиена трага што ги штити вашите гарантни права

Секоја нарачка за хидраулични витла на големо мора да вклучува пакет документација кој е потврден пред испорака.Минимална документација: (1) извештај од фабричко тестирање за секоја единица, вклучувајќи податоци од тестот за оптоварување (притисок, проток, вртежен момент, брзина на точките на тестирање), мерење на бучава и сертификат за чистота; (2) сертификати за материјали за критични компоненти - одлеанок на куќиштето на менувачот (хемиски состав и механички својства), кованици на вратило (исти), запчаници (запис за степен на материјал и термичка обработка) и лежишта и заптивки (сертификат за усогласеност од производителот); (3) записи за квалификација на постапката за заварување (WPQR) и сертификати за квалификација на заварувачи за сите заварени компоненти (рамки на основата на витло, склопови на тапан); (4) сертификат за систем за боење (лист со податоци од производителот за премачкување и запис од апликатор за мерења на DFT по единица); (5) список на резервни делови со броеви на делови од производителот за сите компоненти за абење (заптивки, лежишта, плочки за сопирачки) и препорачани интервали за замена.

Без комплетен пакет документација, гаранцијата е ефикасно неприменлива — ако менувачот откаже по 18 месеци и производителот тврди дека бил преоптоварен, потребен ви е извештај од фабричкиот тест што покажува дека единицата поминала тестирање под оптоварување при 125% од номиналното оптоварување за да докажете дека дефектот бил дефект на материјалот или изработката, а не состојба на преоптоварување.СпоредАБСиДНВбарањата за класификација на морски витла, следливост на материјалот и документација за фабричко тестирање се задолжителни за опрема сертифицирана за класа.Јининг Хидраулични, нашиот стандарден пакет документација ги вклучува сите пет ставки и се испорачува како единствен индексиран PDF и печатен фајл со секоја нарачка. За хидраулични витла по нарачка и специјални конфигурации, видете го и нашиот водич задизајн и спецификација на HPU по мерка.

Надворешни референци: ISO 9001:2015 · ISO 4413 · Класификација на DNV · Правила на ABS · САЕ Интернешнл · Набавка на CIPS · ASTM D3359 · ISO 5001