ບັນຊີກວດສອບການຈັດຊື້ເຄື່ອງກວ້ານໄຮໂດຼລິກສັ່ງຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍສຳລັບໂຮງງານຂອງຈີນ: ການກວດສອບ 15 ຈຸດກ່ອນການຂົນສົ່ງ

ເປັນຫຍັງການສັ່ງຊື້ເຄື່ອງກ໊ອກໄຮໂດຼລິກເປັນຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຄຸ້ມຄອງໂຄງການຈັດຊື້ເຄື່ອງກວ້ານໄຮໂດຼລິກຈຳນວນຫຼາຍຢູ່ທີ່ Yining Hydraulic ເປັນເວລາສິບຫ້າປີ, ໂດຍສະໜອງໃຫ້ບໍ່ແຮ່, ທ່າເຮືອ ແລະ ຜູ້ປະກອບການນອກຝັ່ງທະເລທົ່ວໂລກ.ເມື່ອທ່ານສັ່ງຊື້ເຄື່ອງກວ້ານໄຮໂດຼລິກແບບກຳນົດເອງໜຶ່ງ ຫຼື ສອງເຄື່ອງ, ໂຮງງານຈະມອບໝາຍຊ່າງເຕັກນິກອາວຸໂສຂອງຕົນໃຫ້ເຮັດວຽກກໍ່ສ້າງ, ແລະ ຄຸນນະພາບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດີເລີດ - ໂຮງງານຮູ້ວ່າການປະຕິເສດຄັ້ງດຽວໝາຍເຖິງອັດຕາການປະຕິເສດ 100%.ເມື່ອທ່ານສັ່ງຊື້ເຄື່ອງກ໊ອກນ້ຳຊາວຫຼືຫ້າສິບອັນ, ເສດຖະກິດການຜະລິດຈະປ່ຽນໄປ: ໂຮງງານສ້າງສາຍການຜະລິດ, ມອບໝາຍຊ່າງເຕັກນິກລະດັບນ້ອຍໃຫ້ເຮັດຂັ້ນຕອນການປະກອບປົກກະຕິ, ແລະ ອີງໃສ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບຊຸດແທນທີ່ຈະເປັນຝີມືສ່ວນບຸກຄົນ. ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ - ບໍ່ແມ່ນແບບເສັ້ນຊື່ - ຕາມປະລິມານການສັ່ງຊື້ ເພາະວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງຂະບວນການດຽວແຜ່ລາມໄປທົ່ວທຸກໜ່ວຍໃນຊຸດ.

ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຈັດການສັ່ງຊື້ເຄື່ອງກ້ຽວໄຮໂດຼລິກຈຳນວນ 40 ເຄື່ອງເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ສຳລັບໂຄງການຂະຫຍາຍທ່າເຮືອໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ບ່ອນທີ່ຜູ້ຮັບເໝົາຍ່ອຍທາສີຂອງໂຮງງານໄດ້ໃຊ້ສີພື້ນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສີທາຊັ້ນເທິງ. ສີເບິ່ງຄືວ່າສົມບູນແບບເມື່ອສົ່ງມອບ ແຕ່ເລີ່ມມີຮອຍແຕກພາຍໃນ 6 ເດືອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລເຂດຮ້ອນ — ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຄື່ອງກ້ຽວທັງ 40 ເຄື່ອງຖືກປອກເປືອກ ແລະ ທາສີໃໝ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໂຄງການ ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 2,800 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ເຄື່ອງກ້ຽວ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນການທົດສອບການຍຶດຕິດຂອງສີກ່ອນການຜະລິດທີ່ຂ້າມໄປ ເຊິ່ງຈະມີລາຄາ 200 ໂດລາສະຫະລັດ ແລະ ເວລາກວດກາໜຶ່ງມື້.ໃນການຈັດຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນການກວດສອບທີ່ຂ້າມໄປຈະຖືກຄູນດ້ວຍປະລິມານແບບກຸ່ມ - ການທົດສອບທີ່ຂ້າມໄປ 200 ໂດລາສະຫະລັດໃນ 40 ໜ່ວຍ ຈະກາຍເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂພາກສະໜາມຫຼາຍກວ່າ 80,000 ໂດລາສະຫະລັດ.

ການຢັ້ງຢືນຕົວຢ່າງກ່ອນການຜະລິດ: ສາມອົງປະກອບທີ່ທຸກໆການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍຕ້ອງເກັບຕົວຢ່າງ

ຕົວຢ່າງກ່ອນການຜະລິດ (PPS) — ເຄື່ອງກວ້ານທີ່ສົມບູນອັນໜຶ່ງທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕາມຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ລວມທັງສີ, ການຕິດສະຫຼາກ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ — ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ.PPS ບໍ່ຄືກັນກັບຕົ້ນແບບ ຫຼື ຕົວຢ່າງວິສະວະກຳ; ມັນເປັນຫົວໜ່ວຍທີ່ມີຈຸດປະສົງຜະລິດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນສາຍການຜະລິດດຽວກັນ, ໂດຍຊ່າງເຕັກນິກດຽວກັນ, ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການດຽວກັນກັບທີ່ກຸ່ມຜະລິດຈະໃຊ້. ການຢັ້ງຢືນ PPS ກວມເອົາການກວດສອບທີ່ສຳຄັນສາມຢ່າງຄື: (1) ການຢັ້ງຢືນມິຕິ - ມິຕິການຕິດຕັ້ງທີ່ສຳຄັນທັງໝົດ, ໄລຍະຫ່າງສູນກາງຂອງເພົາ, ຮູບແບບສະກູຂອງແປນຄູ່, ແລະ ຕຳແໜ່ງພອດໄຮໂດຼລິກທີ່ວັດແທກຕາມແບບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດດ້ວຍ CMM (ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ) ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ປັບທຽບແລ້ວ; (2) ການຢັ້ງຢືນປະສິດທິພາບ - PPS ຖືກທົດສອບທີ່ລະດັບການໂຫຼດເຕັມ, ຄວາມໄວ, ແລະ ວົງຈອນການເຮັດວຽກໃນໄດນາໂມມິເຕີ, ໂດຍມີຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບທັງໝົດ (ຄວາມດັນ, ການໄຫຼ, ແຮງບິດ, RPM, ອຸນຫະພູມ, ລະດັບສຽງ) ຖືກບັນທຶກໄວ້ ແລະ ປຽບທຽບກັບສະເປັກທາງເຕັກນິກ; (3) ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ ແລະ ອົງປະກອບ - PPS ຖືກຖອດອອກບາງສ່ວນຫຼັງຈາກການທົດສອບເພື່ອກວດສອບວ່າວັດສະດຸທີ່ລະບຸໄວ້ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ຊື້ (ແບຣິ່ງ, ປະທັບຕາ, ຕົວຍຶດ) ກົງກັບໃບບິນວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

ການຢັ້ງຢືນ PPS ໃຊ້ເວລາ 3-5 ມື້ເຮັດວຽກ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 2,000-4,000 ໂດລາສະຫະລັດໃນເວລາກວດກາ.ຊຸດການຜະລິດທີ່ດຳເນີນການໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ PPS: ຖ້າພົບຂໍ້ຜິດພາດຢ່າງເປັນລະບົບ (ປະເພດແບຣິ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ວັດສະດຸປະທັບຕາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ພອດໄຮໂດຼລິກຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ), ຊຸດການຜະລິດທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃໝ່ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ເວລາຜະລິດຊັກຊ້າ 2-4 ອາທິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງໃໝ່ 15,000-50,000 ໂດລາສະຫະລັດ ສຳລັບການສັ່ງຊື້ 20 ໜ່ວຍ.ຢິນນິງ ໄຮໂດຼລິກ, ທຸກໆການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ 5 ໜ່ວຍຂຶ້ນໄປລວມມີການຢັ້ງຢືນ PPS ທີ່ບັງຄັບ - ພວກເຮົາບໍ່ເຄີຍມີການແກ້ໄຂແບບເປັນຊຸດມາເປັນເວລາສິບຫ້າປີແລ້ວ ເພາະວ່າ PPS ຈະກວດຈັບຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນທີ່ມັນຈະແຜ່ລາມ.

ການກວດກາໃນຂະບວນການ: ສາມຈຸດສຳຄັນຂອງການຜະລິດທີ່ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່

ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍດຳເນີນໄປຕາມໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ສາມຈຸດສຳຄັນຕ້ອງການການກວດກາຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກ່ອນທີ່ໂຮງງານຈະດຳເນີນການໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ:(1) ການກວດກາການຫລໍ່ ແລະ ການຕີເຫຼັກ — ກວດສອບວ່າການຫລໍ່ ແລະ ການຕີເຫຼັກຂອງຕົວເຮືອນເກຍໄດ້ຖືກກວດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ ສຳລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ (ຊ່ອງຫົດຕົວ, ການລວມເຂົ້າກັນ, ຮອຍແຕກ) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຄື່ອງຈັກ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ທຳລາຍທີ່ພົບຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກໝາຍຄວາມວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄື່ອງຈັກຈະສູນເສຍໄປ. (2) ການກວດກາການໝຸນ ແລະ ການບົດເກຍ — ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງແຂ້ວເກຍ, ສາຍ, ແລະ ມຸມເກຍຫຼັງຈາກການໝຸນ ແລະ ກ່ອນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກເກຍ. ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້; ເກຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຖິ້ມ ແລະ ຜະລິດຄືນໃໝ່. (3) ການກວດກາການປະກອບສຸດທ້າຍ — ກວດສອບວ່າຕົວຍຶດທັງໝົດຖືກບິດຕາມຂໍ້ກຳນົດ (ດ້ວຍປະແຈບິດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບລະດັບແລ້ວ, ບໍ່ແມ່ນປະແຈກະທົບ), ຮູໄຮໂດຼລິກທັງໝົດຖືກປິດ ຫຼື ສຽບ, ແລະ ລະບົບສີຖືກນຳໃຊ້ຕາມຄວາມໜາ ແລະ ການຍຶດຕິດທີ່ກຳນົດໄວ້.

ພາລະບົດບາດຂອງຜູ້ກວດກາຢູ່ສະຖານທີ່ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍບໍ່ແມ່ນເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງເພື່ອໃຫ້ໂຮງງານສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ - ແຕ່ມັນແມ່ນເພື່ອກວດສອບວ່າຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານເອງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ຈຸດກວດກາຂອງຜູ້ກວດກາ: ໃບຢັ້ງຢືນການປັບທຽບປະແຈແຮງບິດ (ຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນ 12 ເດືອນ), ບັນທຶກການປັບທຽບສະຖານີທົດສອບໄຮໂດຼລິກ (ຕ້ອງສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ), ການປັບທຽບເຄື່ອງວັດຄວາມໜາຂອງສີ, ແລະ ບັນທຶກການກວດກາພາຍໃນຂອງໂຮງງານສຳລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ໂຮງງານທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດບັນທຶກການປັບທຽບສຳລັບອຸປະກອນການທົດສອບຂອງຕົນຈະບໍ່ສາມາດຜະລິດຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້. ອີງຕາມISO 9001:2015, ການຕິດຕາມການວັດແທກແມ່ນອົງປະກອບບັງຄັບຂອງການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ແລະໃນການຜະລິດໄຮໂດຼລິກຂອງຈີນ, ປະມານ 30-40% ຂອງໂຮງງານບໍ່ຜ່ານຂໍ້ກຳນົດນີ້ໃນການກວດສອບຈຸດ.

ການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງ: ບັນຊີກວດສອບ 15 ຈຸດທີ່ຜູ້ຈັດການຝ່າຍຈັດຊື້ທຸກຄົນຕ້ອງການ

ການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງແມ່ນປະຕູຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ - ປະຕິບັດເມື່ອຊຸດການຜະລິດມີຄວາມສົມບູນ 100% ແລະ ບັນຈຸສຳລັບການຂົນສົ່ງ.ການກວດການີ້ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍຜູ້ກວດກາພາກສ່ວນທີສາມ (SGS, Bureau Veritas, TÜV, ຫຼືວິສະວະກອນຄຸນນະພາບພາຍໃນປະເທດຂອງທ່ານເອງ) ຢູ່ໂຮງງານ, ບໍ່ແມ່ນຢູ່ທີ່ທ່າເຮືອ.ເມື່ອຕູ້ຄອນເທນເນີຖືກໂຫຼດ ແລະ ປະຕູໂຮງງານຖືກປິດແລ້ວ, ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຈະຍາກ ແລະ ມີລາຄາແພງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ຄວາມສະອາດຂອງໄຮໂດຼລິກ: ຕົວກຳຈັດຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ

ຄວາມສະອາດຂອງໄຮໂດຼລິກແມ່ນລາຍການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະມັນຍັງມີລາຄາແພງທີ່ສຸດໃນການແກ້ໄຂຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ.ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ປົນເປື້ອນດ້ວຍອະນຸພາກໂລຫະ (ຈາກຊິບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ລ້າງອອກຢ່າງຄົບຖ້ວນ), ດິນຊາຍ (ຈາກເສດດິນຊາຍທີ່ຫລໍ່), ຫຼື ເສັ້ນໃຍ (ຈາກຜ້າເຊັດ) ຈະປະສົບກັບການສວມໃສ່ຂອງປໍ້າ ແລະ ມໍເຕີທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນ, ວາວມ້ວນຕິດ, ແລະ ຕົວກອງທີ່ອຸດຕັນ - ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ມັກຈະປະກົດຂຶ້ນ 50-200 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ. ຮອດເວລານັ້ນ, ເຄື່ອງກວ້ານຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຮືອ, ລົດບັນທຸກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ຫຼື ເວທີນອກຝັ່ງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງແມ່ນ 10-20 ເທົ່າຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລ້າງໂຮງງານທີ່ເໝາະສົມ.

ມາດຕະຖານຄວາມສະອາດສຳລັບເຄື່ອງກ້ຽວໄຮໂດຼລິກທີ່ປະກອບແລ້ວ: NAS 1638 ຊັ້ນ 7 (ຈຳນວນອະນຸພາກສູງສຸດ: 64,000 ອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດເກີນ 5 ໄມຄຣອນຕໍ່ນ້ຳ 100 ມລ).ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດສຳເລັດໄດ້ດ້ວຍການລ້າງຈາກໂຮງງານໂດຍໃຊ້ໜ່ວຍລ້າງສະເພາະ (ບໍ່ແມ່ນປໍ້າຂອງເຄື່ອງກິ້ງເອງ) ທີ່ໝຸນວຽນນ້ຳມັນທີ່ກັ່ນຕອງແລ້ວດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (2-3 ເທົ່າຂອງອັດຕາການໄຫຼຂອງລະບົບ) ເປັນເວລາ 2-4 ຊົ່ວໂມງ, ດ້ວຍຕົວກອງບໍລິສຸດ 3 ໄມຄຣອນຢູ່ໃນໜ່ວຍລ້າງ. ການຢັ້ງຢືນຄວາມສະອາດ: ຕົວຢ່າງທີ່ເອົາມາຈາກຊ່ອງລະບາຍຂອງເຄື່ອງກິ້ງຫຼັງຈາກການລ້າງ, ວິເຄາະດ້ວຍເຄື່ອງນັບອະນຸພາກອັດຕະໂນມັດ.At ຢິນນິງ ໄຮໂດຼລິກ, ເຄື່ອງກວ້ານທຸກເຄື່ອງອອກຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາພ້ອມກັບໃບຢັ້ງຢືນຄວາມສະອາດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຳນວນອະນຸພາກຕົວຈິງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຖະແຫຼງການຂອງ "NAS 1638 Class 7" ເທົ່ານັ້ນ.ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນຂອງໄຮໂດຼລິກ, ເບິ່ງISO 4413ມາດຕະຖານກ່ຽວກັບຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບລະບົບໄຮໂດຼລິກ.

ການຢັ້ງຢືນເອກະສານ: ເສັ້ນທາງເຈ້ຍທີ່ປົກປ້ອງສິດໃນການຮັບປະກັນຂອງທ່ານ

ທຸກໆການສັ່ງຊື້ເຄື່ອງກວ້ານໄຮໂດຼລິກແບບຈຳນວນຫຼາຍຕ້ອງປະກອບມີຊຸດເອກະສານທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຄົບຖ້ວນກ່ອນການຂົນສົ່ງ.ເອກະສານຂັ້ນຕ່ຳ: (1) ບົດລາຍງານການທົດສອບຂອງໂຮງງານສຳລັບແຕ່ລະໜ່ວຍ, ລວມທັງຂໍ້ມູນການທົດສອບການໂຫຼດ (ຄວາມດັນ, ການໄຫຼ, ແຮງບິດ, ຄວາມໄວຢູ່ຈຸດທົດສອບ), ການວັດແທກສຽງລົບກວນ, ແລະໃບຢັ້ງຢືນຄວາມສະອາດ; (2) ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸສຳລັບອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນ - ການຫລໍ່ເຮືອນກ່ອງເກຍ (ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ), ການຕີເພົາ (ຄືກັນ), ເກຍ (ລະດັບວັດສະດຸ ແລະ ບັນທຶກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ), ແລະ ແບຣິ່ງ ແລະ ປະທັບຕາ (ໃບຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜູ້ຜະລິດ); (3) ບັນທຶກຄຸນວຸດທິຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມ (WPQR) ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນຄຸນວຸດທິຂອງຊ່າງເຊື່ອມສຳລັບອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມໃດໆ (ໂຄງຖານກວ້ານ, ຊຸດກອງ); (4) ໃບຢັ້ງຢືນລະບົບສີ (ແຜ່ນຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ຜະລິດການເຄືອບ ແລະ ບັນທຶກຂອງຜູ້ຕິດຕັ້ງການວັດແທກ DFT ຕໍ່ໜ່ວຍ); (5) ລາຍຊື່ອາໄຫຼ່ພ້ອມເລກສ່ວນຂອງຜູ້ຜະລິດສຳລັບອົງປະກອບການສວມໃສ່ທັງໝົດ (ປະທັບຕາ, ແບຣິ່ງ, ແຜ່ນເບຣກ) ແລະ ໄລຍະຫ່າງການປ່ຽນແທນທີ່ແນະນຳ.

ຖ້າບໍ່ມີຊຸດເອກະສານຄົບຖ້ວນ, ການຮັບປະກັນແມ່ນບໍ່ສາມາດບັງຄັບໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ - ຖ້າກ່ອງເກຍລົ້ມເຫຼວຫຼັງຈາກ 18 ເດືອນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດອ້າງວ່າມັນມີການໂຫຼດເກີນ, ທ່ານຕ້ອງການລາຍງານການທົດສອບຂອງໂຮງງານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໜ່ວຍໄດ້ຜ່ານການທົດສອບການໂຫຼດທີ່ 125% ຂອງການໂຫຼດທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບເພື່ອພິສູດວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຝີມືການຜະລິດ, ບໍ່ແມ່ນສະພາບການໂຫຼດເກີນ.ອີງຕາມABSແລະDNVຂໍ້ກຳນົດການຈັດປະເພດສຳລັບເຄື່ອງກວ້າວທະເລ, ການຕິດຕາມວັດສະດຸ ແລະ ເອກະສານການທົດສອບຈາກໂຮງງານແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບອຸປະກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກຊັ້ນຮຽນ.ຢິນນິງ ໄຮໂດຼລິກ, ຊຸດເອກະສານມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາປະກອບມີທັງຫ້າລາຍການ ແລະ ຖືກສະໜອງໃຫ້ເປັນ PDF ທີ່ມີດັດຊະນີດຽວ ແລະ ເອກະສານທີ່ພິມອອກມາພ້ອມກັບແຕ່ລະການສັ່ງຊື້. ສຳລັບເຄື່ອງກວ້ານໄຮໂດຼລິກແບບກຳນົດເອງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າພິເສດ, ເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາທີ່ການອອກແບບ ແລະ ລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງ HPU ທີ່ກຳນົດເອງ.

ເອກະສານອ້າງອີງພາຍນອກ: ISO 9001:2015 · ISO 4413 · ການຈັດປະເພດ DNV · ກົດລະບຽບ ABS · SAE ສາກົນ · ການຈັດຊື້ CIPS · ASTM D3359 · ISO 5001