Gátlisti fyrir magnpöntun á vökvavindu fyrir kínverskar verksmiðjur: 15 punkta staðfesting fyrir sendingu

Af hverju magnkaup á vökvavindum krefjast annarrar gæðatryggingaraðferðar

Ég hef stýrt innkaupum á stórum vökvavindum hjá Yining Hydraulic í fimmtán ár, þar sem ég hef afhent námum, höfnum og rekstraraðilum á hafi úti um allan heim.Þegar þú pantar eina eða tvær sérsmíðaðar vökvavindur, þá úthlutar verksmiðjan reyndum tæknimönnum sínum til smíðinnar og gæðin eru yfirleitt framúrskarandi — verksmiðjan veit að ein höfnun þýðir 100% höfnunarhlutfall.Þegar pantaðar eru tuttugu eða fimmtíu spilur breytist framleiðsluhagfræðin: verksmiðjan smíðar framleiðslulínu, úthlutar yngri tæknimönnum til að sinna reglubundnum samsetningarskrefum og treystir á gæðaeftirlit í lotum frekar en einstaklingsbundna handverksmennsku. Gæðaáhættan eykst veldishraða - ekki línulega - með pöntunarmagni vegna þess að ein ferlisvilla breiðist út í hverja einingu í lotunni.

Ég hef persónulega séð um magnpöntun á 40 vökvavindum fyrir hafnarstækkunarverkefni í Suðaustur-Asíu þar sem undirverktaki verksmiðjunnar notaði grunn sem var ekki samhæfður við yfirlakkið. Málningin virtist fullkomin við afhendingu en byrjaði að skemmast innan 6 mánaða í hitabeltishafsumhverfinu — sem krafðist þess að allar 40 vindurnar væru afhýddar og málaðar upp á nýtt á verkstaðnum, sem kostaði 2.800 Bandaríkjadali fyrir hvert spil. Ástæðan var að sleppt var viðloðunarprófi á málningu fyrir framleiðslu sem hefði kostað 200 Bandaríkjadali og einn dag af skoðunartíma.Í magninnkaupum margfaldast hvert staðfestingarskref sem sleppt er með lotumagninu — 200 Bandaríkjadala prófun á 40 einingum sem sleppt er verður að kostnaði við úrbætur á vettvangi upp á 80.000 Bandaríkjadali eða meira.

Staðfesting á sýnishorni fyrir framleiðslu: Þrír þættir sem hver magnpöntun verður að taka sýni af

Forframleiðslusýni (PPS) — ein heil spilvél smíðuð samkvæmt öllum framleiðsluforskriftum, þar á meðal málning, merkingar og umbúðir — verður að vera samþykkt áður en framleiðsla hefst.PPS er ekki það sama og frumgerð eða verkfræðilegt sýnishorn; það er framleiðsluhugmyndaeining sem er smíðuð á sömu framleiðslulínu, af sömu tæknimönnum, með sömu efnum og ferlum og framleiðslulotan mun nota. PPS staðfestingin nær yfir þrjár mikilvægar athuganir: (1) víddarstaðfesting — allar mikilvægar festingarvíddir, fjarlægð milli áss, boltamynstur tengiflansa og staðsetningar vökvatengja mæld á móti samþykktri teikningu með CMM (hnitunarmælitæki) eða kvörðuðum mælum; (2) afkastastaðfesting — PPS er prófað við fullt nafnálag, hraða og vinnuhlutfall á aflmæli, þar sem öll afkastagögn (þrýstingur, flæði, tog, snúningshraðar, hitastig, hávaðastig) eru skráð og borin saman við tækniforskriftina; (3) efnis- og íhlutastaðfesting — PPS er að hluta til tekin í sundur eftir prófun til að staðfesta að tilgreint efni og keyptir íhlutir (legur, þéttingar, festingar) passi við samþykkta efnislýsingu.

PPS staðfestingin tekur 3-5 virka daga og kostar um það bil 2.000-4.000 Bandaríkjadali í skoðunartíma.Lotan sem heldur áfram án samþykkis PPS: ef kerfisbundin villa uppgötvast (röng gerð legu, rangt þéttiefni, of lítil vökvatenging) verður að endurvinna alla lotuna — venjulega 2-4 vikna framleiðslutöf og 15.000-50.000 Bandaríkjadala í endurvinnslukostnaði fyrir pöntun á 20 einingum.Yining vökvakerfi, hver magnpöntun upp á 5+ eininga felur í sér skyldubundna PPS-sannprófun — við höfum aldrei þurft að endurvinna hóppöntun í fimmtán ár vegna þess að PPS-kerfið greinir villurnar áður en þær breiðast út.

Skoðun á meðan á framleiðslu stendur: Þrír framleiðsluáfangar sem þú verður að staðfesta á staðnum

Magnframleiðsla fer fram samkvæmt tímalínu og þrír áfangar krefjast skoðunar á staðnum áður en verksmiðjan heldur áfram í næsta framleiðslustig:(1) Skoðun á steypu og smíði — staðfestu að steypur gírkassans og áshlutarnir hafi verið skoðaðir með ómskoðun eða segulögnum vegna innri galla (rýrnunarhola, innfellinga, sprunga) áður en vinnsla hefst. Eyðileggjandi gallar sem finnast eftir vinnslu þýða að vinnslukostnaður tapast. (2) Skoðun á tannhjólafræsingu og slípun — staðfestu nákvæmni tannsniðs gírs, breiddar og stigs eftir fræsingu og fyrir hitameðferð, með því að nota gírmælitæki. Ekki er hægt að leiðrétta nákvæmni villna í gír eftir hitameðferð; gírarnir verða að vera fargaðir og endurframleiddir. (3) Lokaskoðun á samsetningu — staðfestu að allar festingar séu hertar samkvæmt forskrift (með kvörðuðum toglykli, ekki högglykli), allar vökvatengingar séu lokaðar eða tappaðar og að málningarkerfið sé borið á með tilgreindri þykkt og viðloðun.

Hlutverk skoðunarmanns á staðnum við magnframleiðslu er ekki að finna galla svo verksmiðjan geti lagað þá - heldur að staðfesta að gæðaeftirlitsferli verksmiðjunnar virki rétt.Eftirlitspunktar skoðunarmanns: kvörðunarvottorð toglykils (verður að vera innan 12 mánaða), kvörðunarskrár fyrir vökvaprófunarstand (verður að vera rekjanlegar til landsstaðla), kvörðun málningarþykktarmælis og innri skoðunarskrár verksmiðjunnar fyrir hvert framleiðslustig. Verksmiðja sem getur ekki framleitt kvörðunarskrár fyrir prófunarbúnað sinn getur ekki framleitt sannreynanlegan gæðaflokk. SamkvæmtISO 9001:2015Rekjanleiki kvörðunar er skyldubundinn þáttur í gæðastjórnun og í kínverskri vökvaframleiðslu standast um það bil 30-40% verksmiðja ekki þessa kröfu í stikkprófum.

Skoðun fyrir sendingu: 15 punkta gátlisti sem allir innkaupastjórar þurfa

Skoðun fyrir sendingu er loka gæðaeftirlitið — sem framkvæmt er þegar framleiðslulotan er 100% klár og pakkað til sendingar.Þessi skoðun er framkvæmd af þriðja aðila skoðunarmanni (SGS, Bureau Veritas, TÜV eða gæðaverkfræðingi í þínu landi) í verksmiðjunni, ekki í höfninni.Þegar gámurinn er hlaðinn og verksmiðjuhliðið er lokað verður gallaleiðrétting gríðarlega erfiðari og dýrari.

Hreinleiki vökvakerfisins: Falinn gæðadrepur í magnframleiðslu

Hreinleiki vökvakerfis er algengasta atriðið sem bilar í skoðun fyrir sendingu og það er líka dýrast að gera við það eftir afhendingu.Vökvakerfi sem er mengað af málmögnum (frá vinnsluflísum sem ekki hafa verið skolaðar að fullu), sandi (frá steypusandisleifum) eða trefjum (frá þurrkuþurrkum) mun upplifa hraðari slit á dælu og mótor, fasta spóluloka og stíflaðar síur - bilanir sem koma venjulega fram 50-200 rekstrarstundum eftir afhendingu. Þegar því er lokið er spilið sett upp á skip, námuflutningabíl eða pall á hafi úti og viðgerðarkostnaðurinn er 10-20 sinnum hærri en kostnaðurinn við almennilega verksmiðjuhreinsun.

Hreinlætisstaðall fyrir samsettar vökvavindur: NAS 1638 flokkur 7 (hámarks agnafjöldi: 64.000 agnir yfir 5 míkron á hverja 100 ml af vökva).Þetta er hægt að ná með verksmiðjuskolun með sérstöku skolunartæki (ekki dælu spilsins) sem dælir síuðu olíunni með miklum hraða (2-3 sinnum flæðishraði kerfisins) í 2-4 klukkustundir, með 3 míkron algeru síu á skolunartækinu. Staðfesting á hreinleika: sýni tekið úr frárennslisopi spilsins eftir skolun, greint með sjálfvirkum agnamæli.At Yining vökvakerfi, hver spilvél yfirgefur verksmiðjuna okkar með hreinlætisvottorði sem sýnir raunverulegan fjölda agna, ekki bara yfirlýsingu um „NAS 1638 Class 7“.Nánari upplýsingar um mengunarvarnir í vökvakerfi er að finna íISO 4413staðall um hönnunarkröfur fyrir vökvakerfi.

Staðfesting gagna: Skjalaslóðin sem verndar ábyrgðarréttindi þín

Sérhver pöntun á magntengdum vökvavindum verður að innihalda staðfesta fylgigögn fyrir sendingu.Lágmarksgögn: (1) verksmiðjuprófunarskýrsla fyrir hverja einingu, þar á meðal álagsprófunargögn (þrýstingur, flæði, tog, hraði á prófunarstöðum), hávaðamælingar og hreinlætisvottorð; (2) efnisvottorð fyrir mikilvæga íhluti — steypu gírkassa (efnasamsetning og vélrænir eiginleikar), smíðaðir ásar (sama), gírar (efnisgæði og hitameðhöndlunarskrá) og legur og þéttingar (samræmisvottorð framleiðanda); (3) suðuferlishæfnisskrár (WPQR) og suðuhæfnisvottorð fyrir alla suðuða íhluti (vindugrindur, tromlusamstæður); (4) vottorð um málningarkerfi (gagnablað framleiðanda húðunar og skrá um DFT-mælingar á hverja einingu hjá áhöldurum); (5) varahlutalisti með hlutanúmerum framleiðanda fyrir alla slithluti (þéttingar, legur, bremsuklossar) og ráðlögðum skiptitímabilum.

Án fullnægjandi skjala er ábyrgðin í raun óframkvæmanleg — ef gírkassi bilar eftir 18 mánuði og framleiðandinn heldur því fram að hann hafi verið ofhlaðinn, þarftu prófunarskýrslu frá verksmiðjunni sem sýnir að einingin hefur staðist álagsprófun við 125% af nafnálagi til að sanna að bilunin hafi verið efnis- eða framleiðslugall, ekki ofhleðsluástand.SamkvæmtABSogDNVFlokkunarkröfur fyrir vindur fyrir sjómenn, rekjanleiki efnis og prófunarskjöl frá verksmiðju eru skyldubundnar fyrir búnað sem hefur fengið vottun í flokki.Yining vökvakerfi, staðlaða skjalapakkningin okkar inniheldur alla fimm atriðin og fylgir með hverri pöntun sem eitt vísitölubundið PDF skjal og prentað möppu. Fyrir sérsniðnar vökvavindur og sérstakar stillingar, sjá einnig leiðbeiningar okkar umsérsniðin HPU hönnun og forskrift.

Utanaðkomandi heimildir: ISO 9001:2015 · ISO 4413 · DNV flokkun · ABS-reglur · SAE International · CIPS innkaup · ASTM D3359 · ISO 5001