รายการตรวจสอบการจัดซื้อเครื่องกว้านไฮดรอลิกจำนวนมากสำหรับโรงงานในประเทศจีน: การตรวจสอบ 15 จุดก่อนการจัดส่ง

เหตุใดการจัดซื้อเครื่องกว้านไฮดรอลิกจำนวนมากจึงต้องการแนวทางการประกันคุณภาพที่แตกต่างออกไป

ผมดำรงตำแหน่งผู้บริหารโครงการจัดซื้อเครื่องกว้านไฮดรอลิกจำนวนมากที่บริษัท Yining Hydraulic มาเป็นเวลาสิบห้าปี โดยจัดหาให้กับเหมืองแร่ ท่าเรือ และผู้ประกอบการนอกชายฝั่งทั่วโลกเมื่อคุณสั่งซื้อเครื่องกว้านไฮดรอลิกแบบสั่งทำพิเศษหนึ่งหรือสองตัว โรงงานจะมอบหมายช่างเทคนิคอาวุโสให้เป็นผู้ประกอบ และโดยทั่วไปคุณภาพจะยอดเยี่ยม เพราะโรงงานรู้ดีว่าหากมีสินค้าชิ้นใดชิ้นหนึ่งถูกปฏิเสธ นั่นหมายถึงอัตราการถูกปฏิเสธทั้งหมด 100%เมื่อคุณสั่งซื้อรอกยี่สิบหรือห้าสิบตัว เศรษฐศาสตร์การผลิตจะเปลี่ยนไป โรงงานจะสร้างสายการผลิต มอบหมายช่างเทคนิคฝึกหัดให้รับผิดชอบขั้นตอนการประกอบที่ซ้ำซากจำเจ และพึ่งพาการควบคุมคุณภาพแบบเป็นชุดมากกว่าฝีมือช่างแต่ละคน ความเสี่ยงด้านคุณภาพจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ ไม่ใช่แบบเชิงเส้น ตามปริมาณการสั่งซื้อ เพราะข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตเพียงครั้งเดียวจะส่งผลกระทบต่อทุกหน่วยในชุดการผลิต

ผมเคยจัดการคำสั่งซื้อเครื่องกว้านไฮดรอลิกจำนวนมากถึง 40 เครื่องสำหรับโครงการขยายท่าเรือในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งผู้รับเหมาช่วงทาสีของโรงงานใช้สีรองพื้นที่ไม่เข้ากันกับสีทับหน้า สีดูสมบูรณ์แบบเมื่อส่งมอบ แต่เริ่มหลุดลอกภายใน 6 เดือนในสภาพแวดล้อมทางทะเลเขตร้อน ทำให้ต้องลอกสีและทาสีใหม่ทั้งหมด 40 เครื่องที่หน้างาน โดยมีค่าใช้จ่ายเครื่องละ 2,800 ดอลลาร์สหรัฐ สาเหตุหลักมาจากการละเลยการทดสอบการยึดเกาะของสีในขั้นตอนก่อนการผลิต ซึ่งจะมีค่าใช้จ่ายเพียง 200 ดอลลาร์สหรัฐและเวลาตรวจสอบเพียงหนึ่งวันในการจัดซื้อจำนวนมาก ทุกขั้นตอนการตรวจสอบที่ถูกละเลยจะส่งผลทวีคูณตามปริมาณของล็อตนั้นๆ กล่าวคือ การทดสอบที่ถูกละเลยมูลค่า 200 ดอลลาร์สหรัฐสำหรับสินค้า 40 ชิ้น จะกลายเป็นค่าใช้จ่ายในการแก้ไขปัญหาในภาคสนามมากกว่า 80,000 ดอลลาร์สหรัฐ

การตรวจสอบตัวอย่างก่อนการผลิต: ส่วนประกอบสามอย่างที่ทุกการสั่งซื้อจำนวนมากต้องมีตัวอย่าง

ตัวอย่างก่อนการผลิต (PPS) ซึ่งก็คือเครื่องกว้านสำเร็จรูปหนึ่งเครื่องที่สร้างขึ้นตามข้อกำหนดการผลิตอย่างครบถ้วน รวมถึงการทาสี การติดฉลาก และบรรจุภัณฑ์ จะต้องได้รับการอนุมัติก่อนที่จะเริ่มการผลิตในล็อตใหญ่PPS ไม่เหมือนกับต้นแบบหรือตัวอย่างทางวิศวกรรม แต่เป็นหน่วยที่ตั้งใจจะผลิตขึ้นบนสายการผลิตเดียวกัน โดยช่างเทคนิคคนเดียวกัน โดยใช้วัสดุและกระบวนการเดียวกันกับที่จะใช้ในล็อตการผลิต การตรวจสอบ PPS ครอบคลุมการตรวจสอบที่สำคัญสามประการ ได้แก่ (1) การตรวจสอบขนาด — วัดขนาดการติดตั้งที่สำคัญทั้งหมด ระยะห่างศูนย์กลางเพลา รูปแบบสลักเกลียวหน้าแปลนข้อต่อ และตำแหน่งพอร์ตไฮดรอลิกเทียบกับแบบที่ได้รับการอนุมัติด้วย CMM (เครื่องวัดพิกัด) หรือเกจที่สอบเทียบแล้ว (2) การตรวจสอบประสิทธิภาพ — ทดสอบ PPS ที่โหลด ความเร็ว และรอบการทำงานเต็มพิกัดบนไดนาโมมิเตอร์ โดยบันทึกข้อมูลประสิทธิภาพทั้งหมด (ความดัน การไหล แรงบิด รอบต่อนาที อุณหภูมิ ระดับเสียง) และเปรียบเทียบกับข้อกำหนดทางเทคนิค (3) การตรวจสอบวัสดุและส่วนประกอบ — ถอดชิ้นส่วน PPS บางส่วนหลังจากทดสอบเพื่อตรวจสอบว่าวัสดุที่ระบุและส่วนประกอบที่ซื้อ (แบริ่ง ซีล ตัวยึด) ตรงกับรายการวัสดุที่ได้รับการอนุมัติ

การตรวจสอบ PPS ใช้เวลา 3-5 วันทำการ และมีค่าใช้จ่ายประมาณ 2,000-4,000 ดอลลาร์สหรัฐในส่วนของเวลาตรวจสอบหากการผลิตดำเนินไปโดยไม่ได้รับการอนุมัติจาก PPS (Project Protection System): และตรวจพบข้อผิดพลาดที่เป็นระบบ (เช่น ประเภทตลับลูกปืนไม่ถูกต้อง วัสดุซีลไม่ถูกต้อง ช่องไฮดรอลิกเล็กเกินไป) จะต้องทำการแก้ไขทั้งล็อต ซึ่งโดยทั่วไปจะทำให้การผลิตล่าช้า 2-4 สัปดาห์ และมีค่าใช้จ่ายในการแก้ไข 15,000-50,000 ดอลลาร์สหรัฐ สำหรับการสั่งซื้อ 20 ชิ้นยี่หนิง ไฮดรอลิกทุกคำสั่งซื้อจำนวนมากตั้งแต่ 5 ชิ้นขึ้นไป จะมีการตรวจสอบ PPS บังคับ — เราไม่เคยมีการแก้ไขงานเป็นล็อตเลยตลอดสิบห้าปีที่ผ่านมา เพราะ PPS ตรวจจับข้อผิดพลาดได้ก่อนที่จะลุกลามใหญ่โต

การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต: สามขั้นตอนสำคัญในการผลิตที่คุณต้องตรวจสอบ ณ สถานที่ผลิต

การผลิตจำนวนมากดำเนินไปตามกำหนดเวลา และมีสามขั้นตอนสำคัญที่ต้องมีการตรวจสอบ ณ สถานที่จริงก่อนที่โรงงานจะดำเนินการในขั้นตอนการผลิตถัดไป:(1) การตรวจสอบการหล่อและการตีขึ้นรูป — ตรวจสอบว่าตัวเรือนเกียร์และเพลาที่หล่อขึ้นรูปได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคหรืออนุภาคแม่เหล็กเพื่อหาข้อบกพร่องภายใน (โพรงหดตัว สิ่งเจือปน รอยแตก) ก่อนเริ่มการกลึง หากพบข้อบกพร่องที่ทำลายชิ้นงานหลังจากกลึงแล้ว หมายความว่าค่าใช้จ่ายในการกลึงจะสูญเปล่า (2) การตรวจสอบการกัดและเจียรเฟือง — ตรวจสอบความถูกต้องของรูปทรงฟันเฟือง ระยะนำ และระยะห่างของฟันเฟืองหลังจากกัดและก่อนการอบชุบความร้อน โดยใช้เครื่องวัดเฟือง ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของเฟืองหลังจากอบชุบความร้อนไม่สามารถแก้ไขได้ เฟืองนั้นจะต้องถูกทิ้งและผลิตใหม่ (3) การตรวจสอบการประกอบขั้นสุดท้าย — ตรวจสอบว่าตัวยึดทั้งหมดขันแน่นตามข้อกำหนด (ด้วยประแจวัดแรงบิดที่สอบเทียบแล้ว ไม่ใช่ประแจกระแทก) พอร์ตไฮดรอลิกทั้งหมดถูกปิดหรืออุด และระบบสีถูกทาด้วยความหนาและการยึดเกาะตามที่กำหนด

บทบาทของผู้ตรวจสอบหน้างานระหว่างการผลิตจำนวนมาก ไม่ใช่การค้นหาข้อบกพร่องเพื่อให้โรงงานแก้ไข แต่เป็นการตรวจสอบว่ากระบวนการควบคุมคุณภาพของโรงงานนั้นทำงานได้อย่างถูกต้องจุดตรวจสอบของผู้ตรวจสอบ ได้แก่ ใบรับรองการสอบเทียบประแจวัดแรงบิด (ต้องมีอายุไม่เกิน 12 เดือน) บันทึกการสอบเทียบแท่นทดสอบไฮดรอลิก (ต้องสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังมาตรฐานแห่งชาติได้) การสอบเทียบเครื่องวัดความหนาสี และบันทึกการตรวจสอบภายในของโรงงานสำหรับแต่ละขั้นตอนการผลิต โรงงานที่ไม่สามารถแสดงบันทึกการสอบเทียบอุปกรณ์ทดสอบได้ จะไม่สามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพที่ตรวจสอบได้ ตามที่ระบุไว้ISO 9001:2015การตรวจสอบย้อนกลับของการสอบเทียบเป็นองค์ประกอบที่จำเป็นของการจัดการคุณภาพ และในอุตสาหกรรมการผลิตไฮดรอลิกของจีน โรงงานประมาณ 30-40% ไม่ผ่านเกณฑ์ข้อกำหนดนี้ในการตรวจสอบแบบสุ่ม

การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง: รายการตรวจสอบ 15 ข้อที่ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อทุกคนต้องมี

การตรวจสอบก่อนการจัดส่งเป็นด่านตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย ซึ่งจะดำเนินการเมื่อสินค้าในล็อตการผลิตเสร็จสมบูรณ์ 100% และบรรจุเพื่อจัดส่งแล้วการตรวจสอบนี้จะดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบอิสระ (SGS, Bureau Veritas, TÜV หรือวิศวกรคุณภาพในประเทศของคุณเอง) ณ โรงงาน ไม่ใช่ที่ท่าเรือเมื่อบรรจุสินค้าลงในตู้คอนเทนเนอร์และปิดประตูโรงงานแล้ว การแก้ไขข้อบกพร่องจะยากขึ้นและมีค่าใช้จ่ายสูงขึ้นอย่างมาก

ความสะอาดของระบบไฮดรอลิก: ตัวทำลายคุณภาพที่ซ่อนเร้นในการผลิตจำนวนมาก

ความสะอาดของระบบไฮดรอลิกเป็นรายการตรวจสอบก่อนส่งมอบที่พบข้อผิดพลาดบ่อยที่สุด และยังเป็นรายการที่ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขหลังส่งมอบสูงที่สุดอีกด้วยระบบไฮดรอลิกที่ปนเปื้อนด้วยอนุภาคโลหะ (จากเศษโลหะจากการผลิตที่ไม่ถูกชะล้างออกไปอย่างหมดจด) ทราย (จากเศษทรายที่เหลือจากการหล่อ) หรือเส้นใย (จากผ้าเช็ดทำความสะอาด) จะทำให้ปั๊มและมอเตอร์สึกหรอเร็วขึ้น วาล์วสปูลติดขัด และตัวกรองอุดตัน ซึ่งความเสียหายเหล่านี้มักเกิดขึ้นหลังจากใช้งานไปแล้ว 50-200 ชั่วโมง เมื่อถึงเวลานั้น วินช์อาจถูกติดตั้งบนเรือ รถบรรทุกสำหรับการทำเหมือง หรือแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งแล้ว และค่าซ่อมแซมจะสูงกว่าการล้างระบบอย่างถูกต้องจากโรงงานถึง 10-20 เท่า

มาตรฐานความสะอาดสำหรับเครื่องกว้านไฮดรอลิกที่ประกอบแล้ว: NAS 1638 ระดับ 7 (จำนวนอนุภาคสูงสุด: 64,000 อนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 5 ไมครอนต่อของเหลว 100 มิลลิลิตร)สามารถทำได้โดยการล้างระบบจากโรงงานโดยใช้ชุดล้างเฉพาะ (ไม่ใช่ปั๊มของวินช์เอง) ที่หมุนเวียนน้ำมันกรองแล้วด้วยความเร็วสูง (2-3 เท่าของอัตราการไหลของระบบ) เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง โดยใช้ตัวกรองละเอียด 3 ไมครอนในชุดล้าง การตรวจสอบความสะอาด: เก็บตัวอย่างจากช่องระบายน้ำของวินช์หลังจากล้างแล้ว นำไปวิเคราะห์ด้วยเครื่องนับอนุภาคอัตโนมัติAt ยี่หนิง ไฮดรอลิกรอกทุกตัวที่ออกจากโรงงานของเราจะมาพร้อมกับใบรับรองความสะอาดที่แสดงจำนวนอนุภาคจริง ไม่ใช่แค่ข้อความว่า "NAS 1638 Class 7"สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการควบคุมการปนเปื้อนทางไฮดรอลิก โปรดดูที่...ไอโอเอส 4413มาตรฐานเกี่ยวกับข้อกำหนดการออกแบบระบบไฮดรอลิก

การตรวจสอบเอกสาร: หลักฐานเอกสารที่ช่วยปกป้องสิทธิ์การรับประกันของคุณ

ทุกคำสั่งซื้อเครื่องกว้านไฮดรอลิกจำนวนมากจะต้องมีเอกสารประกอบที่ได้รับการตรวจสอบครบถ้วนก่อนการจัดส่งเอกสารขั้นต่ำ: (1) รายงานการทดสอบจากโรงงานสำหรับแต่ละหน่วย รวมถึงข้อมูลการทดสอบการรับน้ำหนัก (แรงดัน การไหล แรงบิด ความเร็ว ณ จุดทดสอบ) การวัดระดับเสียง และใบรับรองความสะอาด (2) ใบรับรองวัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ — ตัวเรือนเกียร์หล่อ (องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล) เพลาตีขึ้นรูป (เช่นเดียวกัน) เฟือง (เกรดวัสดุและบันทึกการอบชุบความร้อน) และตลับลูกปืนและซีล (ใบรับรองความสอดคล้องของผู้ผลิต) (3) บันทึกการรับรองขั้นตอนการเชื่อม (WPQR) และใบรับรองคุณสมบัติของช่างเชื่อมสำหรับชิ้นส่วนที่เชื่อมทั้งหมด (โครงฐานวินช์ ชุดประกอบดรัม) (4) ใบรับรองระบบสี (เอกสารข้อมูลของผู้ผลิตสีเคลือบและบันทึกการวัด DFT ต่อหน่วยของผู้ทาสี) (5) รายการอะไหล่พร้อมหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิตสำหรับชิ้นส่วนสึกหรอทั้งหมด (ซีล ตลับลูกปืน ผ้าเบรก) และช่วงเวลาการเปลี่ยนที่แนะนำ

หากไม่มีเอกสารประกอบครบถ้วน การรับประกันก็แทบจะไม่มีผลบังคับใช้ — หากเกียร์เสียหลังจาก 18 เดือน และผู้ผลิตอ้างว่าใช้งานเกินกำลัง คุณจำเป็นต้องมีรายงานการทดสอบจากโรงงานที่แสดงให้เห็นว่าเกียร์ผ่านการทดสอบการรับน้ำหนักที่ 125% ของน้ำหนักที่กำหนด เพื่อพิสูจน์ว่าความเสียหายเกิดจากวัสดุหรือฝีมือการผลิตที่บกพร่อง ไม่ใช่จากการใช้งานเกินกำลังตามแอ็บเอสและDNVข้อกำหนดด้านการจำแนกประเภทสำหรับเครื่องกว้านเรือ การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ และเอกสารการทดสอบจากโรงงาน เป็นข้อบังคับสำหรับอุปกรณ์ที่ได้รับการรับรองมาตรฐานยี่หนิง ไฮดรอลิกเอกสารมาตรฐานของเราประกอบด้วยรายการทั้งห้ารายการ และจัดส่งให้ในรูปแบบไฟล์ PDF ที่มีดัชนีเดียว พร้อมแฟ้มเอกสารที่พิมพ์แล้วไปพร้อมกับทุกคำสั่งซื้อ สำหรับเครื่องกว้านไฮดรอลิกแบบกำหนดเองและการกำหนดค่าพิเศษ โปรดดูคู่มือของเราเพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบและการกำหนดคุณสมบัติของ HPU แบบกำหนดเอง.

แหล่งอ้างอิงภายนอก: ISO 9001:2015 · ไอโอเอส 4413 · การจำแนกประเภทของ DNV · กฎ ABS · เอสเออี อินเตอร์เนชั่นแนล · การจัดซื้อจัดจ้าง CIPS · แอสทรอส D3359 · ไอโซที 5001