சுழற்சி இயக்கம், இயந்திர பாகங்களுக்கு இடையில் சுழற்சி இயக்கத்தை அளித்து, மிகப்பெரிய சுமைகளைத் துல்லியமாகத் தாங்குகிறது. கிரேன்கள் மற்றும் காற்றாலைகள் போன்ற கனரக உபகரணங்கள், மேம்பட்ட தாங்கிகள் மற்றும் இயக்கிகளைச் சார்ந்துள்ளன.ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் டிரைவ்நம்பகமான முறுக்குவிசைப் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.வழக்கமான சுமை தாங்கும் திறன்கள் பரந்த அளவில் வேறுபடுகின்றன.:
| சுழலும் இயக்க மாதிரி/வகை | முறுக்கு வரம்பு (Nm) | அதிகபட்ச நிலை முறுக்கு விசை (kNm) | பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|---|
| பொதுவான புழு கியர் சுழற்சி இயக்கிகள் | 365 - 68,000 | 190 வரை | கிரேன்கள், காற்றாலைகள், சூரியனைக் கண்காணிப்பான்கள் |
| மின்சார மோட்டார் VE5 சுழலும் இயக்கி | 4,800 | பொருந்தாது | புழு கியர் பரிமாற்றம் |
| புழு கியர் சுழலும் இயக்கி | 2,500 - 45,000 | 190 | 360° சுழற்சி, அதிக அச்சுச் சுமை |
| ஒற்றை சுழலும் இயக்கி VE5 | 500 - 68,000 | பொருந்தாது | சூரியனைக் கண்காணித்தல் |
| கனரக WEA தொடர் | 8,000 - 40,000 | பொருந்தாது | விவசாய இயந்திரங்கள் |
| இரட்டை அச்சு WEA-2 தொடர் | 16,200; 19,440; 48,000; 58,000 | பொருந்தாது | பல திசை, வலுவான சுமை தாங்கும் திறன் |
| புழு கியர் சுழல் இயக்கி SE25 | 18,000 | பொருந்தாது | கிரேன்கள், அகழ்விகள் |
| புழு கியர் சுழலும் இயக்கி SE7 | 1,000 | பொருந்தாது | அதிக சுமை, துல்லியமான கட்டுப்பாடு |
முக்கியக் குறிப்புகள்
- தாங்கும் தாங்கிகள் மற்றும் உருளும் கூறுகளைப் பயன்படுத்தி, சுழலும் பொறிமுறைகள் மென்மையான, துல்லியமான சுழற்சியைச் சாத்தியமாக்குகின்றன.கனமான சுமைகள்மேலும் உராய்வைக் குறைக்கவும்.
- சுழல் இயக்கிகளில் முறையான சுமைப் பகிர்வு மற்றும் முறுக்குக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை நிலையான மற்றும் துல்லியமான இயக்கத்தை உறுதிசெய்கின்றன, இது கிரேன்கள் மற்றும் காற்றாலைகள் போன்ற கனரக இயந்திரங்களுக்கு மிகவும் இன்றியமையாததாகும்.
- சரியான நேரத்தில் உயவுப் பொருள் இடுதல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் உள்ளிட்ட வழக்கமான பராமரிப்பு, சுழலும் பாகங்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பதோடு, உபகரணங்கள் பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
சுழற்சி பொறிமுறைகளின் முக்கிய கூறுகள்
சுழலும் வளையங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள்
சுழலும் வளையங்களும் தாங்கிகளும் சுழலும் பொறிமுறைகளின் முதுகெலும்பாக அமைகின்றன. இந்த பெரிய, வட்ட வடிவ பாகங்கள் சுழலும் கட்டமைப்பின் முழு எடையையும் தாங்கி, மென்மையான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்தை சாத்தியமாக்குகின்றன. சுழலும் வளையமானது பொதுவாக உள் மற்றும் வெளி வளையங்களைக் கொண்டிருக்கும், அவற்றுக்கு இடையில் உருளும் கூறுகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். தாங்கிகள் அச்சு, ஆர மற்றும் திருப்புவிசை சுமைகளைத் தாங்கி, நிலைத்தன்மையையும் நம்பகமான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்கின்றன. கீழேயுள்ள அட்டவணை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.முக்கிய கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகள்:
| கூறு | செயல்பாடு |
|---|---|
| ஸ்லூயிங் ரிங் | கனமான சுமைகளைத் தாங்கி, தடையற்ற சுழற்சியைச் சாத்தியமாக்குகிறது. |
| தாங்கு உருளைகள் | நிலைத்தன்மைக்காக அச்சு, ஆர மற்றும் திருப்புவிசை சுமைகளை நிர்வகிக்கவும். |
| இயக்க முறைமை | பெரும்பாலும் மின்சார அல்லது ஹைட்ராலிக் மோட்டார்கள் மூலம் சுழற்சிக்கான முறுக்கு விசையை வழங்குகிறது. |
உருளும் கூறுகள்
பந்துகள் அல்லது உருளைகள் போன்ற உருளும் கூறுகள், சுழலும் வளையத்தின் உள்ளே ஏற்படும் உராய்வையும் தேய்மானத்தையும் குறைக்கின்றன. அவற்றின் அமைப்பும் வகையும் செயல்திறனையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.நான்கு-புள்ளி தொடர்பு பந்து தாங்கிகள்சுமைகளை நான்கு புள்ளிகளில் பகிர்ந்தளித்து, தகவமைப்பை அதிகரிக்கின்றன. செங்குத்துக் கோணங்களில் உருளைகள் அமைக்கப்பட்ட குறுக்கு உருளைத் தாங்கிகள், சிறந்த சுமைப் பகிர்வு மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகின்றன. மூன்று வரிசை உருளைத் தாங்கிகள் மிக உயர்ந்த சுமைத் திறனை வழங்குவதால், அவை கனரகப் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் உகந்தவையாக அமைகின்றன. உருளும் உறுப்பின் தேர்வு, இயந்திர அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
பற்சக்கரங்கள் மற்றும் இயக்க அமைப்புகள்
பற்சக்கரங்கள் மற்றும்இயக்க அமைப்புகள்மோட்டாரிலிருந்து சுழலும் வளையத்திற்கு சக்தியைக் கடத்துகிறது. பெரும்பாலான சுழலும் பொறிமுறைகள் பயன்படுத்துகின்றனபுழு கியர் உள்ளமைவுகள்இதில், ஒரு புழுத் தண்டு ஒரு செங்குத்துப் பற்சக்கரத்தை இயக்குகிறது. இந்த அமைப்பு வேகத்தைக் குறைத்து, முறுக்குவிசையை அதிகரிக்கிறது; இது கனரக இயந்திரங்களுக்கு இன்றியமையாதது. நவீன வடிவமைப்புகளில் பெரும்பாலும் மணிக்கூண்டு வடிவ புழுத் தொழில்நுட்பம் இடம்பெறுகிறது, இது பற்களின் பிணைப்பையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது. இரட்டை அச்சு மற்றும் இரட்டை இயக்க அமைப்புகள் வலிமையையும் கட்டுப்பாட்டையும் மேலும் மேம்படுத்துகின்றன.
முத்திரைகள் மற்றும் உயவு
சீல்களும் மசகு எண்ணெயும் உள் பாகங்களைப் பாதுகாத்து, நீண்ட கால செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன. உயர்தர சீல்கள், பேரிங்கிற்குள் அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்கின்றன.சரியான உயவுஉராய்வைக் குறைக்கிறது, உலோகம்-உலோகம் உராய்வதைத் தடுக்கிறது, மற்றும் வெப்பத்தை வெளியேற்றுகிறது. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும்மேம்பட்ட உயவு தொழில்நுட்பங்கள், போன்றதிட உயவுதாங்கு உருளையின் ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் நீட்டிக்கின்றன. நன்கு பராமரிக்கப்படும் உயவு அமைப்புகள், இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வுகளையும் குறைத்து, சீரான செயல்பாட்டிற்கு உதவுகின்றன.
சுழலும் பொறிமுறைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன
சுழற்சிக்கான கூறுகளின் இடைவினை
சுழலும் பொறிமுறைகள் பல முக்கிய கூறுகளின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் மூலம் மென்மையான சுழற்சியை அடைகின்றன. இந்த செயல்முறை ஒரு துல்லியமான வரிசைமுறையில் நடைபெறுகிறது:
- திசுழலும் தாங்கி இரண்டு முக்கிய இயந்திர பாகங்களுக்கு இடையில் அமைந்துள்ளது.கிரேன் அடித்தளம் மற்றும் அதன் சுழலும் மேற்கட்டுமானம் போன்றவை.
- உபகரணத்தின் எடை மற்றும் செயல்பாட்டுச் சுமைகள் உள்ளிட்ட வெளிப்புற விசைகள், தாங்கியின் மீது செயல்படுகின்றன.
- உருளும் கூறுகள்—பந்துகள் அல்லது உருளைகள்—தாங்கியின் உள் மற்றும் வெளி வளையங்களுக்கு இடையில் நகர்கின்றன.
- இந்த உருளும் கூறுகள், செலுத்தப்படும் பளுவைத் தங்களின் தொடர்புப் பரப்புகளிலும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பந்தயப் பாதைகளிலும் பரப்புகின்றன.
- உகந்த முறையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பள்ளங்களைக் கொண்ட இந்த வழித்தடங்கள், அழுத்தத்தைக் குறைத்து, சுமைகள் சீராகப் பகிரப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.
- உருளும் கூறுகளும் பந்தயப் பாதையின் வடிவவியலும், அதிக சுமைகளின் கீழும் கூட உருக்குலைவை எதிர்க்கின்றன.
- இந்த எதிர்ப்பு, இணைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு இடையில் மென்மையான, குறைந்த உராய்வு கொண்ட சுழற்சியை அனுமதிக்கிறது.
- உருளும் கூறுகளின் துல்லியமான அமைப்பும், பந்தயப் பாதைகளின் வடிவவியலும், கச்சிதமான இயக்கக் கட்டுப்பாட்டைச் சாத்தியமாக்குகின்றன.
- இயந்திரம் சுழலும்போது, நிலைத்தன்மையைப் பேணுவதற்காக, தாங்கியானது மாறிவரும் சுமைகளைத் தொடர்ந்து மறுபகிர்வு செய்கிறது.
- மேம்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் பொறியியல் நடைமுறைகள், தாங்கியின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்து, பல்வேறு சூழ்நிலைகளிலும் அதன் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
குறிப்பு: தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு ஆகியவை மிகவும் பொதுவான செயலிழப்பு முறைகளாகும்.சுழலும் தாங்கிகளில் ஏற்படும் சிக்கல்கள், பெரும்பாலும் சுழற்சிமுறை சுமைகள், உராய்வு, உயவுப் பற்றாக்குறை அல்லது முறையற்ற பொருத்துதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. முறிவு, அரிப்பு மற்றும் உருக்குலைவு ஆகியவை பிற சாத்தியமான பிரச்சனைகளாகும். வழக்கமான பரிசோதனையும் பராமரிப்பும் இந்தச் செயலிழப்புகளைத் தடுக்கவும், பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் உதவுகின்றன.
சுமை விநியோகம் மற்றும் ஆதரவு
சுழலும் தாங்கிகள், செயல்பாட்டின் போது சிக்கலான சுமை நிலைகளைக் கையாள வேண்டும். இந்தச் சுமைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
- அச்சுச் சுமைகள்:சுழற்சி அச்சுக்குச் செங்குத்தாகச் செயல்படும் விசைகள், பெரும்பாலும் உபகரணத்தின் எடை அல்லது வெளிப்புறத் தாக்கங்களின் விளைவாக ஏற்படுகின்றன.
- ஆரச் சுமைகள்:காற்று அல்லது மையவிலக்கு விளைவுகளால் ஏற்படுபவை போன்ற, அச்சுக்கு இணையாகச் செயல்படும் விசைகள்.
- திருப்புவிசை சுமைகள்:பொதுவாக இயந்திரங்களின் இயக்கம் மற்றும் எடையால் உருவாக்கப்படும் அச்சு மற்றும் ஆர விசைகளின் சேர்க்கைகள்.
தாங்கு உருளை முழுவதும் சுமைப் பரவல் அரிதாகவே சீராக இருக்கும். உருளைப் பாதையின் வளைவு மற்றும் உருளும் கூறுகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவை, தாங்கு உருளை முழுவதும் சுமைகள் எவ்வாறு பரவுகின்றன என்பதில் செல்வாக்கு செலுத்துகின்றன. பொறியாளர்கள், உருளும் கூறுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அளவு, தொடுகோணம் மற்றும் உருளைப் பாதையின் வடிவம் ஆகியவற்றைச் சரிசெய்வதன் மூலம் சுமைப் பரவலை உகந்ததாக்குகிறார்கள்.
பல்வேறு பொறியியல் முறைகள் சீரான சுமைத் தாங்குதலைப் பராமரிக்க உதவுகின்றன:
- முறையான உயவு உராய்வையும் தேய்மானத்தையும் குறைக்கிறது.சீரான சுமைப் பரவலை ஆதரிக்கிறது.
- லித்தியம் அடிப்படையிலான, கால்சியம் அடிப்படையிலான அல்லது பாலியூரியா அடிப்படையிலான சரியான மசகு எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பது, குறிப்பிட்ட இயக்கச் சூழல்களுக்கு உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
- மாலிப்டினம் டைசல்பைடு (MoS₂) போன்ற சேர்க்கைப் பொருட்கள், சுமை தாங்கும் திறனையும் தேய்மான எதிர்ப்புப் பண்புகளையும் மேம்படுத்துகின்றன.
- பரிந்துரைக்கப்பட்ட உயவு இடைவெளிகளையும் அளவுகளையும் பின்பற்றுவது, முன்கூட்டிய தேய்மானத்தையும் சீரற்ற அழுத்தத்தையும் தடுக்கிறது.
- நான்கு-புள்ளி தொடர்பு வடிவியல்ஒற்றை வரிசை பந்துகளை ஆதரிக்க அனுமதிக்கிறதுஅச்சு, ஆர மற்றும் திருப்புவிசை சுமைகள்ஒரே நேரத்தில்.
- உள் இடைவெளி உகப்பாக்கம், சீரற்ற நிலை மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தைச் சரிசெய்து, சுழற்சித் துல்லியத்தைப் பராமரிக்கிறது.
- CNC எந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட துல்லியமான உற்பத்தி முறையானது, இயக்க சுமைகளைத் தாங்கக்கூடிய உயர்தரமான பந்தயப் பாதைகளை உருவாக்குகிறது.
- அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் கச்சிதமான வடிவமைப்பு ஆகியவை அமைப்பின் எடையைக் குறைத்து, மையவிலகிய அல்லது சாய்வான சுமைகளைத் திறம்படத் தாங்குகின்றன.
குறிப்பு:குறைவான பாகங்களைக் கொண்ட எளிமையான தாங்கு உருளை வடிவமைப்புகள், பொருத்துதல் மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குவது மட்டுமின்றி, சீரான செயல்திறன் மற்றும் சமமான பளுப் பரவலுக்கும் பங்களிக்கின்றன.
முறுக்குவிசை பரிமாற்றம் மற்றும் கட்டுப்பாடு
சுழலும் பொறிமுறையின் செயல்திறனுக்கு முறுக்குவிசைப் பரிமாற்றமே அடிப்படையாக அமைகிறது.சுழலும் பற்சக்கரம் முறுக்குவிசையை மாற்றுகிறதுஇயந்திரத்தின் ஆற்றல் மூலத்திலிருந்து—அதாவது மின்சார அல்லது ஹைட்ராலிக் மோட்டாரிலிருந்து—சுழலும் அமைப்புக்கு ஆற்றல் செல்கிறது. இந்த செயல்முறை, ஒரு செங்குத்து அச்சைச் சுற்றி கிடைமட்ட சுழற்சியை சாத்தியமாக்கி, கனமான சுமைகளைத் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த அனுமதிக்கிறது.
முறுக்குவிசைப் பரிமாற்றம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
- திமோட்டார் முறுக்குவிசையை உருவாக்குகிறதுஇது ஒரு செலுத்து அமைப்பு வழியாகச் செல்கிறது. இந்த அமைப்பு பற்சக்கரங்கள், புழுப்பற்சக்கரங்கள் அல்லது பிற பற்சக்கர வகைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
- சுழலும் தாங்கியானது கடத்தப்படும் முறுக்கு விசையைப் பெற்று, அச்சு, ஆர மற்றும் திருப்புவிசைப் பளுக்களைத் தாங்குவதோடு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சியையும் சாத்தியமாக்குகிறது.
- புழுப் பற்சக்கரப் பரிமாற்றிகள், சுமைகளைப் பாதுகாப்பாகத் தாங்கவும் துல்லியமான சுழற்சிக் கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கவும் உதவும் ஒரு சுய-பூட்டுதல் அம்சத்தை வழங்குகின்றன.
- சுழலும் இயக்க அமைப்பு, உள்ளகக் கூறுகளைப் பாதுகாக்கவும் சீரான செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் ஒரு உறை மற்றும் சீல் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
- அனைத்துக் கூறுகளும் ஒன்றிணைந்து செயல்பட்டு, துல்லியமான, மென்மையான சுழற்சி இயக்கத்தை வழங்குவதோடு, செயல்பாட்டின் போது சுமையை நிலையாக வைத்திருக்கவும் உதவுகின்றன.
| அளவுரு | மதிப்பு/விளக்கம் |
|---|---|
| சுழலும் இயக்க வகை | ஸ்பர் கியர் ஸ்லூயிங் டிரைவ் |
| கியர் விகிதம் | 9:1 |
| மதிப்பிடப்பட்ட வெளியீட்டு முறுக்குவிசை | ~37 kN·m(தரமான கனரக மாடல்) |
| சுழற்சி மைய விட்டம் | 955 மிமீ |
| அடாப்டருடன் மொத்த உயரம் | 180 மிமீ |
| கியர் பின்னடைவு | ≤ 0.40 மிமீ |
| விண்ணப்பம் | அதிக சாய்வுத் திருப்புத்திறன்கள் மற்றும் அதிக சுமைகளைக் கொண்ட கனரக உபகரணங்கள் |
| வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை | 2300 மிமீ வரையிலான விட்டம் மற்றும் அதிக முறுக்குவிசை கொண்ட பெரிய சுழற்சி இயக்கிகள் கிடைக்கின்றன. |
நவீன சுழற்றும் பொறிமுறைகள், உறுதியான பொறியியல், மேம்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து, நம்பகமான முறுக்குவிசைப் பரிமாற்றத்தையும் கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகின்றன. இது, சவாலான சூழ்நிலைகளிலும்கூட கனரக இயந்திரங்கள் பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
வகைகள் மற்றும் நடைமுறை பரிசீலனைகள்
ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங்
ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் அமைப்புகள், அதிக முறுக்குவிசையையும் மென்மையான, சீரான கட்டுப்பாட்டையும் உருவாக்குவதற்காக அழுத்தப்பட்ட திரவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.கிரேன்கள் மற்றும் அகழ்விகள் போன்ற, கணிசமான சுமைகளின் கீழ் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு தேவைப்படும் கனரகப் பயன்பாடுகளில் இந்த அமைப்புகள் சிறந்து விளங்குகின்றன.ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங்கடுமையான சூழல்களில் உயர் இயந்திரத் திறனையும் நம்பகமான செயல்திறனையும் வழங்குகிறது. கனமான பொருட்களைத் தூக்குவதற்கும் நிலைநிறுத்துவதற்கும் அவசியமான, குறைந்த வேகத்தில் துல்லியமான இயக்கத்தால் இயக்குபவர்கள் பயனடைகிறார்கள்.ஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் அமைப்புகள்ஹைட்ராலிக் பம்புகள் மற்றும் திரவ மேலாண்மையுடன் ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுவதால், மின்சார மாற்றுகளைக் காட்டிலும் நிறுவுதல் மற்றும் பராமரிப்பு மிகவும் சிக்கலானதாகிறது. இருப்பினும், அவை சிறந்த இழுக்கும் சக்தியை வழங்குவதோடு, நீண்ட நேரப் பயன்பாட்டின் போதும் அதிக வெப்பமடையாமல் இயங்கக்கூடியவை.கலப்பின அமைப்புகளில் ஹைட்ராலிக் சுழற்சியின் செயல்திறன் மேலும் மேம்படுகிறது.இது உச்சபட்ச சக்தி மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது.
மற்ற வகை சுழற்சி இயங்குமுறைகள்
நவீன இயந்திரங்கள், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான அம்சங்களைக் கொண்ட பல சுழற்சி இயங்குமுறை வகைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.புழு கியர் இயக்கிகள், சிறிய இடத்தில் அதிக கியர் குறைப்பை வழங்குகின்றன.மேலும், அவை சுய-பூட்டுதல் திறனை வழங்குகின்றன, இது பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது. ஸ்பர் கியர் டிரைவ்கள் இணையான தண்டுகளையும் நேரான பற்களையும் பயன்படுத்துவதால், அவை எளிமையான கியர் தொடர்களுக்குப் பொருத்தமானவையாக இருக்கின்றன.மின்சார சுழற்சி பொறிமுறைகள் புழுப் பற்சக்கரங்களை சுழற்சி வளையத் தாங்கிகளுடன் இணைக்கின்றன.துல்லியமான, அதிக முறுக்குவிசை கொண்ட சுழற்சியையும் பாதுகாப்பான நிலைநிறுத்தும் நிலைகளையும் வழங்குகிறது.கீழேயுள்ள அட்டவணை, பொதுவான சுழல் தாங்கி வகைகளையும் அவற்றின் பயன்பாடுகளையும் தொகுத்து வழங்குகிறது.:
| சுழலும் தாங்கியின் வகை | கட்டமைப்பு பண்புகள் | நவீன இயந்திரங்களில் பொதுவான பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|
| நான்கு-புள்ளி தொடர்பு பந்து சுழலும் தாங்கி | எளிய கட்டமைப்பு, இருதிசை அச்சு மற்றும் ஆர விசைகளைத் தாங்கும், ஓரளவு கவிழ்ப்புத் திருப்புத்திறன் கொள்ளளவு கொண்டது. | சிறிய கிரேன்கள், பொருள் கையாளும் உபகரணங்கள் |
| இரட்டை வரிசை வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட பந்து | இரண்டு வரிசை பந்துகள், உகந்த சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் சேவை ஆயுள் | நடுத்தர அளவிலான துறைமுக இயந்திரங்கள், அடுக்கும் கிரேன்கள் |
| குறுக்கு உருளை உருளை | அதிகமான புரட்டுதல் திருப்புத்திறன் மற்றும் அச்சு விசைத் தாங்கும் திறன், அதிக சுழற்சித் துல்லியம் | பெரிய துறைமுக கிரேன்கள், பால கிரேன்கள் |
| மூன்று வரிசை உருளை உருளை | பெரிய தொடர்புப் பரப்பு, அதிக அச்சு, ஆர மற்றும் புரட்டுதல் திருப்புவிசைகளைத் தாங்குகிறது. | மிகப்பெரிய, கனரக துறைமுக இயந்திரங்கள் |
பராமரிப்பு மற்றும் கவனிப்பு
முறையான பராமரிப்பு, சுழலும் பொறிமுறைகளின் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.இயக்குபவர்கள் ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் முன்பும், முதல் 100 வேலை நேரங்களுக்குப் பிறகும் போல்ட்டுகளைப் பரிசோதிக்க வேண்டும்.பின்னர் 300 மணி நேரத்தில், அதன்பிறகு ஒவ்வொரு 500 மணி நேரத்திற்கும்.மசகு எண்ணெய் இடும் இடைவெளிகள் 200 முதல் 500 மணி நேரங்களுக்கு ஒருமுறை ஆகும்.சுமை மற்றும் சூழலைப் பொறுத்து. அதிக ஈரப்பதம் அல்லது தூசி போன்ற கடுமையான சூழ்நிலைகளில், உயவு சுழற்சிகள் குறைக்கப்பட வேண்டும். வழக்கமான பரிசோதனைகள், தேய்மானம், சேதம் அல்லது மாசுபடுதலை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகின்றன. சுத்தம் செய்தல், சரியான உயவு மற்றும் தேய்ந்த பாகங்களை உரிய நேரத்தில் மாற்றுதல் ஆகியவை அதிகப்படியான இடைவெளி, எண்ணெய் கசிவு மற்றும் அதிக வெப்பமடைதல் ஆகியவற்றைத் தடுக்கின்றன.
பொதுவான பயன்பாடுகள்
சுழலும் பொறிமுறைகள் பல தொழில்களில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன.கட்டுமான மற்றும் தொழிற்சாலை இயந்திரங்கள் 360 டிகிரி சுழற்சிக்கும், அதிக சுமை தாங்குவதற்கும் அவற்றைச் சார்ந்துள்ளன.பொதுவான பயன்பாடுகளில் அடங்குபவை:
- பொருட்களைத் தூக்குவதற்கும் கையாளுவதற்குமான அகழ்விகள் மற்றும் கிரேன்கள்
- வனவியல் இயந்திரங்கள் மற்றும் ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள்
- சுரங்க இயந்திரங்கள் மற்றும் கொள்கலன் லாரிகள்
- உயரமான வாகனங்கள் மற்றும் தொழில்துறை ரோபோக்கள்
இந்த இயக்கமுறைகள் கடல்சார், புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல், விண்வெளி மற்றும் தானியங்குத் துறைகளிலும் காணப்பட்டு, துல்லியமான இயக்கம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு ஆதரவளிக்கின்றன.
சுழலும் பொறிமுறைகள், கிரேன்கள் முதல் காற்றாலைகள் வரையிலான பல்வேறு தொழில்துறைகளில் துல்லியமான, கடினமான சுழற்சியைச் சாத்தியமாக்குகின்றன. அவற்றின் மேம்பட்ட வடிவமைப்புகள், அதாவதுமூன்று வரிசை உருளை மற்றும் குறுக்கு உருளை தாங்கிகள்சிக்கலான பளுக்களைத் தாங்கி, நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.வழக்கமான பராமரிப்புஹைட்ராலிக் ஸ்லூயிங் அமைப்புகள் உட்பட, உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்பை இவை உச்சபட்சமாக ஆக்குகின்றன. தொடர்ச்சியான புதுமைகள் செயல்திறனையும் துல்லியத்தையும் தொடர்ந்து மேம்படுத்துகின்றன.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
சுழல் இயக்கத்தின் முக்கியப் பணி என்ன?
A சுழலும் இயக்கிஇரண்டு இயந்திர பாகங்களுக்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி இயக்கத்தை இது செயல்படுத்துகிறது. இது அதிக பாரங்களைத் தாங்குவதோடு, தொழில்துறை உபகரணங்களில் துல்லியமான நிலைநிறுத்தத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
இயக்குபவர்கள் சுழலும் தாங்கிகளுக்கு எவ்வளவு அடிக்கடி மசகு எண்ணெய் இட வேண்டும்?
இயக்குபவர்கள் சுழலும் தாங்கிகளுக்கு ஒவ்வொரு 200 முதல் 500 மணி நேரத்திற்கும் மசகு எண்ணெய் இட வேண்டும். உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்க, கடுமையான சூழல்களில் அடிக்கடி மசகு எண்ணெய் இட வேண்டியிருக்கலாம்.
சுழலும் பொறிமுறைகளால் அச்சு மற்றும் ஆரச் சுமைகள் இரண்டையும் கையாள முடியுமா?
ஆம். சுழலும் பொறிமுறைகள் அச்சு, ஆர மற்றும் திருப்புவிசை சுமைகளைத் தாங்குகின்றன. அவற்றின் வடிவமைப்பு இந்த விசைகளைத் திறமையாகப் பகிர்ந்தளித்து, நிலைத்தன்மையையும் நீண்ட சேவைக்காலத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-25-2025