හොඳින් නඩත්තු කරන ලද හයිඩ්රොලික් වින්ච් එකක් ඉල්ලුමක් ඇති රැකියා ස්ථානවල ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. නිසි සැලකිල්ල අනපේක්ෂිත අක්රීය කාලය අඩු කරන අතර සේවා ස්ථාන ආරක්ෂාව වැඩි කරයි. විශේෂඥ මග පෙන්වීම් අනුගමනය කරන ක්රියාකරුවන් සහ නඩත්තු කණ්ඩායම් විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරන අතර අලුත්වැඩියා වියදම් අඩු කරයි. මෙම ප්රායෝගික උපාය මාර්ග උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ සෑම දිනකම සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
යතුරු රැගෙන යාම
- ගෙවී යාම, කාන්දුවීම් සහ හානි කලින් හඳුනා ගැනීම සඳහා දිනපතා දෘශ්ය පරීක්ෂණ සිදු කරන්න, මිල අධික බිඳවැටීම් වැළැක්වීම සහ ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම.
- තබා ගන්නවින්ච් පිරිසිදු කර හොඳින් ලිහිසි කර ඇතඝර්ෂණය අඩු කිරීමට, තාපය පාලනය කිරීමට සහ උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද තරල භාවිතා කිරීම.
- අනුගමනය කරන්න aනිතිපතා නඩත්තු කාලසටහනවිශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීමට නිසි තරල සත්කාර, කේබල් පරීක්ෂාවන් සහ වෘත්තීය පරීක්ෂණ සමඟ.
හයිඩ්රොලික් වින්ච් නිතිපතා පරීක්ෂණ
ඇඳීම් සහ හානි සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාවන්
නිතිපතා දෘශ්ය පරීක්ෂණ මගින් අත්තිවාරම සාදයිහයිඩ්රොලික් වින්ච් නඩත්තුව. ක්රියාකරුවන් ගමන් කරන රෝද සහ රෝද රිම් වල ගෙවී යාමේ, ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණයේ සලකුණු සොයා බැලිය යුතුය. තිරිංග පෑඩ් සහ තිරිංග රෝද බොහෝ විට ගෙවී යාමේ මුල් සලකුණු පෙන්වයි. ලිහිල් හෝ ගෙවී ගිය සම්බන්ධක සම්බන්ධතා මෙහෙයුම් ගැටළු වලට හේතු විය හැක. ගියර් පෙට්ටියේ සහ අඩු කරන්නා තුළ ප්රමාණවත් නොවන හෝ දුර්වල ගුණාත්මක ලිහිසි තෙල් සඳහා පරීක්ෂකයින් ද පරීක්ෂා කරයි. මෙම පරීක්ෂාවන් අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීමට සහ හයිඩ්රොලික් වින්ච් හි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
පරීක්ෂා කිරීම් වලදී හඳුනාගත් පොදු ගැටළු අතර:
- ගමන් රෝද ගෙවී යාම සහ ඉරිතැලීම්
- රෝද රිම් වල විරූපණය සහ ඇඳීම
- අඩු කරන්නාගෙන් තෙල් කාන්දු වීම
- තිරිංග පද්ධති අක්රමිකතා
- ලිහිල් හෝ ගෙවී ගිය සම්බන්ධක සම්බන්ධතා
- මෝටර් තද බව සහ ආරක්ෂණ ගැටළු
සවි කිරීම් සහ ගාංචු පරීක්ෂා කිරීම
ආරක්ෂිත සවි කිරීමේ පද්ධතියක් ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. පරීක්ෂකයින් සත්යාපනය කරන්නේසවිකරන ස්ථානයට හයිඩ්රොලික් වින්ච් එකේ උපරිම ඇදීමේ ධාරිතාව හැසිරවිය හැකිය.. ඔවුන් භාවිතා කරන්නේ 8.8 මෙට්රික් හෝ ඊට වඩා හොඳ පන්තියේ ශ්රේණිගත කර ඇති කර්මාන්තශාලා අනුමත දෘඩාංග පමණි. බෝල්ට් ඕනෑවට වඩා දිගු නොවිය යුතු අතර නිසි නූල් සම්බන්ධ කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ලොක් නට් සහ බෝල්ට් ඇතුළු සියලුම ගාංචු නිතිපතා තද කිරීම අවශ්ය වේ. වෑල්ඩින් සවිකිරීමේ බෝල්ට් වලින් වළකින්න, මන්ද මෙය ව්යුහය දුර්වල කළ හැකිය. රැහැන් සවි කිරීමට පෙර වින්ච් ස්ථාපනය සහ කොකු සවි කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම පද්ධති අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී.
කාන්දුවීම් සහ අසාමාන්ය ශබ්ද හඳුනා ගැනීම
කාන්දුවීම් සහ අසාමාන්ය ශබ්දබොහෝ විට ගැඹුරු ගැටළු සංඥා කරයි. හානි වූ මුද්රා, පුපුරා ගිය හෝස් හෝ දෝෂ සහිත සම්බන්ධතා බොහෝ කාන්දුවීම් ඇති කරයි. මෙම ගැටළු කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන අතර ආරක්ෂිත උපද්රව ඇති කරයි. ගැටීම හෝ තට්ටු කිරීම වැනි අසාමාන්ය ශබ්ද, ගෙවී ගිය බෙයාරිං, ගියර් හෝහයිඩ්රොලික් තරලයේ වායු දූෂණය. වාතනය සහ කුහරයඅක්රමවත් චලනයන් සහ අධික උනුසුම් වීමට හේතු විය හැක. සීල්, හෝස් සහ පොම්ප ඉන්ටේක් රේඛා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. කලින් හඳුනා ගැනීම කාලෝචිත අලුත්වැඩියාවන් සඳහා ඉඩ සලසන අතර හයිඩ්රොලික් වින්ච් සුමටව ක්රියාත්මක වේ.
ඉඟිය: සෑම මාරුවකට පෙර දිනපතා දෘශ්ය පරීක්ෂණ මඟින් ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට සහ ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක වීම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
හයිඩ්රොලික් වින්ච් පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම
බාහිර හා ප්රධාන සංරචක පිරිසිදු කිරීම
හයිඩ්රොලික් වින්ච් එක පිරිසිදුව තබා ගැනීමෙන් ක්රියාකරුවන් උපරිම කාර්ය සාධනය පවත්වා ගනී. අපිරිසිදු, මඩ සහ සුන්බුන් බාහිරව සහ චලනය වන කොටස් වටා එකතු විය හැක. මෙම අපවිත්ර ද්රව්ය අකාලයේ ඇඳීමට හෝ නිසි ලිහිසි කිරීම අවහිර කිරීමට හේතු විය හැක. මෘදු බුරුසුවක් හෝ රෙද්දකින් නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම බෙරය, කේබල් සහ නිවාස වලින් ගොඩගැසීම් ඉවත් කරයි. වාතාශ්රය සහ මුද්රා කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කිරීමෙන් අපිරිසිදුකම සංවේදී ප්රදේශවලට ඇතුළු වීම වළක්වයි. පිරිසිදු වින්ච් එකක් වෘත්තීය පෙනුමක් පමණක් නොව වඩාත් කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක වේ.
ඉඟිය: ඕනෑම හයිඩ්රොලික් උපකරණයක් පිරිසිදු කිරීමට පෙර සෑම විටම විදුලිය විසන්ධි කර පද්ධති පීඩනය ලිහිල් කරන්න.
නිසි ලිහිසි කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම
කර්මාන්ත විශේෂඥයින් ලිහිසි කිරීම සඳහා ක්රමානුකූල ප්රවේශයක් නිර්දේශ කරයි. පහත සඳහන් හොඳම පිළිවෙත් සෑම හයිඩ්රොලික් වින්ච් එකකම ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ:
- නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව හයිඩ්රොලික් තරල තෝරන්න.අනුකූලතාව සහ කාර්ය සාධනය සඳහා.
- මුද්රා සහ පෙරහන් නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් තරල පිරිසිදුකම පවත්වා ගන්න.
- චලනය වන කොටස්, විශේෂයෙන් හයිඩ්රොලික් සෝපාන, බෙයාරිං, පටි, දම්වැල් සහ පුලි නිතර ලිහිසි කරන්න.
- උපාංගවල ගෙවී යාමේ සහ පෙළගැස්වීමේ ගැටළු සඳහා දිනපතා ඒවා නිරීක්ෂණය කරන්න.
- දූෂක ද්රව්ය කල්තියා හඳුනා ගැනීම සඳහා නිතිපතා තරල විශ්ලේෂණයක් සිදු කරන්න.
- ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට, තාපය පාලනය කිරීමට සහ විඛාදනය වැළැක්වීමට ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න.
- විශේෂිත නඩත්තුව සඳහා OEM සහතික කළ සේවා සපයන්නන් යොදවන්න.
අඛණ්ඩ ලිහිසිකරණය ඝර්ෂණය සහ තාපය අඩු කරයි, එමඟින් අභ්යන්තර සංරචක හානිවලින් ආරක්ෂා වේ.
නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම
නිෂ්පාදකයින් වැදගත්කම අවධාරණය කරයිනිර්දේශිත ලිහිසි තෙල් සහ හයිඩ්රොලික් තෙල් පමණක් භාවිතා කිරීම. ක්රියාකරුගේ අත්පොත අනුගමනය කිරීමෙන් තෙල් වෙනස්වීම් සහ ලිහිසි කිරීම සඳහා නිසි කාල පරතරයන් සහතික කෙරේ. ජලය, වාතය හෝ අපිරිසිදු ද්රව්ය වැනි දූෂක තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට ලක් කරන අතර පද්ධති අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.නිතිපතා තෙල් වෙනස්කම්, අවම වශයෙන් වසරකට වරක්වත්සාමාන්ය තත්ව යටතේ, හයිඩ්රොලික් වින්ච් එක සුමටව ක්රියාත්මක වන පරිදි තබා ගන්න. කටුක පරිසරවල හෝ බර වැඩ කරන යෙදුම් වලදී, නිතර නිතර වෙනස්කම් අවශ්ය විය හැකිය. නිසි සිසිලන පද්ධති තෙල් අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට සහ අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීමට ද උපකාරී වේ.
හයිඩ්රොලික් වින්ච් තරල සත්කාරය
තරල මට්ටම් සහ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම
ක්රියාකරුවන් විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනය සහතික කරන්නේහයිඩ්රොලික් තරල මට්ටම් සහ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමනිතිපතා. ඔවුන් ක්රමානුකූල ප්රවේශයක් අනුගමනය කරයි:
- නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති මට්ටමින් තරලය පවත්වා ගන්න.පද්ධති හානි වැළැක්වීම සඳහා.
- තරල නැතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කාන්දුවීම් හෝ හානි සඳහා හෝස් සහ සවි කිරීම් පරීක්ෂා කරන්න.
- අංශු, ජලය හෝ දුර්වර්ණ වීම වැනි දූෂණයක් සඳහා තරලය පරීක්ෂා කර, කිසියම් අසාමාන්යතාවයක් වහාම නිවැරදි කරන්න.
- අධික උෂ්ණත්වයන් තරලයේ ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට හේතු විය හැකි බැවින්, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.
- භාවිතයට පෙර හයිඩ්රොලික් තරලය පිරිසිදු, වියලි සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන පරිසරයක ගබඩා කරන්න.
මෙම පියවරයන් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේහයිඩ්රොලික් වින්ච්කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක වීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම.
හයිඩ්රොලික් තරලය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ පිරවීම
සාමාන්ය තරල නඩත්තුව ප්රශස්ත වින්ච් ක්රියාකාරිත්වයට සහාය වේ. පහත වගුව ප්රමුඛ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් නිර්දේශිත කාලසටහන් සාරාංශ කරයි:
| සංඛ්යාතය | හයිඩ්රොලික් තරල නඩත්තු කාර්යයන් |
|---|---|
| දිනපතා | ටැංකිවල තෙල් මට්ටම් පරීක්ෂා කරන්න; කාන්දුවීම්, ජලය, අපිරිසිදුකම් පරීක්ෂා කරන්න; තෙල් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නිරීක්ෂණය කරන්න; මතුපිට පිරිසිදු කරන්න. |
| සතිපතා | හයිඩ්රොලික් සම්බන්ධතාවල තද බව සහ විඛාදනය පරීක්ෂා කරන්න; අවශ්ය නම් තෙල් නැවත පුරවන්න. |
| වාර්ෂික | තෙල් ටැංකිය ජලයෙන් පුරවා පිරිසිදු කරන්න; නළය සේදීම; පෙරහන් කළ තෙල්වලින් නැවත පිරවීම; හයිඩ්රොලික් පද්ධති සංරචක පරීක්ෂා කරන්න. |
ක්රියාකරුවන් අවශ්ය පරිදි තරලය පුරවයිදිනපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ වාර්ෂිකව සම්පූර්ණ ආදේශනයක් සිදු කිරීමමෙම චර්යාව කාර්ය සාධන ගැටළු වළක්වන අතර මිල අධික අලුත්වැඩියා අවදානම අඩු කරයි.
දූෂණය වැළැක්වීම
දූෂණය හයිඩ්රොලික් පද්ධති සඳහා ප්රධාන තර්ජනයක් එල්ල කරයි. ක්රියාකරුවන් තරලය පිරිසිදුව තබා ගැනීමට උපාය මාර්ග කිහිපයක් භාවිතා කරයි:
- ගෙවී යන අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා පෙරහන් නිතිපතා වෙනස් කරන්න.
- වාතය සහ ජලය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා චූෂණ කාන්දුවීම් සවි කර මුද්රා පවත්වා ගන්න.
- ජලාශවලින් ජලය ඉවතට ගෙන තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂිත උපකරණ භාවිතා කරන්න.
- දියර හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.
- පිරිසිදු වැඩ පරිසරයක් පවත්වා ගෙන යාම සහ තරල හුවමාරුව සඳහා සංවෘත-ලූප පද්ධති භාවිතා කිරීම.
භාවිතා කරන ලද හයිඩ්රොලික් තරල නිසි ලෙස බැහැර කිරීම පරිසරය ආරක්ෂා කරයි. බොහෝ ආයතනවලට අවශ්ය වන්නේපරිසර හිතකාමී තරලජෛව හායනයට ලක්වීම ඉක්මනින් සිදුවන අතර පසට හා ජලයට සිදුවන හානිය අඩු කරයි. මෙම රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම තිරසාරභාවයට සහාය වන අතර පාරිසරික හානිය වළක්වයි.
හයිඩ්රොලික් වින්ච් කේබල් සහ සංරචක පරීක්ෂා කිරීම්
වින්ච් කේබල් හෝ කඹය පරීක්ෂා කිරීම
ක්රියාකරුවන් පරීක්ෂා කළ යුතුයවින්ච් කේබල් හෝ ලණුසෑම භාවිතයකටම පෙර. ආරක්ෂක සංවිධාන ගෙවී යාම හෝ හානි පෙන්නුම් කරන අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා කිහිපයක් ඉස්මතු කරයි.බැදීම, කෙඳි කැපීම සහ කුඩු කළ කෙඳිඅභ්යන්තර සීරීම් යෝජනා කරයි. දිලිසෙන හෝ ඔප දැමූ ප්රදේශ තාප හානිය පෙන්නුම් කරයි. පැතලි ලප, ගැටිති හෝ ගැටිති හරය වෙන්වීම හෝ අභ්යන්තර අසාර්ථකත්වය පෙන්නුම් කළ හැකිය. දුර්වර්ණ වීම බොහෝ විට රසායනික නිරාවරණයෙන් ඇති වන අතර, වයනය හෝ තද බව වෙනස් වීමෙන් කාවැද්දූ ග්රිට් හෝ කම්පන හානි අදහස් විය හැකිය. සුළු දෝෂ පවා හදිසි අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.ගෙවී ගිය ලණු ක්රියාශීලීව ප්රතිස්ථාපනය කිරීමඅනතුරු වළක්වන අතර හයිඩ්රොලික් වින්ච් ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක වේ.
ඉඟිය: කේබල් පරීක්ෂණ පිළිබඳ සවිස්තර ලොගයක් පවත්වා ගෙන යාම සහ ප්රතිස්ථාපන කාලසටහන් සඳහා නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.
බෙර, කොකු සහ පුල්ලි පරීක්ෂා කිරීම
බෙර, කොකු සහ කප්පි වල නිතිපතා පරීක්ෂාවන්විශ්වාසදායක එසවීම සහ ඇදීම සහතික කිරීම. ක්රියාකරුවන් බෙර වල ඉරිතැලීම්, ගෙවී යාම හෝ විරූපණය සොයයි. කොකු සහ අගුල් නිසි ලෙස ක්රියා කළ යුතු අතර හානිවීමේ සලකුණු නොපෙන්විය යුතුය. පුල්ලි, ෂීව්ස් ලෙසද හැඳින්වේ, සුමට ක්රියාකාරිත්වයක් අවශ්ය වන අතර දෘශ්යමාන ඉරිතැලීම් හෝ අධික ගෙවී යාමක් නොතිබිය යුතුය. පහත වගුව ප්රධාන පරීක්ෂණ නිර්ණායක සාරාංශ කරයි:
| සංරචකය | පරීක්ෂණ නිර්ණායක |
|---|---|
| කොකු සහ අගුල් | හානි, විරූපණය, නිසි ක්රියාකාරිත්වය |
| බෙර | ගෙවී යාම, ඉරිතැලීම්, හානි, යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය |
| පුල්ලි (කොපු) | ගෙවී යාම, ඉරිතැලීම්, හානි, සුමට ක්රියාකාරිත්වය |
ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම
ක්රියාකරුවන් සොයා ගන්නා විටගෙවී ගිය හෝ හානි වූ කොටස්, ඔවුන් අනුගමනය කරන්නේ aක්රමානුකූල ප්රතිස්ථාපන ක්රියාවලිය:
- ඉරිතැලීම්, කාන්දුවීම් හෝ ලිහිල් බෝල්ට් වැනි දෘශ්යමාන ගැටළු හඳුනා ගන්න.
- බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශය විසුරුවා හැර සියලුම සංරචක පිරිසිදු කරන්න.
- සීල්, දඬු සහ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර වැනි තීරණාත්මක කොටස් ගෙවී යාම හෝ වයසට යාම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
- දෝෂ සහිත සංරචක නිෂ්පාදකයා විසින් අනුමත කරන ලද කොටස් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- නිසි ක්රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් වින්ච් එක නැවත එකලස් කර පරීක්ෂා කරන්න.
- අනාගත යොමුව සඳහා සියලුම අලුත්වැඩියාවන් සහ ප්රතිස්ථාපන සටහන් කරන්න.
හානියට පත් කොටස් ඉක්මනින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ආරක්ෂාව සහතික කරන අතර උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
හයිඩ්රොලික් වින්ච් නඩත්තු කාලසටහන
3 හි 2 කොටස: සාමාන්ය නඩත්තු සැලැස්මක් නිර්මාණය කිරීම
ව්යුහගතනඩත්තු සැලැස්මහයිඩ්රොලික් වින්ච් එකක් උපරිම කාර්ය සාධනයෙන් ක්රියාත්මක වන පරිදි තබා ගනී. කිසිදු තීරණාත්මක පියවරක් අතපසු නොකිරීමට කර්මාන්ත ප්රමිතීන් පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් නිර්දේශ කරයි. අත්යවශ්ය අංග අතරටනිතිපතා තෙල් පරීක්ෂාවන්, පෙරහන් වෙනස් කිරීම්, දණ්ඩ සහ මුද්රා පරීක්ෂාවන් සහ හයිඩ්රොලික් රේඛා නිරීක්ෂණය කිරීම. ක්රියාකරුවන් තරල මට්ටම් පරීක්ෂා කිරීම, හුස්ම ගැනීමේ ආවරණ පවත්වා ගැනීම සහ හානි සඳහා පයිප්ප සහ හෝස් පරීක්ෂා කළ යුතුය. පද්ධති උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණය කලින් අධික උනුසුම් වීම හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. සාමාන්ය සැලැස්මක් අනුගමනය කිරීම අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයේ අවදානම අඩු කරන අතර දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වයට සහාය වේ. පර්යේෂණවලින් පෙනී යන්නේවිශ්වසනීයත්ව ආකෘති මත පදනම් වූ වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහන්ගත කිරීම අසාර්ථක වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයිසහ දුෂ්කර කාර්යයන් සඳහා උපකරණ ලබා ගත හැකිව තබා ගනී.
ඉඟිය: සෑම නඩත්තු කාර්යයක්ම කාලසටහන්ගත කිරීමට සහ මඟ හැරුණු කාල පරතරයන් වළක්වා ගැනීමට දින දර්ශනයක් හෝ ඩිජිටල් මතක් කිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න.
නඩත්තු වාර්තා තබා ගැනීම
නිවැරදි නඩත්තු වාර්තා මඟින් සෑම පරීක්ෂාවක, අලුත්වැඩියාවක සහ ප්රතිස්ථාපනයක පැහැදිලි ඉතිහාසයක් සපයයි.. ක්රියාකරුවන් පරීක්ෂණ ප්රතිඵල, නඩත්තු ක්රියාමාර්ග සහ ප්රතිස්ථාපනය කරන ලද කොටස් ලේඛනගත කළ යුතුය.සහතික, පරීක්ෂණ වාර්තා සහ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සංවිධානය කර තබා ගැනීමනියාමන අනුකූලතාව සහ අනාගත සේවා සඳහා සහාය වේ.තිරිංග පරීක්ෂණ සහ පැහැදිලිව සලකුණු කරන ලද වින්ච් සැකසුම් පිළිබඳ විගණනය කළ හැකි වාර්තාඋපකරණ ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක කිරීමට කාර්ය මණ්ඩලයට උපකාර කිරීම. විස්තීර්ණ ලියකියවිලි මඟින් පුරෝකථන නඩත්තු සැලසුම් කිරීම ද සක්රීය කරයි, එමඟින් කණ්ඩායම්වලට ගැටළු තීරණාත්මක වීමට පෙර විසඳීමට ඉඩ සලසයි.
| වාර්තා වර්ගය | අරමුණ |
|---|---|
| පරීක්ෂණ ලොග් | තත්ත්වය සහ සොයාගැනීම් නිරීක්ෂණය කරන්න |
| අලුත්වැඩියා වාර්තා | ලේඛන කොටස් සහ ගත් ක්රියාමාර්ග |
| සහතික කිරීමේ ගොනු | අනුකූලතාවය සහ යොමු කිරීම සහතික කරන්න |
වෘත්තීය පරීක්ෂණ කාලසටහන්ගත කිරීම
වරින් වර වෘත්තීය පරීක්ෂණ මගින් ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ අමතර ස්ථරයක් එක් කරයි. සහතිකලත් කාර්මික ශිල්පීන් හයිඩ්රොලික් වින්ච් හොඳින් තක්සේරු කිරීම සඳහා විශේෂිත දැනුම සහ මෙවලම් ගෙන එයි. ඔවුන් කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුව උසස් රෝග විනිශ්චය, තිරිංග පරීක්ෂාව සහ සහතික කිරීම සිදු කරයි. බොහෝ සංවිධාන නීතිමය සහ නියාමන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණ අවශ්ය කරයි. වෘත්තීය තක්සේරු කිරීම් සැඟවුණු ගැටළු හඳුනා ගැනීමට, නඩත්තු ගුණාත්මකභාවය සත්යාපනය කිරීමට සහ වින්ච් ක්රියාත්මක වීම සඳහා ආරක්ෂිතව පවතින බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
නිතිපතා පරීක්ෂණ, පිරිසිදු කිරීම, තරල සත්කාරය, කේබල් පරීක්ෂාවන්, සහනියමිත නඩත්තුවඕනෑම එකක් තබා ගන්නවිශ්වාසදායක හයිඩ්රොලික් වින්ච්සහ ආරක්ෂිතයි. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මිල අධික බිඳවැටීම් වළක්වයි, උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, සහ අනතුරු අවදානම් අඩු කරයි. මෙම විශේෂඥයින්ගේ සහාය ඇතිව උපදෙස් අනුගමනය කරන ක්රියාකරුවන් ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරයන් තුළ දිගුකාලීන කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.
නිති අසන පැණ
ක්රියාකරුවන් හයිඩ්රොලික් වින්ච් කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?
ක්රියාකරුවන් දිනපතා දෘශ්ය පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය. ඔවුන් සතිපතා වඩාත් සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ සැලසුම් කළ යුතු අතර අවම වශයෙන් වසරකට වරක්වත් වෘත්තීය පරීක්ෂණ සඳහා කටයුතු සංවිධානය කළ යුතුය.
ඉඟිය: අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීමට අඛණ්ඩ පරීක්ෂණ උපකාරී වේ.
වින්ච් සඳහා වඩාත් සුදුසු හයිඩ්රොලික් තරල වර්ගය කුමක්ද?
නිෂ්පාදකයින් නිර්දේශ කරන්නේ භාවිතා කිරීම පමණිහයිඩ්රොලික් තරලයක්රියාකරුගේ අත්පොතෙහි දක්වා ඇත. නිවැරදි තරලය භාවිතා කිරීම ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර අභ්යන්තර සංරචක ආරක්ෂා කරයි.
ක්රියාකරුවන් වින්ච් කේබල් හෝ ලණු ප්රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාද?
කේබල් හෝ ලණු කැඩී යාම, කැඩුණු කෙඳි හෝ දෘශ්යමාන හානි දක්නට ලැබුනහොත් ක්රියාකරුවන් වහාම ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් මෙම ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-04-2025