سليونگ مشين جي حصن جي وچ ۾ گردش جي حرڪت فراهم ڪري ٿو، درستگي سان وڏي لوڊ کي سپورٽ ڪري ٿو. ڳري سامان، جهڙوڪ ڪرين ۽ ونڊ ٽربائن، جديد بيئرنگ ۽ ڊرائيو تي ڀاڙين ٿا.هائيڊولڪ سليونگ ڊرائيوقابل اعتماد ٽورڪ منتقلي کي يقيني بڻائي ٿو.عام لوڊ گنجائش هڪ وسيع رينج تي پکڙيل آهي:
| سليونگ ڊرائيو ماڊل/قسم | ٽورڪ رينج (اين ايم) | وڌ ۾ وڌ جامد ٽورڪ (kNm) | درخواستون |
|---|---|---|---|
| جنرل ورم گيئر سليونگ ڊرائيوز | 365 - 68,000 | 190 تائين | ڪرينون، ونڊ ٽربائنون، سولر ٽريڪر |
| اليڪٽرڪ موٽر VE5 سليونگ ڊرائيو | 4,800 | نه/هڪ | ورم گيئر ٽرانسميشن |
| ورم گيئر سليونگ ڊرائيو | 2,500 - 45,000 | 190 | 360° گھمڻ وارو، وڏو محوري لوڊ |
| سنگل سليونگ ڊرائيو VE5 | 500 - 68,000 | نه/هڪ | شمسي ٽريڪنگ |
| هيوي ڊيوٽي WEA سيريز | 8,000 - 40,000 | نه/هڪ | زرعي مشينري |
| ٻٽي محور WEA-2 سيريز | 16,200؛ 19,440؛ 48,000؛ 58,000 | نه/هڪ | گھڻ طرفي، مضبوط لوڊ بيئرنگ |
| ورم گيئر سليونگ ڊرائيو SE25 | 18,000 | نه/هڪ | ڪرين، کوٽائي ڪندڙ |
| ورم گيئر سليونگ ڊرائيو SE7 | 1,000 | نه/هڪ | وڏو لوڊ، درست ڪنٽرول |
اهم شيون
- سليونگ ميڪانيزم بيئرنگ ۽ رولنگ عنصرن کي استعمال ڪندي هموار، صحيح گردش کي فعال ڪن ٿا جيڪي سپورٽ ڪن ٿاڳرو بار۽ رگڙ گھٽايو.
- سليونگ ڊرائيوز ۾ مناسب لوڊ ورڇ ۽ ٽورڪ ڪنٽرول مستحڪم ۽ صحيح حرڪت کي يقيني بڻائي ٿو، جيڪو ڪرين ۽ ونڊ ٽربائن جهڙين ڳري مشينري لاءِ اهم آهي.
- باقاعده سار سنڀال، جنهن ۾ بروقت لوبريڪيشن ۽ انسپيڪشن شامل آهن، سليونگ حصن جي زندگي وڌائي ٿي ۽ سامان کي محفوظ ۽ ڪارآمد طريقي سان هلائي رهي آهي.
سليونگ ميڪانيزم جا مکيه جزا
سليونگ رنگ ۽ بيئرنگ
سليونگ رِنگ ۽ بيئرنگ سليونگ ميڪانيزم جي ريڙهه جي هڏي ٺاهيندا آهن. اهي وڏا، گول جزا گھمڻ واري ڍانچي جي پوري وزن کي سهارو ڏين ٿا ۽ هموار، ڪنٽرول ٿيل حرڪت کي فعال ڪن ٿا. سليونگ رِنگ عام طور تي اندروني ۽ ٻاهرين رِنگن تي مشتمل هوندو آهي، جن جي وچ ۾ رولنگ عنصر سينڊوچ هوندا آهن. بيئرنگ محوري، ريڊيل، ۽ مومينٽ لوڊ کي سنڀاليندا آهن، استحڪام ۽ قابل اعتماد آپريشن کي يقيني بڻائيندا آهن. هيٺ ڏنل جدول خلاصو ڪري ٿومکيه جزا ۽ انهن جا ڪم:
| جزو | فنڪشن |
|---|---|
| سليونگ رنگ | ڳري بار کي سپورٽ ڪري ٿو ۽ هموار گردش کي قابل بڻائي ٿو. |
| بيئرنگ | استحڪام لاءِ محوري، ريڊيل، ۽ لمحي جي لوڊ کي منظم ڪريو. |
| ڊرائيونگ ميڪانيزم | گردش لاءِ ٽورڪ فراهم ڪري ٿو، اڪثر ڪري برقي يا هائيڊروڪ موٽر ذريعي. |
رولنگ عنصر
رولنگ عنصر، جهڙوڪ بال يا رولر، سليونگ رنگ اندر رگڙ ۽ لباس کي گهٽائين ٿا. انهن جي ترتيب ۽ قسم سڌو سنئون ڪارڪردگي ۽ استحڪام تي اثر انداز ٿين ٿا.چار-نقطي ڪانٽيڪٽ بال بيئرنگچار پوائنٽن تي لوڊ ورهائي ٿو، موافقت وڌائي ٿو. ڪراس رولر بيئرنگ، ساڄي ڪنڊن تي مقرر ڪيل رولرز سان، بهترين لوڊ ورهائڻ ۽ سختي پيش ڪن ٿا. ٽي قطار وارا رولر بيئرنگ سڀ کان وڌيڪ لوڊ گنجائش فراهم ڪن ٿا، انهن کي هيوي ڊيوٽي ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائين ٿا. رولنگ عنصر جو انتخاب ميڪانيزم جي ڪارڪردگي ۽ عمر کي متاثر ڪري ٿو.
گيئر ۽ ڊرائيو سسٽم
گيئرز ۽ڊرائيو سسٽمموٽر کان سليونگ رنگ تائين طاقت منتقل ڪريو. گھڻا سليونگ ميڪانيزم استعمال ڪندا آهنورم گيئر ترتيبون، جتي هڪ ورم شافٽ هڪ عمودي گيئر هلائي ٿو. هي سيٽ اپ رفتار گھٽائي ٿو ۽ ٽورڪ وڌائي ٿو، جيڪو ڳري مشينري لاءِ ضروري آهي. جديد ڊيزائن اڪثر ڪري ڪلاڪ گلاس ورم ٽيڪنالاجي جي خاصيت رکن ٿا، جيڪا ڏندن جي مصروفيت ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي ٿي. ڊبل محور ۽ ڊبل ڊرائيو سسٽم طاقت ۽ ڪنٽرول کي وڌيڪ وڌائين ٿا.
سيل ۽ لوبريڪيشن
سيل ۽ لوبريڪيشن اندروني حصن جي حفاظت ڪن ٿا ۽ ڊگهي مدت جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائين ٿا. اعليٰ معيار جون سيلون آلودگي کي بيئرنگ ۾ داخل ٿيڻ کان روڪين ٿيون.صحيح لوبريڪيشنرگڙ گھٽائي ٿو، ڌاتو کان ڌاتو جي رابطي کي روڪي ٿو، ۽ گرمي کي ختم ڪري ٿو. باقاعده سار سنڀال ۽ترقي يافته لوبريڪيشن ٽيڪنالاجيون، جيئن تهمضبوط لوبريڪيشن، بيئرنگ جي زندگي ۽ اعتبار کي وڌايو. چڱي طرح برقرار رکيل لوبريڪيشن سسٽم پڻ شور ۽ وائبريشن کي گھٽائي ٿو، هموار آپريشن جي حمايت ڪري ٿو.
سليونگ ميڪانيزم ڪيئن ڪم ڪن ٿا
گردش لاءِ اجزاء جو رابطو
سليونگ ميڪانيزم ڪيترن ئي اهم حصن جي هم آهنگ عمل ذريعي هموار گردش حاصل ڪن ٿا. اهو عمل هڪ صحيح ترتيب ۾ ظاهر ٿئي ٿو:
- جيسليونگ بيئرنگ ٻن مکيه مشين حصن جي وچ ۾ ويٺي آهي، جهڙوڪ ڪرين بيس ۽ ان جو گھمندڙ سپر اسٽرڪچر.
- بيئرنگ تي ٻاهرين قوتون اثر ڪن ٿيون، جن ۾ سامان جو وزن ۽ آپريشنل لوڊ شامل آهن.
- رولنگ عنصر - بال يا رولر - بيئرنگ جي اندروني ۽ ٻاهرين ڇلن جي وچ ۾ حرڪت ڪن ٿا.
- اهي رولنگ عنصر لاڳو ٿيل لوڊ کي پنهنجي رابطي جي سطحن ۽ خاص طور تي ٺهيل ريس ويز تي ورهائيندا آهن.
- ريس ويز، پنهنجي بهتر ڪيل نالن سان، دٻاءُ گهٽ ڪن ٿا ۽ لوڊ شيئرنگ کي يقيني بڻائين ٿا.
- رولنگ عنصر ۽ ريس وي جي جاميٽري ٻئي خرابي جي مزاحمت ڪن ٿا، جيتوڻيڪ ڳري بار هيٺ.
- هي مزاحمت ڳنڍيل حصن جي وچ ۾ هموار، گهٽ رگڙ واري گردش جي اجازت ڏئي ٿي.
- رولنگ عنصرن جي صحيح ترتيب ۽ ريس وي جي جاميٽري صحيح حرڪت ڪنٽرول کي فعال بڻائي ٿي.
- جيئن مشين گھمندي آهي، بيئرنگ استحڪام برقرار رکڻ لاءِ مسلسل تبديل ٿيندڙ لوڊ کي ٻيهر ورهائيندو آهي.
- ترقي يافته مواد ۽ انجنيئرنگ جا طريقا بيئرنگ جي سروس لائف کي وڌائين ٿا ۽ مختلف حالتن ۾ قابل اعتماد آپريشن کي يقيني بڻائين ٿا.
نوٽ: لباس ۽ ٿڪاوٽ سڀ کان عام ناڪامي جا طريقا آهن.سليونگ بيئرنگ ۾. اهي مسئلا اڪثر ڪري چڪر واري لوڊ، رگڙ، لوبريڪيشن چئلينجز، يا غلط اسيمبليءَ مان پيدا ٿين ٿا. ٻين امڪاني مسئلن ۾ فريڪچر، سنکنرن، ۽ خرابي شامل آهن. باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال انهن ناڪامين کي روڪڻ ۽ محفوظ، قابل اعتماد آپريشن کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
لوڊ ورڇ ۽ سپورٽ
سليونگ بيئرنگ کي آپريشن دوران پيچيده لوڊ منظرنامي کي سنڀالڻ گهرجي. انهن لوڊن ۾ شامل آهن:
- محوري لوڊ:گردش جي محور تي عمودي طور تي ڪم ڪندڙ قوتون، اڪثر ڪري سامان جي وزن يا ٻاهرين اثرن جي نتيجي ۾.
- ريڊيل لوڊ:محور جي متوازي ڪم ڪندڙ قوتون، جهڙوڪ اهي قوتون جيڪي هوا يا سينٽرفيوگل اثرن جي ڪري پيدا ٿين ٿيون.
- لمحن جو بار:محوري ۽ شعاعي قوتن جا ميلاپ، عام طور تي مشينري جي حرڪت ۽ وزن سان پيدا ٿين ٿا.
بيئرنگ تي لوڊ ورهائڻ تمام گهٽ هڪجهڙو هوندو آهي. ريس وي جو وکر ۽ رولنگ عنصرن جو تعداد اثر انداز ٿئي ٿو ته لوڊ بيئرنگ تي ڪيئن پکڙجي ٿو. انجنيئر رولنگ عنصرن جي تعداد ۽ سائيز، رابطي جي زاويه، ۽ ريس وي پروفائل کي ترتيب ڏيندي لوڊ ورهائڻ کي بهتر بڻائين ٿا.
ڪيترائي انجنيئرنگ طريقا برابر لوڊ سپورٽ برقرار رکڻ ۾ مدد ڪن ٿا:
- صحيح لوبريڪيشن رگڙ ۽ پائڻ کي گھٽائي ٿو، يونيفارم لوڊ ورڇ جي حمايت ڪندي.
- صحيح گريس چونڊڻ - ليٿيم تي ٻڌل، ڪيلشيم تي ٻڌل، يا پوليوريا تي ٻڌل - مخصوص آپريٽنگ حالتن لاءِ بهترين ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو.
- موليبڊينم ڊسلفائيڊ (MoS₂) جهڙا اضافي شيون لوڊ کڻڻ جي صلاحيت ۽ اينٽي ويئر ملڪيت کي وڌائين ٿيون.
- سفارش ڪيل لوبريڪيشن وقفن ۽ مقدارن تي عمل ڪرڻ سان وقت کان اڳ پائڻ ۽ غير مساوي دٻاءُ کان بچي سگهجي ٿو.
- چار-نقطي رابطي جي جاميٽريبالن جي هڪ قطار کي سهارو ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿومحوري، ريڊيل، ۽ لمحي لوڊساڳئي وقت.
- اندروني صفائي جي اصلاح غلط ترتيب ۽ حرارتي توسيع کي ترتيب ڏئي ٿي، گردش جي درستگي کي برقرار رکندي.
- سي اين سي مشيننگ ۽ انڊڪشن هارڊننگ سميت پريسيشن مينوفيڪچرنگ، اعليٰ معيار جا ريس وي پيدا ڪري ٿي جيڪي متحرڪ لوڊ برداشت ڪن ٿا.
- گهڻي سختي ۽ ڪمپيڪٽ ڊيزائن سسٽم جي وزن کي گھٽائي ٿي ۽ سنڪي يا آفسيٽ لوڊ کي مؤثر طريقي سان سپورٽ ڪري ٿي.
ترڪيب:گهٽ حصن سان آسان بيئرنگ ڊيزائن نه رڳو اسيمبلي ۽ سار سنڀال کي آسان بڻائي ٿو پر مسلسل ڪارڪردگي ۽ لوڊ ورهائڻ ۾ پڻ حصو وٺندو آهي.
ٽورڪ ٽرانسميشن ۽ ڪنٽرول
ٽورڪ ٽرانسميشن سليونگ ميڪانيزم جي ڪارڪردگي جو مرڪز آهي.سليونگ گيئر ٽورڪ منتقل ڪري ٿومشين جي طاقت جي ذريعن کان - يا ته هڪ برقي يا هائيڊروولڪ موٽر - گھمڻ واري ساخت تائين. هي عمل عمودي محور جي چوڌاري افقي گردش کي قابل بڻائي ٿو، ڳري بار جي صحيح پوزيشن جي اجازت ڏئي ٿو.
ٽورڪ ٽرانسميشن ۽ ڪنٽرول جا اهم پهلو شامل آهن:
- جيموٽر ٽورڪ پيدا ڪري ٿو، جيڪو ٽرانسميشن سسٽم مان گذري ٿو. هي سسٽم پنون، ورم گيئر، يا ٻين گيئر قسمن کي استعمال ڪري سگھي ٿو.
- سليونگ بيئرنگ منتقل ٿيل ٽورڪ حاصل ڪري ٿو، محوري، ريڊيل، ۽ لمحي لوڊ کي سپورٽ ڪري ٿو جڏهن ته ڪنٽرول ٿيل گردش کي فعال ڪري ٿو.
- ورم گيئر ٽرانسميشن هڪ خود-لاڪنگ خاصيت پيش ڪن ٿا، جيڪا لوڊ کي محفوظ طور تي رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ صحيح گردش ڪنٽرول جي اجازت ڏئي ٿي.
- سليونگ ڊرائيو اسيمبلي ۾ اندروني حصن جي حفاظت ۽ مسلسل ڪارڪردگي برقرار رکڻ لاءِ هائوسنگ ۽ سيلنگ سسٽم شامل آهي.
- سڀئي جزا گڏجي ڪم ڪن ٿا ته جيئن صحيح، هموار گردش جي حرڪت مهيا ڪري سگهجي ۽ آپريشن دوران لوڊ کي مستحڪم رکيو وڃي.
| پيرا ميٽر | قدر/وضاحت |
|---|---|
| سليونگ ڊرائيو جو قسم | اسپر گيئر سليونگ ڊرائيو |
| گيئر ريشو | 9:1 |
| ريٽيڊ آئوٽ پُٽ ٽورڪ | ~37 ڪلوميٽر نائيٽرنٽر(معياري هيوي ڊيوٽي ماڊل) |
| گردش مرڪز جو قطر | 955 ملي ميٽر |
| اڊاپٽر سان ڪل اوچائي | 180 ملي ميٽر |
| گيئر بيڪ لش | ≤ 0.40 ملي ميٽر |
| درخواست | ڳرو سامان جنهن ۾ وڏا جھڪاءُ وارا لمحا ۽ ڳرا بار هوندا آهن |
| ڊيزائن لچڪدار | 2300 ملي ميٽر تائين قطر ۽ وڌيڪ ٽورڪ سان وڏيون سليونگ ڊرائيو موجود آهن. |
جديد سليونگ ميڪانيزم مضبوط انجنيئرنگ، جديد مواد، ۽ صحيح پيداوار کي گڏ ڪن ٿا ته جيئن قابل اعتماد ٽورڪ ٽرانسميشن ۽ ڪنٽرول فراهم ڪري سگهجي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته ڳري مشينري محفوظ ۽ ڪارآمد طريقي سان ڪم ڪري سگهي ٿي، جيتوڻيڪ سخت حالتن ۾.
قسم ۽ عملي خيال
هائيڊولڪ سليونگ
هائيڊولڪ سليونگ سسٽم تيز ٽورڪ ۽ هموار، متناسب ڪنٽرول پيدا ڪرڻ لاءِ دٻاءُ واري سيال استعمال ڪندا آهن.. اهي نظام ڳري ڊيوٽي ايپليڪيشنن ۾ بهترين آهن، جهڙوڪ ڪرين ۽ ايڪسڪيويٽر، جتي اهم لوڊ هيٺ مسلسل آپريشن جي ضرورت هوندي آهي.هائيڊولڪ سليونگسخت ماحول ۾ اعليٰ مشيني ڪارڪردگي ۽ قابل اعتماد ڪارڪردگي پيش ڪري ٿو. آپريٽر گهٽ رفتار تي صحيح حرڪت مان فائدو حاصل ڪن ٿا، جيڪو ڳري شين کي کڻڻ ۽ پوزيشن ڪرڻ لاءِ ضروري آهي.هائيڊولڪ سليونگ سسٽمهائيڊروولڪ پمپ ۽ فلوئڊ مئنيجمينٽ سان انضمام جي ضرورت آهي، جنهن جي ڪري انسٽاليشن ۽ سار سنڀال برقي متبادلن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ پيچيده ٿي ويندي آهي. تاهم، اهي بهترين ڇڪڻ جي طاقت فراهم ڪن ٿا ۽ ڊگهي استعمال دوران اوور هيٽنگ کان سواءِ ڪم ڪري سگهن ٿا.هائبرڊ سسٽم ۾ هائيڊروولڪ سليونگ جي ڪارڪردگي وڌيڪ بهتر ٿئي ٿي.، جيڪو چوٽي جي طاقت ۽ توانائي جي استعمال کي گھٽائي ٿو.
سليونگ ميڪانيزم جا ٻيا قسم
جديد مشينري ڪيترن ئي سليونگ ميڪانيزم جي قسمن کي استعمال ڪري ٿي، هر هڪ منفرد خاصيتن سان.ورم گيئر ڊرائيو هڪ ڪمپيڪٽ جاءِ ۾ اعليٰ گيئر گهٽتائي فراهم ڪن ٿا۽ خود-لاڪنگ جي صلاحيت پيش ڪن ٿا، جيڪا حفاظت کي وڌائي ٿي. اسپر گيئر ڊرائيو متوازي شافٽ ۽ سڌا ڏند استعمال ڪن ٿا، انهن کي آسان گيئر ٽرينن لاءِ موزون بڻائين ٿا.اليڪٽرڪ سليونگ ميڪانيزم ورم گيئرز کي سليونگ رنگ بيئرنگ سان گڏ ڪن ٿا، صحيح، تيز ٽورڪ گردش ۽ محفوظ هولڊنگ پوزيشن پهچائڻ.هيٺ ڏنل جدول عام سليونگ بيئرنگ جي قسمن ۽ انهن جي ايپليڪيشنن جو خلاصو پيش ڪري ٿو.:
| سليونگ بيئرنگ جو قسم | ساخت جون خاصيتون | جديد مشينري ۾ عام ايپليڪيشنون |
|---|---|---|
| چار پوائنٽ ڪانٽيڪٽ بال سليونگ بيئرنگ | سادي جوڙجڪ، ٻہ طرفي محوري ۽ شعاعي قوتن جي حمايت ڪري ٿي، ڪجھ الٽڻ واري لمحي جي گنجائش | ننڍيون ڪرينون، مواد سنڀالڻ جو سامان |
| ٻٽي قطار وارو مختلف قطر وارو بال | بالن جون ٻه قطارون، بهتر لوڊ گنجائش ۽ سروس جي زندگي | وچولي سائيز جي پورٽ مشينري، اسٽيڪنگ ڪرينون |
| ڪراس ٿيل سلنڈريڪل رولر | تيز الٽڻ وارو لمحو ۽ محوري قوت جي گنجائش، تيز گردش جي درستگي | وڏيون پورٽ ڪرينون، پل ڪرينون |
| ٽي قطار وارو سلنڈر رولر | وڏو رابطي وارو علائقو، وڏن محوري، ريڊيل، ۽ الٽڻ وارن لمحن کي سپورٽ ڪري ٿو | الٽرا-لارج، هيوي ڊيوٽي پورٽ مشينري |
سار سنڀال ۽ سنڀال
مناسب سار سنڀال سليونگ ميڪانيزم جي ڊگهي عمر ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي ٿي.آپريٽرن کي هر آپريشن کان اڳ ۽ پهرين 100 ڪم ڪندڙ ڪلاڪن کان پوءِ بولٽن جو معائنو ڪرڻ گهرجي.، پوءِ 300 ڪلاڪن تي، ۽ ان کان پوءِ هر 500 ڪلاڪن ۾.لوبريڪيشن جو وقفو هر 200 کان 500 ڪلاڪن تائين هوندو آهي.، لوڊ ۽ ماحول تي منحصر آهي. سخت حالتن ۾، جهڙوڪ وڌيڪ نمي يا مٽي، لوبريڪيشن چڪر کي مختصر ڪيو وڃي. باقاعده معائنو لباس، نقصان، يا آلودگي کي جلد ڳولڻ ۾ مدد ڪري ٿو. صفائي، صحيح لوبريڪيشن، ۽ خراب حصن جي بروقت تبديلي، گهڻي صفائي، تيل جي رساو، ۽ اوور هيٽنگ کي روڪي ٿي.
عام ايپليڪيشنون
سليونگ ميڪانيزم ڪيترين ئي صنعتن ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.تعميراتي ۽ صنعتي مشينري 360 درجا گردش ۽ ڳري لوڊ سپورٽ لاءِ انهن تي ڀروسو ڪن ٿا.عام ايپليڪيشنن ۾ شامل آهن:
- سامان کڻڻ ۽ هٿ ڪرڻ لاءِ کوٽائي ڪندڙ ۽ ڪرينون
- ٻيلي جي مشينري ۽ فورڪ لفٽ
- مائننگ رِگز ۽ ڪنٽينر ٽرڪون
- اوچائي تي گاڏيون ۽ صنعتي روبوٽ
اهي طريقا سامونڊي، قابل تجديد توانائي، ايرو اسپيس، ۽ آٽوميشن شعبن ۾ پڻ نظر اچن ٿا، جيڪي صحيح حرڪت ۽ استحڪام جي حمايت ڪن ٿا.
سليونگ ميڪانيزم صنعتن ۾ ڪرين کان وٺي ونڊ ٽربائن تائين صحيح، ڳري ڊيوٽي گردش کي فعال ڪن ٿا. انهن جي جديد ڊيزائن، جهڙوڪٽي قطار وارا رولر ۽ ڪراس رولر بيئرنگ، پيچيده لوڊ کي سپورٽ ڪريو ۽ قابل اعتماد ڪارڪردگي کي يقيني بڻايو.باقاعده سار سنڀال، جنهن ۾ هائيڊولڪ سليونگ سسٽم شامل آهن، سامان جي عمر ۽ آپريشنل حفاظت کي وڌ کان وڌ ڪن ٿا. جاري جدتون ڪارڪردگي ۽ درستگي کي اڳتي وڌائينديون رهنديون آهن.
سوال
سليونگ ڊرائيو جو مکيه ڪم ڇا آهي؟
A سليونگ ڊرائيوٻن مشين حصن جي وچ ۾ ڪنٽرول ٿيل گردش حرڪت کي فعال بڻائي ٿو. اهو ڳري لوڊ کي سپورٽ ڪري ٿو ۽ صنعتي سامان ۾ صحيح پوزيشن کي يقيني بڻائي ٿو.
آپريٽرن کي ڪيترا ڀيرا سليونگ بيئرنگ کي چکڻ گهرجي؟
آپريٽرن کي هر 200 کان 500 ڪلاڪن ۾ سليونگ بيئرنگ کي لوبريڪيٽ ڪرڻ گهرجي. سخت ماحول ۾ بهترين ڪارڪردگي برقرار رکڻ لاءِ وڌيڪ بار بار لوبريڪيٽنگ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.
ڇا سليونگ ميڪانيزم محوري ۽ ريڊيل لوڊ ٻنهي کي سنڀالي سگهن ٿا؟
ها. سليونگ ميڪانيزم محوري، ريڊيل، ۽ مومينٽ لوڊ کي سپورٽ ڪن ٿا. انهن جي ڊيزائن انهن قوتن کي موثر طريقي سان ورهائي ٿي، استحڪام ۽ ڊگهي سروس لائف کي يقيني بڻائي ٿي.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ-25-2025