د چینایي فابریکو لپاره د بلک آرډر هیدرولیک وینچ تدارکاتو چک لیست: د بار وړلو دمخه د 15-پوائنټ تایید | یینینګ هیدرولیک
TL;DR — مهم ټکي
- د 10+ واحدونو د بلک هیدرولیک وینچ امرونو لپاره د تولید بیچ پیل کیدو دمخه د تولید دمخه نمونې تصویب ته اړتیا ده - دا مرحله پریږدئ او تاسو ممکن په ټولو واحدونو کې یوازې وروسته له هغه چې دوی ستاسو بندر ته ورسیږي د سیستماتیک تولید نیمګړتیا ومومئ.
- د چینایي فابریکو په لویو فرمایشونو کې درې تر ټولو عام پریښودل شوي تایید توکي: د بار لاندې د ګیربکس شور ازموینه (نه په بیکاره حالت کې)، د رنګ کوټینګ ضخامت اندازه کول په هر واحد کې په 10 ټکو کې، او د NAS 1638 ټولګي 7 یا غوره کې د هیدرولیک پاکوالي تصدیق.
- د کانټینر بارولو دمخه په فابریکه کې د دریمې ډلې تفتیش (نه په بندر کې) 87٪ نیمګړتیاوې کشف کوي چې په بل ډول به په منزل کې ګران بیا کار ته اړتیا ولري.
ولې د هیدرولیک وینچونو لپاره د لویو امرونو تدارک د کیفیت تضمین مختلف چلند ته اړتیا لري
ما د پنځلسو کلونو لپاره په یینینګ هیدرولیک کې د بلک هیدرولیک وینچ تدارکاتي پروژې اداره کړې دي، په ټوله نړۍ کې کانونو، بندرونو او سمندري آپریټرانو ته اکمالات کوم.کله چې تاسو یو یا دوه دودیز هیدرولیک وینچونه امر کوئ، فابریکه خپل لوړ پوړي تخنیکران د جوړولو لپاره ګماري، او کیفیت یې معمولا غوره وي - فابریکه پوهیږي چې یو واحد رد د 100٪ ردولو کچه معنی لري.کله چې تاسو شل یا پنځوس وینچونه امر کوئ، د تولید اقتصاد بدلون مومي: فابریکه د تولید لاین جوړوي، کوچني تخنیکران د معمول اسمبلۍ مرحلو لپاره ګماري، او د انفرادي هنر پر ځای د بیچ کیفیت کنټرول باندې تکیه کوي. د کیفیت خطر په چټکۍ سره لوړیږي - نه په خطي ډول - د امر مقدار سره ځکه چې د پروسې یوه تېروتنه د بیچ په هر واحد کې خپریږي.
ما په شخصي توګه د جنوب ختیځې آسیا د بندر د پراختیا پروژې لپاره د 40 هیدرولیک وینچونو لوی امر اداره کړی دی چیرې چې د فابریکې د رنګ کولو فرعي قراردادي یو پرائمر کارولی چې د ټاپ کوټ سره مطابقت نلري. رنګ د سپارلو په وخت کې بشپړ ښکاریده مګر په استوایی سمندري چاپیریال کې د 6 میاشتو په اوږدو کې ډیلیمینیټ کول پیل کړل - اړتیا وه چې ټول 40 وینچونه د پروژې په ساحه کې د 2,800 امریکایی ډالرو په لګښت سره لرې شي او بیا رنګ شي. اصلي لامل د تولید دمخه د رنګ چپکولو ازموینه پریښودل وه چې لګښت به یې 200 امریکایی ډالر او د تفتیش یوه ورځ وي.په ډله ییز تدارکاتو کې، د تایید هر پریښودل شوی ګام د بیچ مقدار سره ضرب کیږي - په 40 واحدونو کې د 200 امریکایي ډالرو پریښودل شوی ازموینه د 80,000 امریکایي ډالرو څخه ډیر د ساحې ترمیم لګښت کیږي.
د تولید څخه مخکې د نمونې تایید: هغه درې برخې چې هر لوی امر باید نمونه واخلي
د تولید څخه مخکې نمونه (PPS) - یو بشپړ وینچ چې د بشپړ تولید مشخصاتو سره سم جوړ شوی وي، پشمول د رنګ، لیبل کولو او بسته بندۍ - باید د تولید بیچ پیل کیدو دمخه تصویب شي.PPS د پروټوټایپ یا انجینرۍ نمونې په څیر ندي؛ دا د تولید ارادې واحد دی چې په ورته تولید لاین کې جوړ شوی، د ورته تخنیکرانو لخوا، د ورته موادو او پروسو په کارولو سره چې بیچ به یې کاروي. د PPS تایید درې مهم چکونه پوښي: (1) ابعادي تایید - ټول مهم نصب کولو ابعاد، د شافټ مرکز واټن، د فلانج بولټ نمونې، او د هیدرولیک پورټ موقعیتونه چې د CMM (همغږي اندازه کولو ماشین) یا کیلیبریټ شوي ګیجونو سره د تصویب شوي انځور په وړاندې اندازه کیږي؛ (2) د فعالیت تایید - PPS په بشپړ درجه بندي شوي بار، سرعت، او دندې دورې کې په ډینامومیټر کې ازمول کیږي، د فعالیت ټول معلومات (فشار، جریان، تورک، RPM، تودوخه، شور کچه) ثبت شوي او د تخنیکي مشخصاتو سره پرتله کیږي؛ (3) د موادو او اجزاو تصدیق - PPS د ازموینې وروسته په جزوي ډول جلا کیږي ترڅو تایید کړي چې مشخص شوي توکي او پیرود شوي اجزا (بیرنګونه، مهرونه، فاسټینرونه) د موادو تصویب شوي بل سره سمون لري.
د PPS تصدیق ۳-۵ کاري ورځې وخت نیسي او د تفتیش په وخت کې شاوخوا ۲۰۰۰-۴۰۰۰ امریکایي ډالر لګښت لري.هغه ډله چې د PPS له تصویب پرته پرمخ ځي: که چیرې یو سیستماتیک تېروتنه وموندل شي (د بیرینګ غلط ډول، د مهر غلط مواد، د هیدرولیک پورټ کموالی)، ټوله ډله باید بیا کار وکړي - معمولا د تولید ځنډ 2-4 اونۍ او د 20 واحدونو امر لپاره د بیا کار لګښت 15,000-50,000 امریکایي ډالر. پهینینګ هیدرولیک، د 5+ واحدونو هر بلک امر کې د PPS لازمي تصدیق شامل دی - موږ په پنځلسو کلونو کې هیڅکله د بیچ بیا کار نه دی کړی ځکه چې PPS غلطۍ د خپریدو دمخه نیسي.
د پروسې دننه تفتیش: د تولید درې مهم پړاوونه چې تاسو یې باید په ساحه کې تایید کړئ
د تولید لویه برخه په یوه مهال ویش کې ترسره کیږي، او درې مرحلې د فابریکې د راتلونکي تولید مرحلې ته د تګ دمخه په ساحه کې تفتیش ته اړتیا لري:(۱) د کاسټ کولو او جعل کولو معاینه - تایید کړئ چې د ګیربکس هستوګنې کاسټینګونه او د شافټ جعلونه د ماشین کولو پیل کولو دمخه د داخلي نیمګړتیاو (کمښت، شمولیت، درزونو) لپاره الټراسونیک یا مقناطیسي ذراتو معاینه شوي دي. د ماشین کولو وروسته موندل شوي ویجاړونکي نیمګړتیاوې پدې معنی دي چې د ماشین کولو لګښت له لاسه ورکړل شوی. (۲) د ګیر هوب کول او ګرینډینګ تفتیش - د هوب کولو وروسته او د تودوخې درملنې دمخه د ګیر غاښ پروفایل، سیسه، او پیچ دقت تایید کړئ، د ګیر اندازه کولو ماشین په کارولو سره. د تودوخې درملنې وروسته د ګیر دقت غلطۍ نشي سم کیدی؛ ګیر باید سکریپ شي او بیا جوړ شي. (۳) د اسمبلۍ وروستۍ تفتیش - تایید کړئ چې ټول فاسټینرونه مشخصاتو ته تورک شوي دي (د کیلیبریټ شوي تورک رنچ سره، نه د اغیز رنچ سره)، ټول هیدرولیک پورټونه پوښل شوي یا پلګ شوي دي، او د رنګ سیسټم په ټاکل شوي ضخامت او چپکولو کې پلي کیږي.
د لوی تولید په جریان کې د ساحې د تفتیش رول د نیمګړتیاوو موندل نه دي ترڅو فابریکه یې حل کړي - دا د دې تصدیق کول دي چې د فابریکې د کیفیت کنټرول پروسه په سمه توګه کار کوي.د تفتیش پوستې: د تورک رنچ کیلیبریشن سند (باید د 12 میاشتو دننه وي)، د هیدرولیک ټیسټ سټینډ کیلیبریشن ریکارډونه (باید د ملي معیارونو سره سم تعقیب شي)، د رنګ ضخامت ګیج کیلیبریشن، او د هر تولید مرحلې لپاره د فابریکې داخلي تفتیش ریکارډونه. هغه فابریکه چې نشي کولی د خپلو ازموینې تجهیزاتو لپاره د کیلیبریشن ریکارډونه تولید کړي د تایید وړ کیفیت نشي تولیدولی. په ویناد ISO 9001:2015، د کیلیبریشن تعقیب وړتیا د کیفیت مدیریت یو لازمي عنصر دی، او په چینایي هیدرولیک تولید کې، نږدې 30-40٪ فابریکې په ځایي چک کې دا اړتیا ناکاموي.
د بار وړلو دمخه تفتیش: د ۱۵ ټکو چک لیست چې هر تدارکاتي مدیر ورته اړتیا لري
د بار وړلو دمخه تفتیش د کیفیت وروستۍ دروازه ده - هغه وخت ترسره کیږي کله چې د تولید ډله 100٪ بشپړه شي او د بار وړلو لپاره بسته شي.دا تفتیش د دریمې ډلې تفتیش کونکي (SGS، Bureau Veritas، TÜV، یا ستاسو د هیواد دننه د کیفیت انجینر) لخوا په فابریکه کې ترسره کیږي، نه په بندر کې.کله چې کانټینر بار شي او د فابریکې دروازه وتړل شي، د عیب اصلاح کول په چټکۍ سره ډیر ستونزمن او ګران کیږي.
| نه. | پوسته | طریقه | د منلو معیار |
|---|---|---|---|
| 1 | د مقدار او ماډل تصدیق | د بصري شمېرنې په پرتله د بسته بندۍ لیست | د ۱۰۰٪ مطابقت لرونکي بسته بندۍ لیست |
| 2 | د نوم پلیټ معلومات | د هر واحد عکس ثبت کړئ | د پیرود امر سره سمون خوري |
| 3 | د هیدرولیک پاکوالی | د NAS ۱۶۳۸ په هرو ذراتو شمېر | اووم ټولګي یا غوره |
| 4 | د ګیربکس شور | د غږ اندازه کوونکی په ۱ متر کې | په بشپړ بار کې د 85 dB(A) څخه کم |
| 5 | د رنګ ضخامت | په هر واحد کې ۸-۱۲ ټکي، د وچ فلم ګیج | ۲۰۰-۳۰۰ مایکرون DFT |
| 6 | د رنګ چپکول | د کراس هیچ ازموینه (ASTM D3359) | ټولګي ۴B یا ۵B |
| 7 | د پورټ او فټینګ تار چیک کول | د GO/NO-GO تار ګیج | هیڅ زیان نشته، سمه تار |
| 8 | د ګرځېدو د لوري نښې | بصري کتنه | غشی په کور باندې نښه شوی |
| 9 | د پلګ ټینګښت وچ کړئ او ډک کړئ | د تورک رنچ چیک | د هر انځور مشخصات |
| 10 | د پورته کولو ټکي | بصري + بار ازموینه (۱.۵x د وینچ وزن) | هیڅ ډول خرابوالی نشته |
| 11 | د کریټینګ کیفیت | د ISPM 15 ټاپې لپاره بصري چیک | د ISPM 15 سره مطابقت لري |
| 12 | د اسنادو کڅوړه | د لارښود، سندونو، او نقاشیو لپاره وګورئ | د قرارداد له مخې بشپړ |
| 13 | د پرزو کټ | د BOM له مخې منځپانګې تایید کړئ | د قرارداد له مخې بشپړ |
| 14 | د ساتنې درملنه | د ښکاره شویو سطحو بصري معاینه | د زنګ وهلو مخنیوي پوښ تطبیق شوی |
| 15 | ناڅاپي فعالیت ازموینه | د واحدونو ۱۰٪، بشپړ بار ازموینه | مشخصات پوره کوي |
د هیدرولیک پاکوالی: د لویو تولیداتو په برخه کې پټ کیفیت وژونکی
د هیدرولیک پاکوالی د بار وړلو دمخه د تفتیش یوازینۍ ناکامه توکی دی، او د سپارلو وروسته یې ترمیم کول هم خورا ګران دي.یو هیدرولیک سیسټم چې د فلزي ذراتو سره ککړ شوی وي (د ماشین کولو چپسونو څخه چې په بشپړ ډول فلش شوي ندي)، شګه (د شګو پاتې شونو اچولو څخه)، یا فایبر (د ټوټو پاکولو څخه) به د ګړندي پمپ او موټرو اغوستلو، د سپول والوز چپکولو، او بند شوي فلټرونو تجربه وکړي - ناکامۍ چې معمولا د تحویلۍ وروسته 50-200 عملیاتي ساعتونو کې څرګندیږي. په هغه وخت کې، وینچ په یوه کښتۍ، د کان کیندنې لارۍ، یا د ساحل پلیټ فارم کې نصب شوی، او د ترمیم لګښت د مناسب فابریکې فلش لګښت څخه 10-20 ځله دی.
د راټول شویو هیدرولیک وینچونو لپاره د پاکوالي معیار: NAS 1638 کلاس 7 (د ذراتو اعظمي شمیر: په هر 100 ملی لیتر مایع کې له 5 مایکرون څخه ډیر 64,000 ذرات).دا د فابریکې د فلش سره د وقف شوي فلش کولو واحد (نه د وینچ خپل پمپ) په کارولو سره ترلاسه کیدی شي چې فلټر شوی غوړ په لوړ سرعت (د سیسټم د جریان کچه 2-3 ځله) د 2-4 ساعتونو لپاره گردش کوي، د فلش کولو واحد کې د 3 مایکرون مطلق فلټر سره. د پاکوالي تصدیق: د فلش کولو وروسته د وینچ د ډرین پورټ څخه اخیستل شوی نمونه، د اتوماتیک ذراتو کاونټر سره تحلیل شوی.At ینینګ هیدرولیک، هر وینچ زموږ فابریکه د پاکوالي سند سره پریږدي چې د اصلي ذراتو شمیر ښیې، نه یوازې د "NAS 1638 ټولګي 7" بیان.د هایدرولیک ککړتیا کنټرول په اړه د نورو معلوماتو لپاره، وګورئد ISO 4413د هیدرولیک سیسټم ډیزاین اړتیاو معیار.
یو مراجع د تیلو د ټرمینل د پراختیا لپاره د یینینګ هیدرولیک څخه ۲۵ هیدرولیک مورینګ وینچونه امر کړل. د بار وړلو دمخه تفتیش څرګنده کړه چې د 8 څخه تر 12 واحدونو د ګیربکس هستوګنې لاندې برخه کې د رنګ ضخامت 150-180 مایکرون (د 200 مایکرون مشخصاتو څخه ښکته) درلود - د رنګ سپریر د ګیربکس هستوګنې لاندې برخې ته په سمه توګه نه شو رسیدلی کله چې وینچ د ازموینې سټینډ کې نصب شوی و. فابریکې د وینچ برعکس سره د رنګ کولو دوهم ګام اضافه کړ. د تفتیش پرته، دا 5 واحدونه به په سمندري چاپیریال کې د 2-3 کلونو په اوږدو کې د لاندې برخې زنګ تجربه کړي وي. د تفتیش لګښت: US$3,500. د زنګ مخنیوي ترمیم لګښت: نږدې US$45,000.
د اسنادو تایید: د کاغذ لاره چې ستاسو د تضمین حقونه ساتي
د هر بلک هیدرولیک وینچ امر کې باید د اسنادو یوه بسته شامله وي چې د بار وړلو دمخه بشپړ تایید شوې وي.لږترلږه اسناد: (۱) د هر واحد لپاره د فابریکې ازموینې راپور، په شمول د بار ازموینې ډیټا (فشار، جریان، تورک، د ازموینې نقطو کې سرعت)، د شور اندازه کول، او د پاکوالي سند؛ (۲) د مهمو برخو لپاره د موادو سندونه - د ګیربکس هستوګنې کاسټینګ (کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ملکیتونه)، د شافټ فورجینګونه (ورته)، ګیرونه (د موادو درجه او د تودوخې درملنې ریکارډ)، او بیرنگونه او مهرونه (د تولید کونکي د موافقت سند)؛ (۳) د ویلډینګ پروسیجر وړتیا ریکارډونه (WPQR) او د هر ویلډیډ اجزاو لپاره د ویلډر وړتیا سندونه (د وینچ بیس چوکاټونه، د ډرم اسمبلۍ)؛ (۴) د رنګ سیسټم سند (د کوټینګ جوړونکي ډیټا شیټ او د هر واحد لپاره د DFT اندازه کولو غوښتنلیک ورکوونکي ریکارډ)؛ (۵) د ټولو اغوستلو اجزاو (سیلونو، بیرنگونو، بریک پیډونو) او وړاندیز شوي بدیل وقفو لپاره د تولید کونکي برخې شمیرو سره د پرزو لیست.
د بشپړ اسنادو کڅوړې پرته، تضمین په مؤثره توګه د تطبیق وړ نه دی - که چیرې یو ګیربکس د 18 میاشتو وروسته ناکام شي او جوړونکی ادعا وکړي چې دا ډیر بار شوی و، تاسو د فابریکې ازموینې راپور ته اړتیا لرئ چې ښیي چې واحد د درجه بندي شوي بار په 125٪ کې د بار ازموینه تیره کړې ترڅو ثابته کړي چې ناکامي د موادو یا کاري کاري نیمګړتیا وه، نه د ډیر بار حالت.په وینا دABSاوډي اين ويد سمندري وینچونو لپاره د طبقه بندي اړتیاوې، د موادو تعقیب وړتیا او د فابریکې ازموینې اسناد د ټولګي تصدیق شوي تجهیزاتو لپاره لازمي دي. پهینینګ هیدرولیک، زموږ د معیاري اسنادو کڅوړه کې ټول پنځه توکي شامل دي او د هر امر سره د یو واحد انډیکس شوي PDF او چاپ شوي باندر په توګه چمتو شوي. د دودیز هیدرولیک وینچونو او ځانګړو ترتیبونو لپاره، زموږ لارښود هم وګورئد HPU دودیز ډیزاین او مشخصات.
پوښتل شوې پوښتنې
- لومړۍ پوښتنه: د چینایي فابریکو څخه د بلک هیدرولیک وینچ امرونو لپاره د کیفیت تایید ترټولو مهم ګام څه دی؟
- د تولید څخه مخکې د نمونې (PPS) تصدیق - یو بشپړ وینچ چې د تولید مشخصاتو سره سم جوړ شوی او د تولید بیچ پیل کیدو دمخه په بشپړ بار کې ازمول شوی. PPS سیستماتیک غلطۍ (د غلط بیرینګ ډول، د مهر غلط مواد، کم اندازه پورټ) نیسي مخکې لدې چې دوی په ټوله بیچ کې خپریږي. د PPS لګښت 2,000-4,000 امریکایی ډالر او 3-5 ورځې دی؛ د PPS پرته د بیچ بیا کار 15,000-50,000 امریکایی ډالر او د 20 واحد امر لپاره 2-4 اونۍ ځنډ لګښت لري.
- دوهمه پوښتنه: د بار وړلو دمخه راټول شوي وینچونه باید د هیدرولیک پاکوالي کوم معیار پوره کړي؟
- د NAS ۱۶۳۸ ټولګي ۷ (په هر ۱۰۰ ملی لیتر مایع کې له ۵ مایکرون څخه زیات اعظمي ۶۴،۰۰۰ ذرات). دا د فابریکې فلش ته اړتیا لري چې د وقف شوي فلش کولو واحد سره وي، د تیلو لوړ سرعت (۲-۳x سیسټم جریان کچه)، ۳-مایکرون مطلق فلټر، او ۲-۴ ساعته فلش کول. د پاکوالي تصدیق د ډرین پورټ څخه په یوه نمونه کې د اتوماتیک ذراتو کاونټر کاروي. ککړ شوي وینچونه د ۵۰-۲۰۰ عملیاتي ساعتونو کې ناکامیږي - د ترمیم لګښتونه د فابریکې فلش کولو لګښت ۱۰-۲۰x دي.
- دریمه پوښتنه: ایا د بار وړلو دمخه معاینه باید په فابریکه کې ترسره شي یا په بندر کې؟
- په فابریکه کې، د کانټینر بارولو دمخه. کله چې کانټینر مهر شي او د فابریکې دروازې څخه ووځي، د نیمګړتیاو اصلاح په چټکۍ سره ډیره ستونزمنه کیږي - د بیرته راستنیدو بار وړلو، ګمرکي بیا واردول، او د تولید بیا مهالویش ته اړتیا ده. په فابریکه کې د دریمې ډلې تفتیش (نه بندر) 87٪ نیمګړتیاوې نیسي چې په بل ډول به د منزل اړخ ګران بیا کار ته اړتیا ولري.
- څلورمه پوښتنه: د تضمین اعتبار لپاره د بلک هیدرولیک وینچ امر سره باید کوم اسناد شامل وي؟
- لږ تر لږه پنځه توکي: (۱) د هر واحد د فابریکې د ازموینې راپور د بار ازموینې معلوماتو، شور او پاکوالي سره؛ (۲) د کاسټینګونو، فورجینګونو، ګیرونو، بیرنگونو او سیلونو لپاره د موادو سندونه؛ (۳) د هر ویلډ شوي اجزاو لپاره د ویلډنګ پروسې وړتیا ریکارډونه؛ (۴) د هر واحد د DFT اندازه کولو سره د رنګ سیسټم سند؛ (۵) د تولید کونکي برخې شمیرې او د ځای په ځای کولو وقفو سره د اضافي پرزو لیست. د بشپړ اسنادو پرته، د تضمین ادعاوې په مؤثره توګه د پلي کیدو وړ ندي.
- پنځمه پوښتنه: د رنګ سیسټم کوم مشخصات د بلک هیدرولیک وینچ امرونو کې د سمندري زنګ مخه نیسي؟
- د رنګ کولو سیسټم: د جست بډایه پریمر (۵۰-۷۵ مایکرون) + ایپوکسی منځګړی (۱۵۰-۲۰۰ مایکرون) + د پولیوریتان ټاپ کوټ (۵۰-۷۵ مایکرون)، ټولټال DFT ۲۵۰-۳۵۰ مایکرون. تایید: په هر واحد کې د ۸-۱۲ اندازه کولو ټکي (د لاندې برخې په شمول)، د ASTM D3359 لپاره د چپکولو ازموینه (د لږترلږه ۴B ټولګي)، او د کوټینګ جوړونکي ډیټا شیټ چې د اسنادو په کڅوړه کې چمتو شوی. د پوښښ لاندې ساحه ترټولو عام له لاسه ورکړل شوې او لومړی زنګ وهونکی دی.
بهرنۍ حوالې: د ISO 9001:2015 · د ISO 4413 · د DNV طبقه بندي · د ABS قواعد · SAE نړیوال · د CIPS تدارکات · ASTM D3359 · د ISO 5001
د پوسټ وخت: می-۲۰-۲۰۲۶