တရုတ်စက်ရုံများအတွက် အမြောက်အမြားမှာယူမှု Hydraulic Winch ဝယ်ယူမှုစစ်ဆေးရမည့်စာရင်း- ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အချက် ၁၅ ချက် အတည်ပြုခြင်း

Hydraulic Winches များအတွက် အမြောက်အမြားမှာယူမှုတွင် အဘယ်ကြောင့် ကွဲပြားသော အရည်အသွေးအာမခံချက်ချဉ်းကပ်မှုကို လိုအပ်သနည်း။

ကျွန်တော်ဟာ Yining Hydraulic မှာ ၁၅ နှစ်ကြာ အစုလိုက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဝန်ချီစက် ဝယ်ယူရေး ပရောဂျက်တွေကို စီမံခန့်ခွဲခဲ့ပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းက သတ္တုတွင်းတွေ၊ ဆိပ်ကမ်းတွေနဲ့ ကမ်းလွန်အော်ပရေတာတွေကို ထောက်ပံ့ပေးခဲ့ပါတယ်။သင်သည် စိတ်ကြိုက် hydraulic winch တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုကို မှာယူသောအခါ၊ စက်ရုံသည် ၎င်း၏ အကြီးတန်းနည်းပညာရှင်များကို တည်ဆောက်ရန် တာဝန်ပေးအပ်ပြီး အရည်အသွေးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည် - ငြင်းပယ်မှုတစ်ခုတည်းသည် 100% ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို ဆိုလိုကြောင်း စက်ရုံက သိရှိပါသည်။ဝန်ချီစက် အနှစ် ၂၀ သို့မဟုတ် ၅၀ မှာယူသောအခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေး ပြောင်းလဲသွားသည်- စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုတည်ဆောက်ပြီး ပုံမှန်တပ်ဆင်မှုအဆင့်များသို့ အငယ်တန်းနည်းပညာရှင်များကို တာဝန်ပေးအပ်ကာ တစ်ဦးချင်းလက်မှုပညာထက် အသုတ်လိုက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အားကိုးသည်။ အရည်အသွေးအန္တရာယ်သည် မှာယူမှုအရေအတွက်နှင့်အတူ (လိုင်းမညီဘဲ) အဆမတန်မြင့်တက်လာသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တစ်ခုတည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်အမှားသည် အသုတ်ရှိ ယူနစ်တိုင်းတွင် ပျံ့နှံ့နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အရှေ့တောင်အာရှဆိပ်ကမ်းတိုးချဲ့ရေးစီမံကိန်းအတွက် hydraulic winch ၄၀ ကို ကျွန်တော်ကိုယ်တိုင် မှာယူခဲ့ပါတယ်။ အဲဒီမှာ စက်ရုံရဲ့ဆေးသုတ်တဲ့ subcontractor က topcoat နဲ့ မကိုက်ညီတဲ့ primer ကိုသုံးခဲ့ပါတယ်။ ဆေးက ပို့ဆောင်ချိန်မှာ ပြီးပြည့်စုံတယ်လို့ထင်ရပေမယ့် အပူပိုင်းဒေသရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်မှာ ၆ လအတွင်း အလွှာတွေကွာကျလာတာကြောင့် winch ၄၀ လုံးကို စီမံကိန်းနေရာမှာ ခွာပြီး ပြန်လည်ဆေးသုတ်ခဲ့ရပါတယ်။ winch တစ်လုံးကို အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂၈၀၀ ကုန်ကျခဲ့ပါတယ်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းကတော့ ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီ ဆေးကပ်ငြိမှုစမ်းသပ်မှုကို ပျက်ကွက်ခဲ့လို့ဖြစ်ပြီး အဲဒီစမ်းသပ်မှုအတွက် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂၀၀ နဲ့ စစ်ဆေးချိန်တစ်ရက် ကုန်ကျခဲ့ပါတယ်။အမြောက်အမြားဝယ်ယူမှုတွင်၊ ကျော်သွားသော အတည်ပြုချက်အဆင့်တိုင်းသည် အသုတ်အရေအတွက်ဖြင့် မြှောက်သည် - ယူနစ် ၄၀ တွင် ကျော်သွားသော စမ်းသပ်မှု US$၂၀၀ သည် လယ်ကွင်းပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ် US$၈၀,၀၀၀+ ဖြစ်လာသည်။

ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီ နမူနာအတည်ပြုခြင်း- အမြောက်အမြားမှာယူမှုတိုင်း နမူနာယူရမည့် အစိတ်အပိုင်းသုံးခု

ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်မစတင်မီ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ အညွှန်းကပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်အပြည့်အစုံနှင့်အညီ တည်ဆောက်ထားသော ဝန်ချီစက်အပြည့်အစုံတစ်ခု — ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်မစတင်မီ ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီ နမူနာ (PPS) ကို အတည်ပြုရမည်။PPS သည် ပုံစံငယ် သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာနမူနာနှင့် အတူတူပင်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်၊ တူညီသော နည်းပညာရှင်များမှ တည်ဆောက်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုရည်ရွယ်ချက်ယူနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အသုတ်တွင် အသုံးပြုမည့် တူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ PPS အတည်ပြုချက်တွင် အရေးကြီးသော စစ်ဆေးမှုသုံးခု ပါဝင်သည်- (1) အတိုင်းအတာ အတည်ပြုချက် — CMM (ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်) သို့မဟုတ် ချိန်ညှိထားသော gauge များဖြင့် အတည်ပြုထားသော ပုံနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ တိုင်းတာထားသော အရေးကြီးသော တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာအားလုံး၊ shaft center အကွာအဝေးများ၊ coupling flange bolt ပုံစံများနှင့် hydraulic port တည်နေရာများ၊ (2) စွမ်းဆောင်ရည် အတည်ပြုချက် — PPS ကို dynamometer ပေါ်တွင် အပြည့်အဝ rated load၊ speed နှင့် duty cycle တွင် စမ်းသပ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာအားလုံး (ဖိအား၊ စီးဆင်းမှု၊ torque၊ RPM၊ အပူချိန်၊ ဆူညံသံအဆင့်) ကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ (3) ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အတည်ပြုချက် — သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် ဝယ်ယူထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (bearings၊ seal၊ fasteners) သည် အတည်ပြုထားသော ပစ္စည်းစာရင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် စမ်းသပ်ပြီးနောက် PPS ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖြုတ်တပ်ပါသည်။

PPS အတည်ပြုခြင်းသည် အလုပ်လုပ်ရက် ၃ ရက်မှ ၅ ရက်အထိ ကြာမြင့်ပြီး စစ်ဆေးချိန်အတွက် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂၀၀၀ မှ ၄၀၀၀ ခန့် ကုန်ကျပါသည်။PPS ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သော အသုတ်- စနစ်တကျ အမှားအယွင်းတစ်စုံတစ်ရာ တွေ့ရှိပါက (bearing အမျိုးအစား မှားယွင်းခြင်း၊ seal ပစ္စည်း မှားယွင်းခြင်း၊ hydraulic port အရွယ်အစား သေးငယ်ခြင်း)၊ အသုတ်တစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရမည် - ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ၂-၄ ပတ် နှောင့်နှေးခြင်းနှင့် ယူနစ် ၂၀ မှာယူမှုအတွက် ပြန်လည်ပြုပြင်မှု ကုန်ကျစရိတ် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၁၅,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ အထိ ကြာမြင့်သည်။ယီနင် ဟိုက်ဒရောလစ်ယူနစ် ၅ ခုနှင့်အထက် အမြောက်အမြားမှာယူမှုတိုင်းတွင် မဖြစ်မနေ PPS အတည်ပြုချက် ပါဝင်သည် — PPS သည် အမှားများ မပြန့်ပွားမီ ဖမ်းမိသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ၁၅ နှစ်အတွင်း အမြောက်အမြားပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း မရှိခဲ့ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်း- လုပ်ငန်းခွင်တွင် သင်အတည်ပြုရမည့် ထုတ်လုပ်မှု မှတ်တိုင်သုံးခု

အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို အချိန်ဇယားတစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး စက်ရုံသည် နောက်တစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ မတက်မီ လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုအတွက် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်-(၁) သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း စစ်ဆေးခြင်း — ဂီယာဘောက်စ်အိမ်ရာ သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် ရိုးတံပုံသွင်းခြင်းများကို စက်ယန္တရားမစတင်မီ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ (ကျုံ့နိုင်သောအခေါင်းပေါက်များ၊ ပါဝင်မှုများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ) ရှိမရှိ အာထရာဆောင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်အမှုန်ဖြင့် စစ်ဆေးပြီးဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ စက်ယန္တရားပြုလုပ်ပြီးနောက် တွေ့ရှိသော ပျက်စီးစေတတ်သော ချို့ယွင်းချက်များသည် စက်ယန္တရားကုန်ကျစရိတ် ဆုံးရှုံးသွားကြောင်း ဆိုလိုသည်။ (၂) ဂီယာ hobbing နှင့် grinding စစ်ဆေးခြင်း — hobbing ပြုလုပ်ပြီးနောက်နှင့် အပူပေးမှုမပြုမီ ဂီယာသွားပရိုဖိုင်၊ ခဲနှင့် pitch တိကျမှုကို ဂီယာတိုင်းတာသည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ အတည်ပြုပါ။ အပူပေးမှုပြုလုပ်ပြီးနောက် ဂီယာတိကျမှုအမှားများကို ပြင်ဆင်၍မရပါ။ ဂီယာကို ဖျက်ဆီးပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရမည်။ (၃) နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုစစ်ဆေးခြင်း — ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအားလုံးကို သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း torque လုပ်ထားကြောင်း (ချိန်ညှိထားသော torque wrench၊ impact wrench ဖြင့်မဟုတ်ဘဲ)၊ hydraulic port အားလုံးကို ပိတ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်ထိုးခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်စနစ်ကို သတ်မှတ်ထားသော အထူနှင့် ကပ်ငြိမှုအတိုင်း တပ်ဆင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း လုပ်ငန်းခွင်စစ်ဆေးရေးမှူး၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ စက်ရုံက ပြုပြင်နိုင်ရန် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန်မဟုတ်ဘဲ စက်ရုံ၏ကိုယ်ပိုင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေကြောင်း အတည်ပြုရန်ဖြစ်သည်။စစ်ဆေးရေးမှူး၏ စစ်ဆေးရေးဂိတ်များ- torque wrench ချိန်ညှိလက်မှတ် (၁၂ လအတွင်း ရှိရမည်)၊ hydraulic test stand ချိန်ညှိမှတ်တမ်းများ (အမျိုးသားစံချိန်စံညွှန်းများအတိုင်း ခြေရာခံနိုင်ရမည်)၊ ဆေးအထူ gauge ချိန်ညှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုစီအတွက် စက်ရုံ၏ အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများ။ ၎င်း၏စမ်းသပ်ကိရိယာများအတွက် ချိန်ညှိမှတ်တမ်းများကို မထုတ်လုပ်နိုင်သော စက်ရုံတစ်ခုသည် အတည်ပြုနိုင်သော အရည်အသွေးကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။ အရISO 9001:2015ချိန်ညှိခြေရာခံနိုင်မှုသည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်ရုံ ၃၀-၄၀% ခန့်သည် ဤလိုအပ်ချက်ကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးမှုတွင် ကျရှုံးကြသည်။

ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ စစ်ဆေးခြင်း- ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာတိုင်း လိုအပ်သော အချက် ၁၅ ချက်ပါ စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

တင်ပို့မှုမတိုင်မီ စစ်ဆေးခြင်းသည် နောက်ဆုံး အရည်အသွေးဂိတ်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်သည် ၁၀၀% ပြီးစီးပြီး တင်ပို့ရန်ထုပ်ပိုးသည့်အခါ လုပ်ဆောင်သည်။ဤစစ်ဆေးမှုကို ဆိပ်ကမ်းတွင်မဟုတ်ဘဲ စက်ရုံတွင် ပြင်ပစစ်ဆေးရေးမှူး (SGS၊ Bureau Veritas၊ TÜV သို့မဟုတ် သင့်ကိုယ်ပိုင်နိုင်ငံတွင်း အရည်အသွေးအင်ဂျင်နီယာ) မှ ပြုလုပ်သည်။ကွန်တိန်နာကို တင်ပြီး စက်ရုံတံခါးပိတ်လိုက်သည်နှင့် ချို့ယွင်းချက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အဆပေါင်းများစွာ ပိုမိုခက်ခဲပြီး ကုန်ကျစရိတ်များလာပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် သန့်ရှင်းမှု- အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုန်းကွယ်နေသော အရည်အသွေး သတ်ဖြတ်သူ

ဟိုက်ဒရောလစ်သန့်ရှင်းရေးသည် ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ စစ်ဆေးခြင်းတွင် အဖြစ်အများဆုံး ကျရှုံးမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ပြုပြင်ရန် အကုန်အကျအများဆုံးလည်း ဖြစ်သည်။သတ္တုအမှုန်အမွှားများ (အပြည့်အဝဆေးကြောခြင်းမပြုရသေးသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ချစ်ပ်များမှ)၊ သဲ (သွန်းလောင်းသဲအကြွင်းအကျန်များမှ) သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာ (သုတ်အဝတ်စုတ်များမှ) တို့ဖြင့် ညစ်ညမ်းနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ပန့်နှင့် မော်တာယိုယွင်းပျက်စီးမှု၊ ကပ်နေသော spool အဆို့ရှင်များနှင့် ပိတ်ဆို့နေသော filter များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပို့ဆောင်ပြီးနောက် လည်ပတ်ချိန် ၅၀-၂၀၀ နာရီအကြာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါ်လာလေ့ရှိသော ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် winch ကို သင်္ဘော၊ သတ္တုတွင်းထရပ်ကား သို့မဟုတ် ကမ်းလွန်ပလက်ဖောင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပြီး ပြုပြင်စရိတ်သည် စက်ရုံမှ စနစ်တကျဆေးကြောခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ထက် ၁၀-၂၀ ဆ ပိုများပါသည်။

တပ်ဆင်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဝန်ချီများအတွက် သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်း- NAS 1638 Class 7 (အများဆုံး အမှုန်အရေအတွက်- အရည် 100 mL လျှင် 5 မိုက်ခရွန်အထက် အမှုန် 64,000)။၎င်းကို winch ၏ကိုယ်ပိုင်ပန့်မဟုတ်ဘဲ သီးသန့် flushing unit (winch ၏ကိုယ်ပိုင်ပန့်မဟုတ်ပါ) ကို အသုံးပြု၍ စက်ရုံမှ flush လုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ flushing unit တွင် 3-micron absolute filter ပါရှိသည်။ သန့်ရှင်းမှုအတည်ပြုချက်- flushing လုပ်ပြီးနောက် winch ၏ drain port မှယူထားသော နမူနာကို automatic particle counter ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။At ယီနင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဝန်ချီစက်တိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှ "NAS 1638 Class 7" ၏ ဖော်ပြချက်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ် အမှုန်အမွှားအရေအတွက်ကို ပြသသည့် သန့်ရှင်းမှုလက်မှတ်ဖြင့် ထွက်ခွာပါသည်။ဟိုက်ဒရောလစ်ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးဆိုင်ရာ နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ကြည့်ပါISO ၄၄၁၃ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအတွက် စံနှုန်း။

စာရွက်စာတမ်းအတည်ပြုခြင်း- သင့်အာမခံအခွင့်အရေးများကို ကာကွယ်ပေးသည့် စာရွက်စာတမ်းလမ်းကြောင်း

အမြောက်အမြား ဟိုက်ဒရောလစ် ဝန်ချီစက် မှာယူမှုတိုင်းတွင် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ပြည့်စုံစွာ အတည်ပြုထားသော စာရွက်စာတမ်းထုပ် ပါဝင်ရမည်။အနည်းဆုံးစာရွက်စာတမ်းများ- (1) ယူနစ်တစ်ခုစီအတွက် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ၊ ဝန်စမ်းသပ်မှုဒေတာ (ဖိအား၊ စီးဆင်းမှု၊ torque၊ စမ်းသပ်နေရာများတွင် အမြန်နှုန်း)၊ ဆူညံသံတိုင်းတာမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုလက်မှတ်၊ (2) အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းလက်မှတ်များ — ဂီယာဘောက်စ်အိမ်ရာသွန်းလောင်းခြင်း (ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ)၊ ရိုးတံပုံသွင်းခြင်း (တူညီသည်)၊ ဂီယာများ (ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် အပူကုသမှုမှတ်တမ်း)၊ နှင့် ဝက်ဝံများနှင့် တံဆိပ်များ (ထုတ်လုပ်သူ၏ ကိုက်ညီမှုလက်မှတ်)၊ (3) ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အရည်အချင်းမှတ်တမ်းများ (WPQR) နှင့် ဂဟေဆက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဝင့်ခ်အခြေခံဘောင်များ၊ ဒရမ်တပ်ဆင်မှုများ) အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အရည်အချင်းလက်မှတ်များ (4) ဆေးစနစ်လက်မှတ် (ထုတ်လုပ်သူ၏ အပေါ်ယံလွှာဒေတာစာရွက်နှင့် ယူနစ်တစ်ခုလျှင် DFT တိုင်းတာမှုများ၏ အသုံးချသူ၏ မှတ်တမ်း)၊ (5) ဝတ်ဆင်မှုအစိတ်အပိုင်းအားလုံး (တံဆိပ်များ၊ ဝက်ဝံများ၊ ဘရိတ်ပတ်များ) အတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်များပါရှိသော အပိုပစ္စည်းများစာရင်းနှင့် အကြံပြုထားသော အစားထိုးချိန်ကြားကာလများ။

စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံမပါဝင်ပါက အာမခံသည် ထိရောက်စွာအကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ - ဂီယာဘောက်စ်တစ်ခုသည် ၁၈ လကြာပြီးနောက် ချို့ယွင်းပြီး ထုတ်လုပ်သူက ၎င်းတွင် overload ရှိသည်ဟုဆိုပါက၊ ယူနစ်သည် သတ်မှတ်ထားသော load ၏ 125% တွင် load စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ကြောင်းပြသသည့် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ လိုအပ်ပြီး overload အခြေအနေမဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်း သို့မဟုတ် လက်ရာချို့ယွင်းချက်ကြောင့် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြရန် လိုအပ်ပါသည်။အရABSနှင့်DNVအတန်းအစားအသိအမှတ်ပြုပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ရေကြောင်းဝန်ချီစက်များအတွက် အမျိုးအစားခွဲခြားမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုစာရွက်စာတမ်းများသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ယီနင် ဟိုက်ဒရောလစ်ကျွန်ုပ်တို့၏ စံစာရွက်စာတမ်းပက်ကေ့ချ်တွင် အရာငါးခုစလုံးပါဝင်ပြီး မှာယူမှုတစ်ခုစီနှင့်အတူ အညွှန်းပါ PDF တစ်ခုနှင့် ပုံနှိပ်ထားသော စာအုပ်အဖြစ် ပံ့ပိုးပေးထားပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ဟိုက်ဒရောလစ်ဝန်ချီများနှင့် အထူးဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုလည်း ကြည့်ပါ။စိတ်ကြိုက် HPU ဒီဇိုင်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်.

ပြင်ပကိုးကားချက်များ- ISO 9001:2015 · ISO ၄၄၁၃ · DNV အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း · ABS စည်းမျဉ်းများ · SAE အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ · CIPS ဝယ်ယူရေး · ASTM D3359 · ISO 5001