Хятадын үйлдвэрүүдэд зориулсан бөөнөөр захиалсан гидравлик өргүүрийн худалдан авалтын шалгах хуудас: Тээвэрлэлтийн өмнөх 15 цэгийн баталгаажуулалт | Инийн гидравлик
TL;DR — Гол дүгнэлтүүд
- 10+ ширхэг гидравлик өргүүрийн бөөн захиалгад үйлдвэрлэлийн багц эхлэхээс өмнө үйлдвэрлэлийн өмнөх дээжийн зөвшөөрөл шаардлагатай - энэ алхамыг алгасвал та бүх төхөөрөмж танай боомтод ирсний дараа л системчилсэн үйлдвэрлэлийн согогийг илрүүлж магадгүй юм.
- Хятадын үйлдвэрийн бөөнөөр захиалсан захиалгад хамгийн түгээмэл алгасдаг гурван баталгаажуулалтын зүйл: ачааллын дор хурдны хайрцгийн дуу чимээний туршилт (сул зогсолтгүй), нэгж тутамд 10 цэгээр будгийн бүрхүүлийн зузааныг хэмжих, NAS 1638 7 ба түүнээс дээш ангиллын гидравлик цэвэр байдлын баталгаажуулалт.
- Контейнер ачихаас өмнө (боомт дээр биш) үйлдвэрт гуравдагч этгээдийн үзлэгээр очих газарт өндөр өртөгтэй засвар хийх шаардлагатай согогийн 87%-ийг илрүүлдэг.
Гидравлик өргүүрийн бөөнөөр захиалах худалдан авалт яагаад өөр чанарын баталгаажуулалтын арга барил шаарддаг вэ?
Би Инийн Гидравлик компанид арван таван жилийн турш гидравлик өргүүрийн бөөнөөр худалдан авах төслүүдийг удирдаж, дэлхий даяарх уурхай, боомт болон далайн эргийн операторуудад нийлүүлэлт хийж байна.Та нэг эсвэл хоёр гидравлик өргүүр захиалах үед үйлдвэр ахлах техникчдээ угсралтын ажилд томилдог бөгөөд чанар нь ерөнхийдөө маш сайн байдаг - үйлдвэр ганц удаагийн татгалзал нь 100% татгалзах түвшинтэй гэсэн үг гэдгийг мэддэг.Та хорь эсвэл тавин лебедка захиалахад үйлдвэрлэлийн эдийн засаг өөрчлөгддөг: үйлдвэр үйлдвэрлэлийн шугам барьж, бага техникчдийг угсралтын ердийн үе шатуудад томилж, хувь хүний гар урлалын оронд цуврал чанарын хяналтад найддаг. Нэг процессын алдаа цувралын нэгж бүрт тархдаг тул чанарын эрсдэл нь захиалгын тоо хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр шугаман бус экспоненциал байдлаар нэмэгддэг.
Би Зүүн Өмнөд Азийн боомтын өргөтгөлийн төсөлд зориулж 40 ширхэг гидравлик лебедканы бөөн захиалгыг биечлэн хариуцаж байсан бөгөөд үйлдвэрийн будгийн туслан гүйцэтгэгч нь өнгөлгөөний бүрхүүлтэй нийцэхгүй праймер ашигласан. Будаг нь хүргэлтээр төгс харагдаж байсан ч халуун орны далайн орчинд 6 сарын дотор хөөсрөлт эхэлж, төслийн талбай дээр лебедканы нэг бүрийг 2800 ам.доллараар хуулж, дахин будах шаардлагатай болсон. Үүний үндсэн шалтгаан нь 200 ам.доллар, нэг өдрийн үзлэгийн хугацаа шаардагдах үйлдвэрлэлийн өмнөх будгийн наалдацын туршилтыг алгассан явдал байв.Бөөнөөр худалдан авахад алгассан баталгаажуулалтын алхам бүрийг багцын тоо хэмжээгээр үржүүлдэг бөгөөд 40 нэгж дээр 200 ам.долларын туршилт алгасахад 80,000 гаруй ам.долларын талбайн нөхөн сэргээлтийн зардал гардаг.
Үйлдвэрлэлийн өмнөх дээжийн баталгаажуулалт: Бөөнөөр захиалах бүрт дээж авах ёстой гурван бүрэлдэхүүн хэсэг
Үйлдвэрлэлийн өмнөх дээж (PPS) буюу будаг, шошго, сав баглаа боодол зэрэг үйлдвэрлэлийн бүрэн тодорхойлолтод нийцүүлэн бүтээгдсэн нэг бүрэн эргүүлэг нь үйлдвэрлэлийн багц эхлэхээс өмнө батлагдсан байх ёстой.PPS нь туршилтын загвар эсвэл инженерийн дээжтэй адил биш; энэ нь ижил үйлдвэрлэлийн шугам дээр, ижил техникчдийн бүтээсэн, багцад ашиглах ижил материал, процессыг ашиглан үйлдвэрлэлийн зориулалттай нэгж юм. PPS баталгаажуулалт нь гурван чухал шалгалтыг хамардаг: (1) хэмжээст баталгаажуулалт - бүх чухал угсралтын хэмжээсүүд, босоо амны төвийн зай, холбогч фланцын боолтны хэв маяг, гидравлик портын байршлыг CMM (координат хэмжих машин) эсвэл тохируулсан хэмжигчээр батлагдсан зурагтай харьцуулан хэмждэг; (2) гүйцэтгэлийн баталгаажуулалт - PPS-ийг динамометр дээр бүрэн нэрлэсэн ачаалал, хурд, ажлын мөчлөгт туршиж, бүх гүйцэтгэлийн өгөгдлийг (даралт, урсгал, эргүүлэх хүч, эргэлтийн хурд, температур, дуу чимээний түвшин) тэмдэглэж, техникийн тодорхойлолттой харьцуулдаг; (3) материал болон эд ангийн баталгаажуулалт - PPS-ийг туршилтын дараа хэсэгчлэн задалж, заасан материал болон худалдаж авсан эд ангиуд (холхивч, лац, бэхэлгээ) нь батлагдсан материалын жагсаалттай тохирч байгаа эсэхийг шалгадаг.
PPS баталгаажуулалт нь 3-5 ажлын өдөр шаардагдах бөгөөд шалгалтын хугацаа ойролцоогоор 2,000-4,000 ам.доллар болно.PPS-ийн зөвшөөрөлгүйгээр үйл ажиллагаа явуулж буй цуврал: хэрэв системчилсэн алдаа илэрсэн бол (буруу холхивчийн төрөл, буруу битүүмжлэлийн материал, гидравлик портын хэмжээ бага) цувралыг бүхэлд нь дахин боловсруулах шаардлагатай - ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн саатал 2-4 долоо хоног, 20 нэгжийн захиалгад 15,000-50,000 ам.долларын дахин боловсруулах зардал гардаг.Иньинь гидравлик, 5+ нэгжийн бөөн захиалга бүрт заавал PPS баталгаажуулалт багтдаг - PPS нь алдаа тархахаас нь өмнө илрүүлдэг тул бид арван таван жилийн хугацаанд хэзээ ч багцаар дахин боловсруулалт хийгээгүй.
Үйлдвэрлэлийн явцад шалгах: Үйлдвэрлэлийн гурван үе шатыг газар дээр нь шалгах ёстой
Бөөнөөр үйлдвэрлэх нь цагийн хуваарийн дагуу явагддаг бөгөөд үйлдвэр дараагийн үйлдвэрлэлийн алхам руу шилжихээс өмнө гурван үе шатыг газар дээр нь шалгах шаардлагатай:(1) цутгах болон давталтын үзлэг — машин механизм эхлэхээс өмнө хурдны хайрцгийн их биений цутгамал болон босоо амны давталтын хэсгүүдийг хэт авианы эсвэл соронзон бөөмийн шинжилгээгээр дотоод согог (агшилтын хөндий, оруулга, ан цав) байгаа эсэхийг шалгана. Машин механизмын дараа илэрсэн эвдэрхий согог нь машин механизмын зардал алдагдахад хүргэдэг. (2) араагаа шахах болон нунтаглах үзлэг — араа хэмжих машин ашиглан шахалтын дараа болон дулааны боловсруулалтаас өмнө араа шүдний профайл, хар тугалга, налуугийн нарийвчлалыг шалгана. Дулааны боловсруулалтын дараа арааны нарийвчлалын алдааг засах боломжгүй; арааг хаях, дахин үйлдвэрлэх шаардлагатай. (3) угсралтын эцсийн үзлэг — бүх бэхэлгээг техникийн шаардлагад нийцүүлэн эргүүлж байгаа эсэхийг (цохилтын түлхүүр биш, тохируулсан эргүүлэх түлхүүрээр), бүх гидравлик портууд таглагдсан эсвэл бөглөгдсөн, будгийн системийг заасан зузаан болон наалдацтайгаар түрхэж байгаа эсэхийг шалгана.
Бөөнөөр үйлдвэрлэх явцад газар дээрх байцаагчийн үүрэг бол үйлдвэрт согог олж засварлах биш, харин үйлдвэрийн өөрийн чанарын хяналтын үйл явц зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах явдал юм.Байцаагчийн шалгах цэгүүд: эргүүлэх хүчийг тохируулах гэрчилгээ (12 сарын дотор байх ёстой), гидравлик туршилтын тавиурын тохируулгын бүртгэл (үндэсний стандартын дагуу мөрдөх ёстой), будагны зузаан хэмжигч тохируулга, үйлдвэрлэлийн үе шат бүрийн үйлдвэрийн дотоод хяналтын бүртгэл. Туршилтын тоног төхөөрөмжийнхөө тохируулгын бүртгэлийг гаргаж чадахгүй үйлдвэр нь чанарыг баталгаажуулж чадахгүй.ISO 9001:2015, тохируулгын ул мөр нь чанарын удирдлагын зайлшгүй элемент бөгөөд Хятадын гидравлик үйлдвэрлэлд үйлдвэрүүдийн ойролцоогоор 30-40% нь энэ шаардлагыг газар дээр нь шалгахад биелүүлдэггүй.
Ачаа тээвэрлэлтийн өмнөх үзлэг: Худалдан авалтын менежер бүрт шаардлагатай 15 цэгийн шалгах хуудас
Ачаа тээвэрлэлтийн өмнөх үзлэг нь чанарын эцсийн шат бөгөөд үйлдвэрлэлийн багц 100% бүрэн гүйцэд болж, тээвэрлэхэд савлагдсан үед хийгддэг.Энэхүү шалгалтыг боомт дээр биш, харин үйлдвэрт гуравдагч талын байцаагч (SGS, Bureau Veritas, TÜV эсвэл танай улсын чанарын инженер) гүйцэтгэдэг.Контейнерыг ачиж, үйлдвэрийн хаалгыг хаасны дараа согогийг засах нь экспоненциалаар илүү хэцүү, үнэтэй болдог.
| Үгүй | Шалгах цэг | Арга | Хүлээн зөвшөөрөх шалгуур |
|---|---|---|---|
| 1 | Тоо хэмжээ болон загварын баталгаажуулалт | Харааны тоо vs савлах жагсаалт | 100% тохирох сав баглаа боодлын жагсаалт |
| 2 | Нэрийн тавиур дээрх мэдээлэл | Нэгж бүрийн гэрэл зургийн бичлэг | Худалдан авах захиалгатай таарч байна |
| 3 | Гидравлик цэвэр байдал | NAS-д ногдох бөөмийн тоо 1638 | 7 ба түүнээс дээш анги |
| 4 | Хурдны хайрцгийн чимээ | 1м-ийн дууны хэмжүүр | Бүрэн ачаалалтай үед 85 дБ(А)-аас бага |
| 5 | Будгийн зузаан | Нэгж тутамд 8-12 оноо, хуурай хальсан хэмжигч | 200-300 микрон DFT |
| 6 | Будагны наалдац | Хөндлөн нүхний туршилт (ASTM D3359) | 4B эсвэл 5B ангилал |
| 7 | Порт болон холбох утасны шалгалт | GO/NO-GO утас хэмжигч | Эвдрэлгүй, зөв утас |
| 8 | Эргэлтийн чиглэлийн тэмдэглэгээ | Харааны шалгалт | Орон сууц дээр сум тэмдэглэгдсэн |
| 9 | Ус зайлуулах болон дүүргэх бөглөөний нягтрал | Эргэлтийн эргүүлэх түлхүүрийн шалгалт | Зургийн тодорхойлолтын дагуу |
| 10 | Өргөх цэгүүд | Харааны + ачааллын туршилт (1.5x эргүүлгийн жин) | Деформаци байхгүй |
| 11 | Кратны чанар | ISPM 15 тамга тэмдгийг нүдээр шалгах | ISPM 15 стандартад нийцсэн |
| 12 | Баримт бичгийн багц | Гарын авлага, гэрчилгээ, зураглалыг шалгана уу | Гэрээний дагуу гүйцэтгэнэ |
| 13 | Сэлбэг хэрэгслийн иж бүрдэл | Агуулгыг BOM-оор баталгаажуулна уу | Гэрээний дагуу гүйцэтгэнэ |
| 14 | Хадгалах эмчилгээ | Ил гарсан гадаргууг нүдээр шалгах | Зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүл түрхсэн |
| 15 | Санамсаргүй функциональ тест | Нэгжийн 10%, бүрэн ачааллын туршилт | Тодорхойлолтод нийцсэн |
Гидравлик цэвэр байдал: Бөөнөөр үйлдвэрлэх явцад чанарын нууц алуурчин
Гидравлик цэвэр байдал нь тээвэрлэлтийн өмнөх үзлэгт хамгийн ихээр бүтэлгүйтдэг бөгөөд хүргэлтийн дараа засахад хамгийн үнэтэй байдаг.Металл хэсгүүд (бүрэн угааж цэвэрлээгүй механик үртэс), элс (цутгах элсний үлдэгдэл), эсвэл эслэг (арчигч даавуу)-аар бохирдсон гидравлик системд насос болон моторын элэгдэл хурдасч, дамарны хавхлагууд наалдаж, шүүлтүүр бөглөрөх зэрэг эвдрэлүүд гарч ирдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн хүргэлт хийснээс хойш 50-200 цагийн дараа гарч ирдэг. Энэ үед өргүүрийг хөлөг онгоц, уул уурхайн ачааны машин эсвэл далайн эргийн тавцан дээр суурилуулсан бөгөөд засварын зардал нь үйлдвэрийн зохих ёсоор угаах өртгөөс 10-20 дахин их байдаг.
Угсарсан гидравлик өргүүрийн цэвэр байдлын стандарт: NAS 1638 Class 7 (хамгийн их бөөмийн тоо: 100 мл шингэн тутамд 5 микроноос дээш 64,000 бөөм).Үүнийг тусгай зориулалтын угаах төхөөрөмж (өрөгний өөрийн шахуурга биш) ашиглан үйлдвэрийн угаах төхөөрөмж ашиглан шүүсэн тосыг өндөр хурдаар (системийн урсгалын хурдаас 2-3 дахин их) 2-4 цагийн турш эргэлдүүлж, угаах төхөөрөмж дээр 3 микрон абсолют шүүлтүүр байрлуулснаар хийж болно. Цэвэрлэгээний баталгаажуулалт: угаах дараа эргүүлгийн ус зайлуулах нүхнээс дээж авч, автомат тоосонцор тоолуураар шинжилнэ.At Иньинь гидравлик, манай үйлдвэрээс эргүүлэг бүр зөвхөн "NAS 1638 Class 7" гэсэн мэдэгдэл биш, харин бодит тоосонцрын тоог харуулсан цэвэр байдлын гэрчилгээтэй гардаг.Гидравлик бохирдлын хяналтын талаар нэмэлт мэдээллийг дараахаас үзнэ үү.ISO 4413гидравлик системийн дизайны шаардлагын стандарт.
Нэгэн үйлчлүүлэгч газрын тосны терминалын өргөтгөлд зориулж Инин Гидравликаас 25 гидравлик бэхэлгээний өргүүр захиалсан. Ачаа тээвэрлэхээс өмнөх үзлэгээр 8-12 дугаар нэгжүүдийн хурдны хайрцгийн доод талын будагны зузаан 150-180 микрон (200 микроны үзүүлэлтээс доогуур) байсан нь тогтоогджээ. Өргүүрийг туршилтын тавиур дээр суурилуулах үед будаг шүршигч нь доод талдаа зөв хүрч чадаагүй байна. Үйлдвэр өргүүрийг урвуу байрлуулсан хоёрдогч будах алхамыг нэмсэн. Шалгалт хийгдээгүй бол эдгээр 5 нэгж нь далайн орчинд 2-3 жилийн дотор доод талын зэврэлтэд өртөх байсан. Үзлэгийн зардал: 3500 ам.доллар. Зэврэлтээс зайлсхийсэн засварын зардал: ойролцоогоор 45,000 ам.доллар.
Баримт бичгийн баталгаажуулалт: Таны баталгаат эрхийг хамгаалдаг баримт бичгийн мөр
Бөөнөөр нийлүүлэх гидравлик өргүүрийн захиалга бүр нь тээвэрлэлтийн өмнө бүрэн гүйцэд эсэхийг баталгаажуулсан баримт бичгийн багцыг агуулсан байх ёстой.Хамгийн бага баримт бичиг: (1) ачааллын туршилтын өгөгдөл (даралт, урсгал, эргүүлэх хүч, туршилтын цэгүүд дэх хурд), дуу чимээний хэмжилт, цэвэр байдлын гэрчилгээ зэрэг нэгж бүрийн үйлдвэрийн туршилтын тайлан; (2) чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн материалын гэрчилгээ - хурдны хайрцгийн их биений цутгамал (химийн найрлага ба механик шинж чанар), босоо амны цутгамал (ижил), араа (материалын зэрэг ба дулааны боловсруулалтын бүртгэл), холхивч ба битүүмжлэл (үйлдвэрлэгчийн тохирлын гэрчилгээ); (3) гагнасан аливаа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн (өрөгний суурийн хүрээ, хүрдний угсралт) гагнуурын журмын мэргэшлийн бүртгэл (WPQR) болон гагнуурчны мэргэшлийн гэрчилгээ; (4) будгийн системийн гэрчилгээ (бүрэх үйлдвэрлэгчийн мэдээллийн хуудас болон нэгж тус бүрийн DFT хэмжилтийн хэрэглээчийн бүртгэл); (5) бүх элэгдлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн (битүүмжлэл, холхивч, тоормосны дэвсгэр) үйлдвэрлэгчийн эд ангийн дугаар бүхий сэлбэг хэрэгслийн жагсаалт болон санал болгож буй солих интервалууд.
Бүрэн баримт бичгийн багцгүйгээр баталгаат хугацаа хүчингүй болно - хэрэв хурдны хайрцаг 18 сарын дараа эвдэрч, үйлдвэрлэгч хэт ачаалалтай гэж мэдэгдсэн бол уг төхөөрөмж нь ачааллын туршилтыг нэрлэсэн ачааллын 125%-д давсан болохыг харуулсан үйлдвэрийн туршилтын тайлан хэрэгтэй бөгөөд энэ нь эвдрэл нь хэт ачааллын нөхцөл биш, харин материалын эсвэл хийцийн согог болохыг нотлох ёстой.дагууABSмөнDNVДалайн лебедкагийн ангиллын шаардлага, материалын ул мөрийг хянах чадвар болон үйлдвэрийн туршилтын баримт бичиг нь ангиллын гэрчилгээтэй тоног төхөөрөмжийн хувьд заавал байх ёстой.Иньинь гидравлик, манай стандарт баримт бичгийн багцад таван зүйл багтсан бөгөөд захиалга бүрт нэг индексжүүлсэн PDF болон хэвлэмэл хавтас хэлбэрээр ирдэг. Захиалгат гидравлик өргүүр болон тусгай тохиргооны талаар манай гарын авлагыг үзнэ үү.захиалгат HPU дизайн болон тодорхойлолт.
Байнга асуудаг асуултууд
- А1: Хятадын үйлдвэрүүдээс бөөнөөр нь гидравлик өргүүр захиалах хамгийн чухал чанарын баталгаажуулалтын алхам юу вэ?
- Үйлдвэрлэлийн өмнөх дээж (PPS) баталгаажуулалт — үйлдвэрлэлийн техникийн шаардлагын дагуу угсарсан, үйлдвэрлэлийн багц эхлэхээс өмнө бүрэн ачаалалтайгаар туршсан нэг бүрэн эргүүлэг. PPS нь системчилсэн алдааг (буруу холхивчийн төрөл, буруу битүүмжлэлийн материал, жижиг порт) бүх багцад тархахаас өмнө илрүүлдэг. PPS нь 2,000-4,000 ам.долларын үнэтэй бөгөөд 3-5 хоног зарцуулдаг; PPS-гүйгээр багцаар дахин боловсруулах нь 20 нэгжийн захиалгад 15,000-50,000 ам.доллар, 2-4 долоо хоногийн саатал шаарддаг.
- А2: Угсарсан лебедка нь тээвэрлэлтийн өмнө ямар гидравлик цэвэр байдлын стандартыг хангасан байх ёстой вэ?
- NAS 1638 7-р ангилал (100 мл шингэн тутамд 5 микроноос дээш хамгийн ихдээ 64,000 ширхэг). Үүнд зориулалтын угаах төхөөрөмжөөр үйлдвэрийн ус зайлуулах, өндөр хурдтай тосны эргэлт (системийн урсгалын хурд 2-3 дахин), 3 микрон абсолют шүүлтүүр, 2-4 цагийн ус зайлуулах шаардлагатай. Цэвэрлэгээний баталгаажуулалтад ус зайлуулах нүхнээс авсан дээжинд автомат бөөмийн тоолуур ашигладаг. Бохирдсон лебедка нь 50-200 цагийн дотор эвдэрдэг - засварын зардал нь үйлдвэрийн ус зайлуулах өртгөөс 10-20 дахин их байдаг.
- А3: Ачаа тээвэрлэхийн өмнөх үзлэгийг үйлдвэрт хийх үү эсвэл боомт дээр хийх үү?
- Үйлдвэрт, чингэлэг ачихаас өмнө. Чингэлэг битүүмжлэгдэн үйлдвэрийн хаалганаас гарсны дараа согогийг засах нь экспоненциалаар улам хэцүү болж, буцах ачаа тээвэрлэлт, гаалийн дахин импорт, үйлдвэрлэлийн хуваарийг өөрчлөх шаардлагатай болдог. Үйлдвэрт (боомт биш) гуравдагч этгээдийн шалгалтаар очих газрын өндөр өртөгтэй засвар хийх шаардлагатай согогийн 87%-ийг илрүүлдэг.
- А4: Баталгаат хугацаа дуусахад зориулж бөөнөөр нь гидравлик өргүүрийн захиалгад ямар баримт бичиг хавсаргах ёстой вэ?
- Хамгийн багадаа таван зүйл: (1) ачааллын туршилтын өгөгдөл, дуу чимээ, цэвэр байдал бүхий нэгж бүрийн үйлдвэрийн туршилтын тайлан; (2) цутгамал, дардас, араа, холхивч, битүүмжлэлийн материалын гэрчилгээ; (3) гагнасан аливаа эд ангийн гагнуурын журмын мэргэшлийн бүртгэл; (4) нэгж тус бүрийн DFT хэмжилт бүхий будгийн системийн гэрчилгээ; (5) үйлдвэрлэгчийн эд ангийн дугаар болон солих интервал бүхий сэлбэг хэрэгслийн жагсаалт. Бүрэн баримтжуулалтгүйгээр баталгаат хугацааны нэхэмжлэлийг хэрэгжүүлэх боломжгүй.
- А5: Гидравлик өргүүрийн бөөн захиалгад далайн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх ямар будагны системийн үзүүлэлтүүд байдаг вэ?
- Будгийн систем: цайраар баялаг праймер (50-75 микрон) + эпокси завсрын (150-200 микрон) + полиуретан өнгөлгөө (50-75 микрон), нийт DFT 250-350 микрон. Баталгаажуулалт: нэгж тутамд 8-12 хэмжилтийн цэг (доод талыг оруулаад), ASTM D3359 стандартын дагуу наалдамхай туршилт (хамгийн багадаа 4B ангиллын), мөн бүрэх үйлдвэрлэгчийн мэдээллийн хуудсыг баримт бичгийн багцад оруулсан болно. Доод талын бүрхүүл нь хамгийн түгээмэл алдагддаг бөгөөд хамгийн түрүүнд зэврдэг хэсэг юм.
Гадаад лавлагаа: ISO 9001:2015 · ISO 4413 · DNV ангилал · ABS-ийн дүрэм · SAE International · CIPS худалдан авалт · ASTM D3359 · ISO 5001
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 5-р сарын 20