Slewing кантип иштейт?

Slewing машинанын тетиктеринин ортосундагы айлануу кыймылын камсыздайт, чоң жүктөрдү тактык менен колдойт. Крандар жана шамал турбиналары сыяктуу оор жабдуулар өнүккөн подшипниктерге жана дисктерге таянат. Theгидравликалык айланма дискмоментин ишенимдуу которууну камсыз кылат.Типтүү жүк кубаттуулугу кенен диапазонду камтыйт:

Негизги алып салуулар

• Айландыруу механизмдери колдоочу подшипниктерди жана жылма элементтерди колдонуу менен жылмакай, так айланууну камсыз кылатоор жүктөржана сүрүлүүнү азайтуу.
• Айлануучу дисктерде жүктү туура бөлүштүрүү жана моментти башкаруу туруктуу жана так кыймылды камсыз кылат, бул крандар жана шамал турбиналары сыяктуу оор машиналар үчүн абдан маанилүү.
• Үзгүлтүксүз тейлөө, анын ичинде өз убагында майлоо жана текшерүү, тетиктердин иштөө мөөнөтүн узартат жана жабдуулардын коопсуз жана натыйжалуу иштешин камсыздайт.

Айлануучу механизмдердин негизги компоненттери

Айлануучу шакекчелер жана подшипниктер

Айлануучу шакекчелер жана подшипниктер айлануу механизмдеринин негизин түзөт. Бул чоң, тегерек компоненттери айлануучу түзүлүштүн бардык салмагын көтөрөт жана жылмакай, башкарылуучу кыймылды камсыз кылат. Айлануучу шакекче, адатта, ички жана сырткы шакекчелерден турат, алардын ортосуна жылма элементтери орнотулган. Подшипниктер туруктуулукту жана ишенимдүү иштөөнү камсыз кылуу менен октук, радиалдык жана моменттик жүктөрдү көтөрөт. Төмөнкү таблица жалпылайтнегизги компоненттери жана алардын милдеттери:

Rolling Elements

Тоголок же роликтер сыяктуу жылма элементтер сүрүлүүнү азайтып, айланма шакекченин ичиндеги эскирүүнү азайтат. Алардын жайгашуусу жана түрү түздөн-түз натыйжалуулугун жана бекемдигин таасир этет.Төрт чекиттүү байланыш шариктеритөрт пунктка жүктөрдү бөлүштүрүү, ийкемдүүлүктү жогорулатуу. Роликтер туура бурчта орнотулган кайчылаш ролик подшипниктери жүктү бөлүштүрүүнү жана катуулукту сунуштайт. Үч катарлуу ролик подшипниктери эң жогорку жүк көтөрүмдүүлүктү камсыз кылат, бул аларды оор жүктөө үчүн идеалдуу кылат. Тоготуу элементин тандоо механизмдин иштешине жана иштөө мөөнөтүнө таасир этет.

Gears жана Drive Systems

Gears жанадиск системаларыкыймылдаткычтан айлануучу шакекчеге кубаттуулукту өткөрүп берет. Көпчүлүк айлануу механизмдери колдонулаткурт тиштүү конфигурациялары, мында курт вал перпендикуляр тиштүү механизмди айдайт. Бул орнотуу ылдамдыкты азайтат жана оор машиналар үчүн маанилүү моментти жогорулатат. Заманбап конструкциялар көбүнчө кум сааты курт технологиясын камтыйт, ал тиштин иштешин жана туруктуулугун жакшыртат. Кош огу жана кош диск системалары күчтү жана башкарууну дагы да жакшыртат.

Мөөрлөр жана майлоо

Мөөрлөр жана майлоо ички компоненттерди коргойт жана узак мөөнөттүү иштешин камсыз кылат. Жогорку сапаттагы пломбалар булгоочу заттардын подшипникке киришине жол бербейт.Туура майлоосүрүлүүнү азайтат, металлдын металлга тийүүсүн алдын алат жана жылуулукту таркатат. үзгүлтүксүз тейлөө жанамайлоонун прогрессивдуу технологиялары, сыяктуукатуу майлоо, подшипниктин иштөө мөөнөтүн жана ишенимдүүлүгүн узартуу. Жакшы тейленген майлоо системалары да ызы-чууну жана титирөөнү азайтып, жылмакай иштөөгө жардам берет.

Айлануу механизмдери кантип иштейт

Айлануу үчүн компоненттердин өз ара аракеттенүүсү

Айлануу механизмдери бир нече негизги компоненттердин макулдашылган аракети аркылуу жылмакай айланууга жетишет. Процесс так ырааттуулукта жүрөт:

1. Theайланма подшипник эки негизги машина бөлүктөрүнүн ортосунда отурат, мисалы, кран базасы жана анын айлануучу үстүнкү конструкциясы.
2. Тышкы күчтөр, анын ичинде жабдуулардын салмагы жана операциялык жүктөр подшипникке таасир этет.
3. Тоголокчу элементтер — шарлар же роликтер — подшипниктин ички жана тышкы шакекчелеринин ортосунда жылат.
4. Бул жылма элементтер колдонулган жүктү алардын контакттык беттерине жана атайын иштелип чыккан жарма жолдорго бөлүштүрүшөт.
5. Оптималдаштырылган оюктары менен жарыш жолдор стрессти азайтып, жүктү бирдей бөлүштүрүүнү камсыз кылат.
6. Прокат элементтери да, тепкич геометриясы да оор жүктөрдө деформацияга туруштук берет.
7. Бул каршылык туташкан компоненттердин ортосунда жылмакай, аз сүрүлүү менен айланууга мүмкүндүк берет.
8. Айлануучу элементтердин так жайгашуусу жана жолдордун геометриясы кыймылды так башкарууга мүмкүндүк берет.
9. Машина айланган сайын, подшипник туруктуулукту сактоо үчүн өзгөрүп жаткан жүктөрдү үзгүлтүксүз бөлүштүрөт.
10. Өркүндөтүлгөн материалдар жана инженердик практика подшипниктин кызмат мөөнөтүн узартат жана ар кандай шарттарда ишенимдүү иштешин камсыз кылат.

Эскертүү: Эс алуу жана чарчоо эң кеңири таралган бузулуу режимдерин билдиретайландыруучу подшипниктерде. Бул маселелер көбүнчө циклдик жүктерден, сүрүлүүдөн, майлоодогу кыйынчылыктардан же туура эмес чогултуудан келип чыгат. Башка потенциалдуу көйгөйлөргө сынык, коррозия жана деформация кирет. Үзгүлтүксүз текшерүү жана тейлөө бул каталарды алдын алууга жана коопсуз, ишенимдүү иштөөнү камсыз кылууга жардам берет.

Жүктөөнү бөлүштүрүү жана колдоо

Айлануучу подшипниктер эксплуатация учурунда татаал жүктөө сценарийлерин чечиши керек. Бул жүктөрдү камтыйт:

• Октук жүктер:Айлануу огуна перпендикуляр болгон күчтөр, көбүнчө жабдуулардын салмагынан же тышкы таасирлерден келип чыгат.
• Радиалдык жүктөр:Шамалдан же борбордон четтөөчү таасирлерден келип чыккан күчтөр сыяктуу огко параллелдүү күчтөр.
• Момент жүктөөлөр:Октук жана радиалдык күчтөрдүн айкалышы, адатта, механизмдин кыймылы жана салмагы менен пайда болот.

Подшипник боюнча жүктүн бөлүштүрүлүшү сейрек кездешет. Жолдун ийрилиги жана айлануучу элементтердин саны жүктүн подшипникке тарашына таасир этет. Инженерлер тоголок элементтердин санын жана өлчөмүн, контакт бурчун жана жарма жолдун профилин тууралоо менен жүктүн бөлүштүрүлүшүн оптималдаштырат.

Бир нече инженердик ыкмалар бир калыпта жүктөмдү колдоого жардам берет:

• Туура майлоо сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат, жүктүн бирдей бөлүштүрүлүшүн колдоо.
• Туура майды тандоо — литийдин, кальцийдин же полимочевинанын негизиндеги — конкреттүү иштөө шарттары үчүн оптималдуу иштөөнү камсыз кылат.
• Молибден дисульфиди (MoS₂) сыяктуу кошумчалар жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жана эскирүүгө каршы касиеттерин жогорулатат.
• Сунушталган майлоо интервалдарын жана өлчөмдөрүн сактоо мөөнөтүнөн мурда эскирүүнү жана бирдей эмес стрессти алдын алат.
• Төрт чекиттүү контакт геометриясыбир катар топторду колдоого мүмкүндүк беретоктук, радиалдык жана моменттик жүктөрбир эле убакта.
• Ички тазалоону оптималдаштыруу айлануу тактыгын сактоо менен туура эмес жайгашууну жана жылуулук кеңейүүнү камсыз кылат.
• Так өндүрүш, анын ичинде CNC иштетүү жана индукциялык катаалдаштыруу, динамикалык жүктөргө туруштук бере турган жогорку сапаттагы раковиналарды чыгарат.
• Жогорку катуулугу жана компакттуу дизайны системанын массасын азайтат жана эксцентриктик же офсеттик жүктөрдү эффективдүү колдойт.

Кеңеш:Азыраак бөлүктөрү бар жөнөкөйлөштүрүлгөн подшипник конструкциялары монтаждоону жана тейлөөнү жеңилдетип гана койбостон, ырааттуу иштөөгө жана жүктү бир калыпта бөлүштүрүүгө да салым кошот.

Момент өткөрүү жана башкаруу

Моменттин өткөрүлүшү айлануу механизминин иштешинин негизи болуп саналат. Theайлануучу тиштүү моментин өткөрүп беретмашинанын ток булагынан — электр же гидравлика-лык кыймылдаткычтан — айлануучу конструкцияга чейин. Бул процесс оор жүктөрдү так жайгаштырууга мүмкүндүк берип, вертикалдык огтун айланасында горизонталдуу айланууга мүмкүндүк берет.

Моментти өткөрүүнүн жана башкаруунун негизги аспектилери төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Theмотор моментин жаратат, ал берүү системасы аркылуу өтөт. Бул система пиниондорду, курттарды же башка тиштүү механизмдерди колдонушу мүмкүн.
• Айлануучу подшипник контролдонуучу айланууну камсыз кылуу менен октук, радиалдык жана моменттик жүктөрдү колдоочу өткөрүлүп берилген моментти алат.
• Курт тиштүү өткөргүчтөр жүктөрдү коопсуз кармоого жардам берген жана айланууну так башкарууга мүмкүндүк берген өзүн-өзү бекитүүчү функцияны сунуштайт.
• Айлануучу диск монтажда ички компоненттерди коргоо жана ырааттуу иштөөнү камсыз кылуу үчүн корпус жана мөөр тутуму кирет.
• Бардык компоненттер так, жылмакай айлануу кыймылын камсыз кылуу жана операция учурунда жүктү туруктуу кармоо үчүн бирге иштешет.

Заманбап айлануу механизмдери ишенимдүү момент өткөрүүнү жана башкарууну камсыз кылуу үчүн күчтүү инженерияны, алдыңкы материалдарды жана так өндүрүштү бириктирет. Бул оор техниканын оор шарттарда да коопсуз жана эффективдүү иштешин камсыздайт.

Түрлөрү жана практикалык кароолор

Гидравликалык айлантуу

Гидравликалык Slewing системалары жогорку моментти жана жылмакай, пропорционалдуу башкарууну түзүү үчүн басымдуу суюктукту колдонушат. Бул системалар крандар жана экскаваторлор сыяктуу оор жүктөмдүү колдонмолордо артыкчылыкка ээ, бул жерде олуттуу жүктөрдүн астында үзгүлтүксүз иштөө талап кылынат.Гидравликалык айлантуукатаал чөйрөдө жогорку механикалык натыйжалуулугун жана ишенимдүү аткарууну сунуш кылат. Операторлор оор нерселерди көтөрүү жана жайгаштыруу үчүн өтө зарыл болгон төмөн ылдамдыкта так кыймылдан пайда алышат.Гидравликалык айлануу системаларыгидротехникалык насостор жана суюктуктарды башкаруу менен интеграцияны талап кылат, бул орнотууну жана тейлөөнү электрдик альтернативдерге караганда татаалыраак кылат. Бирок, алар жогорку тартуу күчү менен камсыз кылат жана узак пайдалануу учурунда ашыкча ысып жок иштей алат. TheГибриддик системаларда гидравликалык айлантуунун эффективдүүлүгү андан ары жакшырат, бул эң жогорку кубаттуулукту жана энергия керектөөнү азайтат.

Айлануучу механизмдердин башка түрлөрү

Заманбап техника ар бири уникалдуу өзгөчөлүктөргө ээ болгон бир нече айлануу механизмдерин колдонот.Курт тиштүү дисктер компакт мейкиндикте жогорку тиштүү азайтууну камсыз кылатжана коопсуздукту күчөткөн өзүн-өзү кулпулоо мүмкүнчүлүгүн сунуштайт. Шпур тиштүү дисктер параллелдүү валдарды жана түз тиштерди колдонушат, бул аларды жөнөкөй тиштүү поезддерге ылайыктуу кылат.Электр бургулоочу механизмдер курт тиштүү механизмдерди айланма шакек подшипниктери менен айкалыштырат, так, жогорку моменттик айлануу жана коопсуз кармап туруу кызматтарын жеткирүү.Төмөнкү таблицада жалпы айланма подшипниктердин түрлөрү жана алардын колдонулушу жалпыланган:

Техникалык тейлөө жана кам көрүү

Тиешелүү тейлөө бурмалоочу механизмдердин узак иштөөсүн жана ишенимдүүлүгүн камсыздайт.Операторлор ар бир операциянын алдында жана алгачкы 100 жумушчу сааттан кийин болтторду текшериши керек, андан кийин 300 саатта, андан кийин ар бир 500 саатта.Майлоо аралыгы ар бир 200 сааттан 500 саатка чейин, жүккө жана чөйрөгө жараша. Жогорку нымдуулук же чаң сыяктуу катаал шарттарда майлоо циклдерин кыскартуу керек. Үзгүлтүксүз текшерүү эскирүү, бузулуу же булганууну эрте аныктоого жардам берет. Тазалоо, туура майлоо жана эскирген тетиктерди өз убагында алмаштыруу ашыкча боштуктан, майдын агып кетишинен жана ысып кетүүдөн сактайт.

Жалпы колдонмолор

Айлануучу механизмдер көптөгөн тармактарда маанилүү роль ойнойт.Курулуш жана өнөр жай машиналары 360 градуска айлануу жана оор жүктөрдү колдоо үчүн аларга таянат. Жалпы колдонмолорго төмөнкүлөр кирет:

• Көтөрүүчү жана материалды жүктөө үчүн экскаваторлор жана крандар
• Токой чарба машиналары жана жук ташуучу машиналар
• Тоо-кен жабдыктары жана контейнерлер
• Бийик тоолуу унаалар жана өнөр жай роботтору

Бул механизмдер деңизде, кайра жаралуучу энергияда, аэрокосмосто жана автоматташтыруу тармактарында да пайда болуп, так кыймылды жана туруктуулукту колдойт.

Айлануучу механизмдер крандардан шамал турбиналарына чейин өнөр жай тармактары боюнча так, оор айланууга мүмкүндүк берет. сыяктуу алардын прогрессивдуу конструкцияларыүч катарлуу ролик жана кайчылаш ролик подшипниктери, татаал жүктөрдү колдоо жана ишенимдүү аткарууну камсыз кылуу.үзгүлтүксүз тейлөө, анын ичинде Гидравликалык Slewing системалары, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн жана эксплуатациялоо коопсуздугун максималдуу кылат. Үзгүлтүксүз инновациялар натыйжалуулукту жана тактыкты улантууда.

Көп берилүүчү суроолор

Айлануучу дисктин негизги милдети эмне?

A айланма дискэки машинанын бөлүктөрү ортосунда башкарылуучу айлануу кыймылын камсыз кылат. Бул оор жүктөрдү колдойт жана өнөр жай жабдууларын так жайгаштырууну камсыз кылат.

Операторлор айланма подшипниктерди канча жолу майлап турушу керек?

Операторлор ар бир 200 — 500 саат сайын айланма подшипниктерди майлап туруулары керек. Катуу чөйрөлөр оптималдуу иштеши үчүн тез-тез майлоону талап кылышы мүмкүн.

Айлануучу механизмдер октук жана радиалдык жүктөрдү көтөрө алабы?

Ооба. Айландыруу механизмдери октук, радиалдык жана моменттик жүктөрдү колдойт. Алардын дизайны бул күчтөрдү натыйжалуу бөлүштүрөт, туруктуулукту жана узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат.