TL;DR — Mədən Konveyer Ötürücü Qutularının Əsas Xətti:
1. Planetar ötürücü qutuları eyni mühərrik ölçüsündə qurd ötürücü qutularına nisbətən 40-60% daha çox çıxış fırlanma anı təmin edirçünki planetar səmərəlilik hər mərhələdə 94-97%, tipik konveyer sürətlərində qurd dizaynları üçün isə 50-85% təşkil edir.
2. Qurd ötürücü qutusunun səmərəliliyi soyuq başlanğıcdan sabit işləmə temperaturuna qədər 3-8 faiz azalır— fasiləsiz 24 saatlıq mədən əməliyyatlarında bu səmərəliliyin azalması 5 illik əməliyyat dövründə 15-25% daha yüksək enerji xərcinə səbəb olur.
3. Planetar ötürücü qutular mədən konveyerlərində 40.000-60.000 iş saatı əldə edir; qurd ötürücü qutuları orta hesabla 15.000-25.000 saat— qurd dişlilərindəki sürüşmə təması, planetar dizaynlardakı diyirlənən təmasdan daha çox aşınmaya səbəb olur.
4. Planetar ötürücü qutularında zərbə yükünə qarşı müqavimət təbii olaraq 3-4 dəfə daha yaxşıdırçünki 3-4 planetar dişli eyni vaxtda yükü bölüşdürür və hər biri ümumi fırlanma anının yalnız 25-33%-ni daşıyır.
5. Qurd ötürücü qutuları illik iş saatları 2000-dən aşağı olan fasiləli, aşağı sürətli, öz-özünə kilidlənən tətbiqlər üçün hələ də mənalıdır.— onların 30-40% daha aşağı ilkin dəyəri və daxili əyləc qabiliyyəti onları niş mədən tətbiqləri üçün yararlı edir.
Fırlanma Momentinin Səmərəliliyi Fərqi: Ağır Mədənçilikdə Planetar Ötürücü Qutular Niyə İrəli Çəkilir
Eyni giriş gücü və mühərrik çərçivəsi ölçüsündə planetar ötürücü qutu, qurd ötürücü qutusuna nisbətən konveyer sürücü kasnağına 40-60% daha çox çıxış fırlanma anı verir — çünki planetar dizaynın diyirlənən elementlə təması hər mərhələdə 94-97% səmərəlilik əldə edir, qurd ötürücü qutuları isə sürüşmə sürtünmə istiliyinə giriş gücünün 15-50%-ni itirir.Konveyer ötürücüsünün gündə 16-24 saat fasiləsiz olaraq 55-200 kVt enerji istehlak edə biləcəyi mədənçilikdə səmərəlilik fərqi birbaşa əməliyyat xərcinə çevrilir: səmərəliliyin itirilməsinin hər faiz nöqtəsi yerli elektrik tariflərindən asılı olaraq, quraşdırılmış hər 100 kVt güc üçün ildə təxminən 800-2500 dollar əlavə elektrik enerjisi xərcidir.
Dörd qitədəki kömür və mis mədənlərində sürət qutusunun dəyişdirilməsini qiymətləndirmişəm və iqtisadiyyat davamlı iş rejimləri üçün planetariyə üstünlük verir. Çili mis mədənində 1200 mm enində konveyeri idarə edən 75 kVt-lıq qurd sürət qutusu, 18 aylıq istismardan sonra ölçdüyüm zaman mühərrik terminallarında 94 kVt (mühərrik itkiləri daxil olmaqla 79,8% sistem səmərəliliyi) sərf etmişdir. Eyni azalma nisbətinə və çıxış fırlanma momentinə malik əvəzedici planetar blok 82 kVt (sistem səmərəliliyinin 91,5%) sərf etmişdir —24/7 işləmə ilə ildə təxminən 4800 dollar elektrik enerjisinə qənaət etmək, 0,08 dollar/kVt/saat qiymətinə, planetar ötürücü qutusunun 25% daha yüksək xərcini 2 ildən az müddətdə ödəmək.
Fırlanma Momenti Ədədlərinin Təhlili — Eyni Giriş Gücündə Planetar və Qurd
Planetar və qurd ötürücü qutuları arasındakı çıxış momenti fərqi, eyni 55 kVt giriş gücünə və 40:1 azalma nisbətinə malik olduqda, planetar və qurd ötürücü qutuları arasında təxminən 11.500 Nm, qurd ötürücü qutuları üçün isə 8.200 Nm təşkil edir ki, bu da 40,2% üstünlükdür.Bu boşluq daha yüksək reduksiya nisbətlərində genişlənir, çünki qurd ötürücü qutusunun səmərəliliyi artan nisbətlə qeyri-xətti şəkildə azalır.
| Azalma nisbəti | Planet Çıxışı (Nm) | Qurd Çıxışı (Nm) | Tork Üstünlüyü | Qurd Səmərəliliyi |
|---|---|---|---|---|
| 10:1 | 3,330 | 2800 | +18.9% | 85% |
| 20:1 | 6,650 | 5,050 | +31.7% | 77% |
| 40:1 | 13,300 | 9,450 | +40.7% | 72% |
| 60:1 | 19.950 | 12,450 | +60.2% | 63% |
| 80:1 | 26,600 | 14,350 | +85.4% | 55% |
ƏsaslanırAGMAdişli reytinq standartları vəISO 6336Ötürücü çarxın möhkəmliyinin hesablanması metodologiyasında planetar dişli çarxının diş təması gərginliyi 3 planetar dişli çarxı arasında 1 qurd/təkər təmasına qarşı paylanır və bu da ekvivalent fırlanma momentində fərdi diş yükünü təxminən 67% azaldır. AGMA 2000-C95 standartına əsasən, planetar dizaynlar üçün çuxurlanma müqavimətinin təhlükəsizlik əmsalı adətən 1.4-1.8, nominal fırlanma momentində qurd dişli qutuları üçün isə 1.0-1.3 təşkil edir —Planetar ötürücü qutuları dişli çarxının yorğunluq sıradan çıxmasına qarşı 40-80% daha yüksək təhlükəsizlik dərəcəsi təmin edir.
Praktikada, bu fırlanma momenti rəqəmlərinin birbaşa xərc təsirləri var və bir çox alıcılar istismara vermə mərhələsinə qədər bunu nəzərə almırlar.2023-cü ildə İndoneziya kömür terminalında lent konveyerinin modernləşdirilməsi ilə bağlı nasazlığı aradan qaldırmaq üçün çağırıldığım zaman mühəndislik qrupu 12.000 Nm çıxış gözlənilən 60:1 nisbətli 55 kVt gücündə qurd ötürücü qutusu təyin etmişdi - lakin termal stabilizasiyadan sonra baraban valında ölçülmüş faktiki çıxış cəmi 7.800 Nm idi. Yaş kömür işə salınması zamanı konveyer dayandı və 14.800 Nm qopma fırlanma momenti tələb olundu. Biz Yining Hidravlika quraşdıraraq bu problemi həll etdik.planetar ötürücü qutueyni mühərrik gücü ilə 19.950 Nm fırlanma anı təmin edən qurğu — 2.56x real dünya fırlanma anı ehtiyatı işə salma xətalarını tamamilə aradan qaldırdı.
Bu fırlanma momenti çatışmazlığının əsas səbəbi qurd ötürücü qutusunun termal sızmasıdır ki, bu da 12 mədən qurğusunda sənədləşdirdiyim bir fenomendir.Kataloqdakı qurd ötürücü qutusunun fırlanma momenti reytinqi, təxminən ilk 45 dəqiqəlik işləmə müddətində mövcud olan şərtlər daxilində, 20 dərəcə C mühitdə təzə yağla ölçülür. 2-3 saatdan sonra qurd/təkər təmas nöqtəsindəki yağın temperaturu 75-85 dərəcə C-yə yaxınlaşır, özlülük 75-85% azalır və elastohidrodinamik yağ təbəqəsi təxminən 1,2 mikron qalınlığından 0,3-0,4 mikrona qədər çökür. Bu təbəqə qalınlığında xüsusi təbəqə qalınlığı (lambda nisbəti) 0,5-dən aşağı düşür və metal-metal təmasının mikroskopik aspersiya piklərində baş verdiyi sərhəd yağlamaya daxil olur və effektiv fırlanma momenti tutumunu kataloq reytinqindən 12-18% azaldır. Planetar ötürücü qutuları, işləmə temperaturundan asılı olmayaraq 1,0 mikron yuxarı EHL təbəqəsini saxlayır, çünki günəş/planet və planet/halqa interfeyslərindəki Hertz təmas gərginlikləri hər təmas nöqtəsində daha aşağıdır.
Temperaturun idarə olunması, satınalma spesifikasiyalarında nadir hallarda nəzərə alınan gizli fərqləndirici amildir.5 mədən sahəsində dişli torunda, xarici yastıq dayaqlarında və yağ akkumulyatorunda quraşdırılmış termoelementləri olan cihazla ölçmə ötürücü qutularım var. Məlumatlar göstərir ki, 75 kVt-lıq konveyer ötürücüsündə planetar ötürücü qutu təxminən 90 dəqiqə işlədikdən sonra 58-63 dərəcə C akkumulyator temperaturunda istilik tarazlığına çatır. Ekvivalent qurd ötürücü qutusu 120 dəqiqədən sonra 82-88 dərəcə C akkumulyator temperaturuna çatır — bu zaman ötürücü yağının oksidləşmə sürəti 70 dərəcədən yuxarı hər 10 dərəcə C üçün ikiqat artır və yağın parçalanmasını 4 dəfə sürətləndirir. 5000 saatlıq yağ dəyişmə intervalı ərzində planetar ötürücü qutusu yağı orijinal əlavə paketinin 85-90%-ni saxlayır; qurd ötürücü qutusu yağı yalnız 40-50% saxlayır, planetar blokda isə 25-35 ppm-ə qarşı 150 ppm-dən yuxarı metal aşınmasında dəmir (Fe) və mis (Cu) yüksək aşınma metalları olur. Bu, texniki xidmət xərclərinə birbaşa təsir göstərir: planetar sistem üçün hər 1000 iş saatı üçün təxminən 0,12 saat, qurd sistem üçün isə hər 1000 iş saatı üçün 0,35 saat.
Vəzifə Dövrü Reallığı: Davamlı Mədən Əməliyyatlarında Qurd Ötürücü Qutuları
Mədən konveyerlərində fasiləsiz işləyən qurd ötürücü qutuları iki mürəkkəb problemlə üzləşir: işləmə temperaturu artdıqca səmərəliliyin azalması və davamlı sürüşmə təmasından bürünc qurd çarxının sürətlənmiş aşınması.Qərbi Avstraliyadakı bir qızıl mədənində 12 ay ərzində 900 mm-lik konveyer lentini idarə edən 45 kVt-lıq qurd sürət qutusunu izlədim. Məlumatlar mütərəqqi azalmanın açıq bir hekayəsini göstərirdi.
Qurd/təkər təmas nöqtəsindəki yağ temperaturu 2 saatlıq işləmədən sonra 78-82 dərəcə C-də sabitləşdi — yeraltı mədəndə ətraf mühitdən 28-32 dərəcə C yuxarı. Bu temperaturda ISO VG 460 dişli yağının özlülüyü 40 dərəcə C-də təxminən 460 cSt-dən 80 dərəcə C-də 50-60 cSt-ə düşür və bu da elastohidrodinamik (EHL) yağ təbəqəsinin qalınlığını dizayn şərtləri ilə müqayisədə təxminən 70% azaldır.Yağ təbəqəsinin qalınlığının azalması metalın metala təmasının artması deməkdir ki, bu da bürünc təkərlərin aşınmasını sürətləndirir — ilk 5000 saatdan sonra hər 1000 iş saatı üçün 0,08 mm aşınma ölçdük və bu da bürünc hissəciklərinin çirklənməsinə səbəb oldu ki, bu da pis bir dövrdə aşınmanı daha da sürətləndirdi.
Bunun əksinə olaraq, 24/7 işləyən eyni mədəndə planetar ötürücü qutular yağ temperaturunu 55-62 dərəcə Selsi arasında saxlayıb, çünki onların 94%-dən çox səmərəliliyi tullantı istiliyinin təxminən üçdə birini yaradır. Yağ təbəqəsinin qalınlığı kifayət qədər qalıb və 10.000 saatlıq aşınma ölçmələri dişli diş profilində 0,02 mm-dən az dəyişiklik göstərib.Planetar ötürücü qutu planlaşdırılan yastıq dəyişdirilməzdən əvvəl 38.000 iş saatı əldə etdi; qurd ötürücü qutusunun təkər dəyişdirilməsi üçün 14.000 saat tələb olundu, bürünc təkər üçün 4.200 dollar, üstəgəl konveyerin 3 günlük dayanması və istehsal itkisi üçün təxminən 15.000 dollar xərcləndi.
Dəyişkən Sürətlərdə Səmərəlilik Əyriləri: Planetary Daha Çox Qazandıqda
Planetar ötürücü qutusunun səmərəliliyi nominal sürətin 20%-dən 100%-ə qədər 90%-dən yuxarı olaraq qalır və cəmi 2-3 faiz bəndi dəyişir — qurd ötürücü qutusunun səmərəliliyi 50%-lik sürətdən kəskin şəkildə aşağı düşür və 40:1 qurd qurğusu üçün nominal sürətdə 77%-dən 30% sürətdə 55-62%-ə düşür.Bu, mədən konveyerlərinin texniki xidmət növbələri, işə salma ardıcıllığı və qismən yükləmə əməliyyatları zamanı tez-tez aşağı sürətlə işləməsi ilə bağlıdır.
Kanadalı kalium mədənində konveyer sistemi gündə 18 saat ərzində 100% sürətlə (1500 dövr/dəq mühərrik, 37.5 dövr/dəq konveyer kasnağı) işləyir, sonra növbə dəyişiklikləri və kəmər yoxlamaları zamanı 4 saat ərzində 60%-ə, təmizləmə zamanı isə 2 saat ərzində 30%-ə düşür. Planetar ötürücü qutu üçün çəkili orta gündəlik səmərəlilik 93,5%; qurd ötürücü qutusu üçün isə 71,2% təşkil edirdi —90 kVt gücündə mühərrik üçün illik 7100 dollar əlavə elektrik enerjisi xərcinə çevrilən 22 faizlik fərq.Səbəb qurd ötürücü qutusunun Stribeck əyrisidir: aşağı sürüşmə sürətlərində qurd/təkər təması qarışıq təbəqədən sərhəd yağlamaya keçir, burada sürtünmə əmsalı 0,04-0,06 dizayn dəyərindən 0,10-0,15-ə qədər artır və bu da aşağı sürətdə sürtünmə itkilərini təxminən ikiqat artırır.
Yeraltı Mədən İşlərində Səs-küy Faktoru: Akustik Müqayisə
Yeraltı mədənlərdə sürət qutusunun səs-küyü rahatlıq problemi deyil — bu, tənzimləyici məsələdir.Avstraliyada (AS/NZS 1269), Kanadada (CAN/CSA Z107.56) və AB-də (2003/10/EC Direktivi) mədən təhlükəsizliyi qaydaları 8 saatlıq zamanla ölçülmüş orta səs-küy məruz qalmasını 85 dB(A)-dan aşağı, pik həddi isə 140 dB(C) tələb edir. Planetar ötürücü qutularını tam yük altında 1 metr məsafədə 72-78 dB(A) səviyyəsində ölçmüşəm; ekvivalent gücdə qurd ötürücü qutuları 82-88 dB(A) ölçüb — təxminən iki dəfə yüksək səs kimi qəbul edilən 10 dB fərq.
Səs-küy mənbəyi qurd və çarxın sürüşmə meshləridir və bu mesh 500-2000 Hz tezliyində daha yüksək tezlikli dişli ötürücülərinin sızıltısını yaradır — məhz insan eşitməsinin ən həssas olduğu tezlik diapazonu.10 konveyer ötürücülü mədəndə planetar ötürücü qutularından yaranan kümülatif səs-küyün azaldılması, bütün işçilər üçün illik audiometrik test tələb edən uyğunluq və məcburi eşitmə mühafizəsi zonaları arasındakı fərq ola bilər.50 nəfərlik mədən heyəti üçün audioloji monitorinq xərcləri ildə təxminən 3500-5000 dollardır — sürət qutusunun səs-küyü ətraf mühit səviyyələrini 85 dB(A) təsir səviyyəsindən aşağı saxlayarsa, bu xərcdən qaçınmaq olar.
Qurd Ötürücü Qutuları Hələ də Mənalı Olduqda — Dürüst İstifadə Nümunəsi
Qurd dişli qutuları üç spesifik mədən tətbiqi üçün iqtisadi cəhətdən düzgün seçim olaraq qalır: ildə 2000 saatdan az işləyən fasiləli konveyerlər, qurd dişlisinin özünü kilidləməsi vasitəsilə qəzaya davamlı əyləc tələb edən azalmış konveyerlər və düz bucaqlı giriş/çıxış konfiqurasiyasının ayrıca konik dişli dəstini istisna etdiyi yer məhdud olan qurğular.Son 3 ildə iki belə tətbiqdə qurd ötürücü qutuları təyin etmişəm və hər ikisi nəzərdə tutulduğu kimi işləyir.
Birincisi, fasiləli iş: İndoneziya kömür mədənində texniki xidmətə çıxış konveyeri gündə 3-4 saat, ildə təxminən 1200 saat işləyir. Bu istifadədə planetar və qurd arasındakı 5 illik elektrik enerjisi xərci fərqi təxminən 1500 dollardır ki, bu da planetar ötürücü qutusunun alış qiymətini 4800 dollar artırmaq üçün kifayət deyil.Yinin hidravlik planetar ötürücü qutusuİqtisadiyyat illik 4000 saatdan çox iş saatı olan tətbiqlərə üstünlük verir.
İkincisi, öz-özünə kilidlənmə: aşağı enən konveyerlər (materialları aşağıya doğru daşıyan) əyləc nasazlığı nəzarətsiz kəmər sürətlənməsinə səbəb olduğu üçün qəzaya davamlı əyləc tələb edir. 40:1-dən yuxarı nisbətə malik qurd ötürücü qutuları mahiyyət etibarilə öz-özünə kilidlənir — qurd təkər tərəfindən geri hərəkət etdirilə bilməz — elektrik enerjisindən, hidravlik təzyiqdən və ya idarəetmə sisteminin funksiyasından asılı olmayan passiv əyləc mexanizmi təmin edir. Bu, təhlükəsizlik baxımından kritik dərəcədə aşağı enən konveyer tətbiqləri üçün 10-15% səmərəlilik cəriməsinə dəyər.
Üçüncüsü, məkan məhdudiyyətləri: qurd ötürücü qutusunun düzbucaqlı konfiqurasiyası konveyer başlıq çərçivəsi boşluqlarına uyğun gəlir, burada daxili planetar qurğunun 2000-4000 dollar və 200-400 mm ox uzunluğu əlavə edən ayrıca konik dişli dəsti tələb etməsi lazımdır. Öz-özünə kilidlənən və məkanla məhdud istifadə halları üçün ziyarət edinYinin hidravlik ötürücü qutusu və mühərrik həlləritətbiqə xas konfiqurasiyalar üçün.
Tez-tez verilən suallar
S1: Planetar ötürücü qutu qurdla müqayisədə hansı fırlanma momenti verə bilər?
Eyni 55 kVt giriş və 40:1 nisbətində planetar çıxış təxminən 13.300 Nm, qurd üçün isə 9.450 Nm-dir — bu, 40% üstünlükdür.Qurd səmərəliliyi artan nisbətlə qeyri-xətti şəkildə azaldığı üçün boşluq daha yüksək nisbətlərdə genişlənir.
S2: Davamlı mədən əməliyyatlarında səmərəlilik necə fərqlənir?
Planetary, sürət və ya temperaturdan asılı olmayaraq hər mərhələdə 94-97% səmərəlilik saxlayır. Qurd səmərəliliyi 50-85% arasında dəyişir və soyuq başlanğıcdan sabit vəziyyətə qədər 78-82 dərəcə Selsi işləmə temperaturuna qədər 3-8 faiz bəndi azalır.
S3: Tipik xidmət müddəti fərqi nədir?
Planetar: 20.000 saatda rulman dəyişdirilməsi ilə 40.000-60.000 saat. Qurd: 15.000-25.000 saat.Qurd dişlilərindəki sürüşmə kontaktı planetar konstruksiyalardakı diyirlənən kontaktdan daha çox aşınmaya səbəb olur. Saatlıq əməliyyat dəyəri planetar konstruksiyalarda 0,15-0,30 dollar, qurd dişlilərində isə 0,50-0,90 dollardır.
S4: Qurd dişli qutuları mədənçilikdə şok yüklərinə tab gətirə bilirmi?
Qurd dişli qutuları orta dərəcəli zərbəyə tab gətirə bilər, lakin bürünc təkər zəif halqadır — nominal fırlanma momentinin 150%-dən yuxarı təkrarlanan zərbə aşınmanı sürətləndirir. Planetary zərbəni eyni anda 3-4 planet dişli arasında paylayır.
S5: Hansı texniki xidmət tələbləri fərqlənir?
Planetar: yağ hər 2000-4000 saatdan bir, möhür isə 10000-15000 saatdan bir dəyişdirilir. Qurd: sürtünmə bürünc aşınma hissəciklərindən daha yüksək çirklənmə yaratdığı üçün yağ hər 1000-2000 saatdan bir dəyişdirilir.
Nəticə: Mədən Konveyerinin Ötürücü Qutusu Qərarı
İldə 4000 saatdan çox işləyən mədən konveyerləri üçün - bu, istehsal konveyerlərinin böyük əksəriyyətidir - planetar ötürücü qutu iqtisadi cəhətdən daha üstün seçimdir. 25-35% daha yüksək alış qiyməti yalnız elektrik enerjisinə qənaət etməklə 18-30 ay ərzində bərpa olunur və 2-3 dəfə daha uzun xidmət müddəti ötürücü qutunun alış qiymətindən daha aşağı olan konveyerin dayanma xərclərini azaldır. 10 dB(A) səs-küyün azaldılması tez-tez məcburi eşitmə mühafizəsi zonalarına ehtiyacı aradan qaldırır və audioloji monitorinq xərclərində ildə 3500-5000 dollar qənaət edir.
Qurd ötürücü qutuları illik 2000 iş saatından az fasiləli iş, özünü kilidləmənin azalması və məkan məhdudluğu ilə bağlı tətbiqlər üçün yararlı olaraq qalır.Hər iki texnologiyanı düzgün tətbiqlərdə göstərmişəm və hər ikisi düzgün iş dövrünə uyğunlaşdırıldıqda yaxşı işləyir.
Mədən konveyer tətbiqiniz üçün planetar ötürücü qutusu seçimlərini qiymətləndirməyə hazırsınız? Yinin Hidravlikası ilə əlaqə saxlayınfırlanma momenti təhlili, səmərəlilik hesablanması və 5 illik TCO müqayisəsi daxil olmaqla texniki təklif üçün 5 iş günü ərzində.
Xarici İstinadlar və Standartlar
- ISO 6336 — Şpil və spiral dişlilərin yük tutumunun hesablanması— Planetar və qurd ötürücü qutularının dizaynında istifadə olunan dişli diş möhkəmliyinin hesablanması üçün beynəlxalq standart.
- AGMA 6023 — Qapalı Episiklik Ötürücülər üçün Dizayn Təlimatı— Şimali Amerika mədən tətbiqlərində planetar ötürücü qutusunun fırlanma anı tutumu reytinqi üçün əsas istinad.
- ISO 12944 — Polad konstruksiyaların korroziyadan qorunması— Yüksək rütubətli və korroziyalı atmosferə malik yeraltı mədən mühitlərində yerləşdirilən ötürücü qutulardakı qoruyucu örtüklər üçün uyğundur.
- ScienceDirect — Planetar Ötürücü Sistemləri: Dizayn və Optimallaşdırma— Planetar ötürücü qutusunun dinamikası və yük paylanması üzrə hərtərəfli akademik arayış.
- ResearchGate — Qurd Ötürücü Qutularının Səmərəlilik Təhlili— Davamlı iş dövrləri altında qurd ötürücü qutusunun səmərəliliyinin azalmasını ölçən həmyaşıdlar tərəfindən nəzərdən keçirilmiş tədqiqat.
- Bosch Rexroth — Sənaye Sürət Qutusu Məhsul Çeşidi— Əsas hidravlik komponent istehsalçısının planetar və qurd ötürücü qutusunun fırlanma anı reytinqləri üçün istinad spesifikasiyaları.
- Komatsu — Mədən Avadanlıqlarının Xüsusiyyətləri— Genişmiqyaslı mədən əməliyyatlarında real dünya konveyer sürücüsü tələbləri.
- Caterpillar — Yeraltı Mədən Avadanlıqları— Sərt süxur mədənlərində konveyerin fırlanma momenti spesifikasiyaları üçün sənaye istinadı.
Yayımlanma vaxtı: 18 may 2026