ማሸት እንዴት ይሠራል?

የተሽከርካሪ ክሬን መጨፍጨፍ

ስሊንግ በማሽን ክፍሎች መካከል የማሽከርከር እንቅስቃሴን ያቀርባል፣ ይህም ግዙፍ ሸክሞችን በትክክል ይደግፋል። እንደ ክሬን እና የንፋስ ተርባይኖች ያሉ ከባድ መሳሪያዎች በላቁ ተሸካሚዎች እና አሽከርካሪዎች ላይ ይመረኮዛሉ። የየሃይድሮሊክ ስሊንግ ድራይቭአስተማማኝ የማሽከርከር ሽግግርን ያረጋግጣል።የተለመደው የመጫን አቅም ሰፊ ክልል ነው።:

Slewing Drive ሞዴል/አይነት የቶርክ ክልል (ኤንኤም) ከፍተኛ የማይንቀሳቀስ ጉልበት (kNm) መተግበሪያዎች
አጠቃላይ ትል ማርሽ sleping ድራይቮች 365 - 68,000 እስከ 190 ክሬኖች፣ የንፋስ ተርባይኖች፣ የፀሐይ መከታተያዎች
የኤሌክትሪክ ሞተር VE5 slewing ድራይቭ 4,800 ኤን/ኤ የትል ማርሽ ማስተላለፊያ
ትል ማርሽ slewing ድራይቭ 2,500 - 45,000 190 360° ሽክርክሪት፣ ከፍተኛ የአክሲያል ጭነት
ነጠላ ተንሸራታች ድራይቭ VE5 500 - 68,000 ኤን/ኤ የፀሐይ ክትትል
ከባድ-ተረኛ WEA ተከታታይ 8,000 - 40,000 ኤን/ኤ የግብርና ማሽኖች
ባለሁለት ዘንግ WEA-2 ተከታታይ 16,200; 19,440; 48,000; 58,000 ኤን/ኤ ባለብዙ አቅጣጫ ፣ ጠንካራ ጭነት-ተሸካሚ
ትል ማርሽ slewing ድራይቭ SE25 18,000 ኤን/ኤ ክሬኖች፣ ቁፋሮዎች
ትል ማርሽ slewing ድራይቭ SE7 1,000 ኤን/ኤ ከፍተኛ ጭነት, ትክክለኛ ቁጥጥር

የተለያዩ ተንሸራታች አንፃፊ ሞዴሎችን ከፍተኛውን የማሽከርከር አቅም በማነፃፀር የአሞሌ ገበታ

ቁልፍ መቀበያዎች

  • የማንሸራተቻ ዘዴዎች የሚደግፉ ተሸካሚዎችን እና ተንከባላይ ክፍሎችን በመጠቀም ለስላሳ ትክክለኛ ማሽከርከር ያስችላሉከባድ ሸክሞችእና ግጭትን ይቀንሱ.
  • ትክክለኛው የጭነት ማከፋፈያ እና የማሽከርከር መቆጣጠሪያ በተንሸራታች አሽከርካሪዎች ውስጥ የተረጋጋ እና ትክክለኛ እንቅስቃሴን ያረጋግጣሉ ፣ ይህም እንደ ክሬን እና የንፋስ ተርባይኖች ላሉ ከባድ ማሽኖች አስፈላጊ ነው።
  • ወቅታዊ የሆነ ቅባት እና ቁጥጥርን ጨምሮ መደበኛ ጥገና ፣ የመቀየሪያ ክፍሎችን ህይወት ያራዝመዋል እና መሳሪያዎቹ ደህንነቱ በተጠበቀ እና በብቃት እንዲሰሩ ያደርጋል።

የስሊንግ ሜካኒዝም ዋና አካላት

የስሊንግ ሜካኒዝም ዋና አካላት

Slewing Rings እና Bearings

የመሳፍያ ቀለበቶች እና ተሸካሚዎች የመግደል ዘዴዎችን የጀርባ አጥንት ይመሰርታሉ። እነዚህ ትላልቅ ክብ ክብ ክፍሎች የሚሽከረከረውን መዋቅር ሙሉውን ክብደት ይደግፋሉ እና ለስላሳ ቁጥጥር የሚደረግ እንቅስቃሴን ያነቃሉ። የመግደያ ቀለበቱ ብዙውን ጊዜ ውስጣዊ እና ውጫዊ ቀለበቶችን ያቀፈ ነው ፣ የሚሽከረከሩ ንጥረ ነገሮች በመካከላቸው ተጣብቀዋል። ተሸካሚዎች የአክሲያል፣ ራዲያል እና የአፍታ ጭነቶችን ይይዛሉ፣ ይህም መረጋጋትን እና አስተማማኝ ስራን ያረጋግጣል። ከዚህ በታች ያለው ሰንጠረዥ ጠቅለል አድርጎ ያቀርባልዋና ዋና ክፍሎች እና ተግባሮቻቸው:

አካል ተግባር
ስሊንግ ሪንግ ከባድ ሸክሞችን ይደግፋል እና ለስላሳ ማሽከርከር ያስችላል።
ተሸካሚዎች ለመረጋጋት የአክሲያል፣ ራዲያል እና የአፍታ ጭነቶችን ያስተዳድሩ።
የመንዳት ዘዴ ብዙውን ጊዜ በኤሌክትሪክ ወይም በሃይድሮሊክ ሞተሮች በኩል ለማሽከርከር ጉልበት ይሰጣል።

የሚሽከረከሩ ንጥረ ነገሮች

እንደ ኳሶች ወይም ሮለቶች ያሉ የሚሽከረከሩ ንጥረ ነገሮች ግጭትን ይቀንሳሉ እና በተገደለው ቀለበት ውስጥ ይለብሳሉ። የእነሱ ዝግጅት እና አይነት በቀጥታ ቅልጥፍናን እና ዘላቂነትን ይነካል.ባለ አራት ነጥብ የእውቂያ ኳስ መያዣዎችሸክሞችን በአራት ነጥቦች ያሰራጩ ፣ የመላመድ ችሎታን ይጨምራል። የተሻገሩ ሮለር ተሸካሚዎች፣ ሮለቶች በትክክለኛው ማዕዘኖች የተቀመጡ፣ የላቀ የጭነት ስርጭት እና ግትርነት ይሰጣሉ። ባለ ሶስት ረድፍ ሮለር ተሸካሚዎች ከፍተኛውን የመጫን አቅም ይሰጣሉ, ይህም ለከባድ አፕሊኬሽኖች ተስማሚ ናቸው. የሚንከባለል ኤለመንት ምርጫ በስልቱ አፈጻጸም እና የህይወት ዘመን ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

Gears እና Drive Systems

ጊርስ እናየማሽከርከር ስርዓቶችኃይልን ከሞተር ወደ ተንሸራታች ቀለበት ያስተላልፉ። አብዛኛዎቹ የማጥቂያ ዘዴዎች ይጠቀማሉየትል ማርሽ ውቅሮች፣ የትል ዘንግ ቋሚ ማርሽ የሚነዳበት። ይህ ማዋቀር ፍጥነትን ይቀንሳል እና ጉልበትን ይጨምራል፣ ለከባድ ማሽኖች አስፈላጊ። ዘመናዊ ዲዛይኖች ብዙውን ጊዜ የሰዓት መስታወት ትል ቴክኖሎጂን ያሳያሉ ፣ ይህም የጥርስን ተሳትፎ እና ጥንካሬን ያሻሽላል። ባለሁለት ዘንግ እና ባለሁለት ድራይቭ ስርዓቶች ጥንካሬን እና ቁጥጥርን የበለጠ ያሳድጋሉ።

ማኅተሞች እና ቅባት

ማኅተሞች እና ቅባቶች የውስጥ ክፍሎችን ይከላከላሉ እና የረጅም ጊዜ አፈፃፀምን ያረጋግጣሉ. ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ማህተሞች ብክለትን ወደ መያዣው ውስጥ እንዳይገቡ ይከላከላሉ.ትክክለኛ ቅባትግጭትን ይቀንሳል, ከብረት ወደ ብረት ግንኙነት ይከላከላል እና ሙቀትን ያስወግዳል. መደበኛ ጥገና እናየላቀ የቅባት ቴክኖሎጂዎች፣ እንደጠንካራ ቅባት, የመሸከም ሕይወት እና አስተማማኝነት ያራዝሙ. በጥሩ ሁኔታ የተያዙ የቅባት ስርዓቶች እንዲሁ ጫጫታ እና ንዝረትን ይቀንሳሉ ፣ ለስላሳ አሠራር ይደግፋሉ።

የስሊንግ ሜካኒዝም እንዴት እንደሚሠራ

የስሊንግ ሜካኒዝም እንዴት እንደሚሠራ

የማዞሪያ አካላት መስተጋብር

የስሊንግ ስልቶች በበርካታ ቁልፍ አካላት የተቀናጀ ተግባር አማካኝነት ለስላሳ ሽክርክሪት ያመጣሉ. ሂደቱ በትክክለኛው ቅደም ተከተል ይከናወናል-

  1. ስሊንግ ተሸካሚ በሁለት ዋና ዋና የማሽን ክፍሎች መካከል ይቀመጣልእንደ ክሬን መሠረት እና የሚሽከረከር ልዕለ አወቃቀሩ።
  2. የውጭ ኃይሎች, የመሳሪያውን ክብደት እና የአሠራር ጭነቶች ጨምሮ, በመያዣው ላይ ይሠራሉ.
  3. የሚሽከረከሩ ንጥረ ነገሮች - ኳሶች ወይም ሮለቶች - በመያዣው ውስጣዊ እና ውጫዊ ቀለበቶች መካከል ይንቀሳቀሳሉ.
  4. እነዚህ የሚሽከረከሩ ንጥረ ነገሮች የተተገበረውን ሸክም በግንኙነታቸው ገጽ እና በልዩ ሁኔታ በተዘጋጁት የሩጫ መንገዶች ላይ ያሰራጫሉ።
  5. የእሽቅድምድም መንገዶች፣ በተመቻቹ ጉድጓዶች፣ ጭንቀትን ይቀንሳሉ እና የጭነት መጋራትን እንኳን ያረጋግጣሉ።
  6. ሁለቱም የሚሽከረከሩ ንጥረ ነገሮች እና የሩጫ መንገዱ ጂኦሜትሪ በከባድ ሸክሞች ውስጥም ቢሆን መበላሸትን ይቃወማሉ።
  7. ይህ ተቃውሞ በተገናኙት ክፍሎች መካከል ለስላሳ, ዝቅተኛ-ግጭት ማሽከርከር ያስችላል.
  8. የሚሽከረከሩ ንጥረ ነገሮች ትክክለኛ ዝግጅት እና የሩጫ መንገዶች ጂኦሜትሪ ትክክለኛ የእንቅስቃሴ ቁጥጥርን ያነቃል።
  9. ማሽኑ በሚሽከረከርበት ጊዜ ተሸካሚው መረጋጋትን ለመጠበቅ ተለዋዋጭ ጭነቶችን ያለማቋረጥ ያሰራጫል።
  10. የተራቀቁ ቁሳቁሶች እና የምህንድስና ልምዶች የተሸካሚውን የአገልግሎት ህይወት ያራዝማሉ እና በተለያዩ ሁኔታዎች ውስጥ አስተማማኝ ስራን ያረጋግጣሉ.

ማስታወሻ፡- መልበስ እና ድካም በጣም የተለመዱ የብልሽት ሁነታዎችን ይወክላሉበድብደባዎች ውስጥ. እነዚህ ጉዳዮች ብዙ ጊዜ የሚነሱት ከሳይክል ጭነቶች፣ ግጭት፣ ቅባት ተግዳሮቶች ወይም ተገቢ ያልሆነ ስብሰባ ነው። ሌሎች ሊሆኑ የሚችሉ ችግሮች ስብራት፣ ዝገትና መበላሸት ያካትታሉ። መደበኛ ቁጥጥር እና ጥገና እነዚህን ውድቀቶች ለመከላከል እና ደህንነቱ የተጠበቀ እና አስተማማኝ አሰራርን ለማረጋገጥ ይረዳል.

ጭነት ስርጭት እና ድጋፍ

የሚንሸራተቱ ተሸካሚዎች በሚሠሩበት ጊዜ ውስብስብ የጭነት ሁኔታዎችን ማስተናገድ አለባቸው። እነዚህ ጭነቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

  • የአክሲያል ጭነቶች;ብዙውን ጊዜ ከመሳሪያው ክብደት ወይም ከውጪ ተጽእኖዎች የሚመነጩት ከመዞሪያው ዘንግ ጋር ቀጥ ብለው የሚሠሩ ኃይሎች።
  • ራዲያል ጭነቶች;እንደ ንፋስ ወይም ሴንትሪፉጋል ተጽእኖዎች ያሉ ከዘንግ ጋር ትይዩ የሆኑ ኃይሎች።
  • የአፍታ ጭነቶች፡-በተለምዶ በማሽኑ እንቅስቃሴ እና ክብደት የሚመነጩ የአክሲያል እና ራዲያል ኃይሎች ጥምረት።

በመያዣው ላይ ያለው ጭነት ብዙም ተመሳሳይ ነው። የሩጫ መንገዱ ጠመዝማዛ እና የሚሽከረከሩ ንጥረ ነገሮች ብዛት ሸክሞች በመያዣው ላይ እንዴት እንደሚሰራጭ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። መሐንዲሶች የሚሽከረከሩትን ኤለመንቶች ቁጥር እና መጠን፣ የእውቂያ አንግል እና የሩጫ መንገድ መገለጫን በማስተካከል የጭነት ስርጭትን ያሻሽላሉ።

በርካታ የምህንድስና ዘዴዎች የጭነት ድጋፍን እንኳን ለማቆየት ይረዳሉ-

  • ትክክለኛው ቅባት ብስጭት እና ድካም ይቀንሳል, የሚደግፍ ወጥ ጭነት ስርጭት.
  • ትክክለኛውን ቅባት መምረጥ - በሊቲየም ላይ የተመሰረተ, በካልሲየም ላይ የተመሰረተ ወይም በፖሊዩሪያ ላይ የተመሰረተ - ለተወሰኑ የአሠራር ሁኔታዎች ጥሩ አፈፃፀምን ያረጋግጣል.
  • እንደ ሞሊብዲነም ዲሰልፋይድ (MoS₂) ያሉ ተጨማሪዎች የመሸከም አቅምን እና ፀረ-አልባሳት ባህሪያትን ያጎላሉ።
  • የሚመከሩ የቅባት ክፍተቶችን እና መጠኖችን ማክበር ያለጊዜው መልበስን እና ያልተስተካከለ ጭንቀትን ይከላከላል።
  • ባለ አራት ነጥብ የግንኙነት ጂኦሜትሪነጠላ ረድፍ ኳሶችን ለመደገፍ ያስችላልaxial, ራዲያል እና አፍታ ጭነቶችበአንድ ጊዜ.
  • የውስጥ ማጽዳት ማመቻቸት የተሳሳተ አቀማመጥ እና የሙቀት መስፋፋትን ያስተናግዳል, የማሽከርከር ትክክለኛነትን ይጠብቃል.
  • የሲኤንሲ ማሽነሪ እና ኢንዳክሽን ማጠንከሪያን ጨምሮ ትክክለኛ ማምረት ተለዋዋጭ ሸክሞችን የሚቋቋሙ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የሩጫ መንገዶችን ያመርታል።
  • ከፍተኛ ግትርነት እና የታመቀ ንድፍ የስርዓት ብዛትን ይቀንሳል እና ሸክሞችን ውጤታማ በሆነ መንገድ ይደግፋሉ።

ጠቃሚ ምክር፡ቀለል ያሉ የመሸከምያ ዲዛይኖች ያነሱ ክፍሎች መሰብሰብ እና ጥገናን ቀላል ማድረግ ብቻ ሳይሆን ለተከታታይ አፈፃፀም እና አልፎ ተርፎም ጭነት ስርጭት እንዲኖር አስተዋፅኦ ያደርጋሉ።

Torque ማስተላለፍ እና ቁጥጥር

የቶርኪ ስርጭት በመግደል ዘዴ አፈፃፀም ልብ ላይ ነው። የslewing ማርሽ ማስተላለፍ torqueከማሽኑ የኃይል ምንጭ - ኤሌክትሪክ ወይም ሃይድሮሊክ ሞተር - ወደ ማዞሪያው መዋቅር. ይህ ሂደት በቋሚ ዘንግ ዙሪያ አግድም መዞርን ያስችላል፣ ይህም የከባድ ሸክሞችን ትክክለኛ አቀማመጥ ይፈቅዳል።

የማሽከርከር እና የመቆጣጠር ቁልፍ ገጽታዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

  • ሞተር ጉልበትን ይፈጥራልበማስተላለፊያ ስርዓት ውስጥ የሚያልፍ. ይህ ስርዓት ፒንዮን፣ ትል ማርሽ ወይም ሌሎች የማርሽ ዓይነቶችን ሊጠቀም ይችላል።
  • ቁጥጥር የሚደረግበት ማሽከርከርን በሚያስችልበት ጊዜ የተንጋጋው ተሸካሚው የተላለፈውን ጅረት ይቀበላል።
  • የዎርም ማርሽ ማሰራጫዎች በራስ የመቆለፍ ባህሪን ያቀርባሉ, ይህም ሸክሞችን በአስተማማኝ ሁኔታ ለመያዝ እና ትክክለኛ የማዞሪያ ቁጥጥር እንዲኖር ያስችላል.
  • የነፍስ ማጥፊያ መገጣጠሚያው የውስጥ ክፍሎችን ለመጠበቅ እና ወጥነት ያለው አፈጻጸምን ለመጠበቅ የመኖሪያ ቤት እና የማተም ስርዓትን ያካትታል።
  • ሁሉም ክፍሎች ትክክለኛ, ለስላሳ የማዞሪያ እንቅስቃሴዎችን ለማቅረብ እና በሚሠራበት ጊዜ ጭነቱ እንዲረጋጋ ለማድረግ አንድ ላይ ይሠራሉ.
መለኪያ እሴት/መግለጫ
Slewing Drive አይነት ስፕር ማርሽ slewing ድራይቭ
የማርሽ ሬሾ 9፡1
ደረጃ የተሰጠው ውፅዓት Torque ~ 37 ኪ.ሜ(መደበኛ የከባድ ግዴታ ሞዴል)
የማዞሪያ ማእከል ዲያሜትር 955 ሚ.ሜ
ጠቅላላ ቁመት ከአስማሚ ጋር 180 ሚ.ሜ
Gear Backlash ≤ 0.40 ሚ.ሜ
መተግበሪያ ትላልቅ የማዘንበል ጊዜያት እና ከባድ ሸክሞች ያሉት ከባድ መሳሪያዎች
የንድፍ ተለዋዋጭነት እስከ 2300 ሚሊ ሜትር እና ከዚያ በላይ የማሽከርከር ችሎታ ያላቸው ትላልቅ ተንሸራታች ተሽከርካሪዎች ይገኛሉ

ዘመናዊ የማፈንዳት ዘዴዎች አስተማማኝ የማሽከርከር ስርጭትን እና ቁጥጥርን ለማድረስ ጠንካራ ምህንድስናን፣ የላቀ ቁሳቁሶችን እና ትክክለኛ ምርትን ያጣምራል። ይህ ከባድ ማሽነሪዎች በአስተማማኝ እና በተቀላጠፈ ሁኔታ, በሚያስፈልጉ ሁኔታዎች ውስጥ እንኳን መስራት እንደሚችሉ ያረጋግጣል.

ዓይነቶች እና ተግባራዊ ግምት

የሃይድሮሊክ ስሊንግ

የሃይድሮሊክ ስሊዊንግ ሲስተሞች ከፍተኛ የማሽከርከር እና ለስላሳ እና ተመጣጣኝ ቁጥጥር ለማመንጨት ግፊት ያለው ፈሳሽ ይጠቀማሉ. እነዚህ ሲስተሞች እንደ ክሬን እና ቁፋሮ ባሉ ከባድ ሸክሞች ውስጥ ቀጣይነት ያለው ስራ በሚያስፈልግባቸው አፕሊኬሽኖች የተሻሉ ናቸው።የሃይድሮሊክ ስሊንግበአስቸጋሪ አካባቢዎች ውስጥ ከፍተኛ ሜካኒካል ብቃት እና አስተማማኝ አፈፃፀም ያቀርባል. ኦፕሬተሮች በዝቅተኛ ፍጥነት ትክክለኛ እንቅስቃሴ ይጠቀማሉ ይህም ከባድ ዕቃዎችን ለማንሳት እና ለማስቀመጥ አስፈላጊ ነው።የሃይድሮሊክ ስሊንግ ስርዓቶችከሃይድሮሊክ ፓምፖች እና ከፈሳሽ አስተዳደር ጋር መቀላቀልን ይጠይቃል, መጫን እና ጥገና ከኤሌክትሪክ አማራጮች የበለጠ ውስብስብ ያደርገዋል. ነገር ግን፣ የላቀ የመጎተት ኃይልን ይሰጣሉ እና ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ በሚውሉበት ጊዜ ያለ ሙቀት ሊሠሩ ይችላሉ። የየሃይድሮሊክ ስሊንግ ውጤታማነት በድብልቅ ስርዓቶች ውስጥ የበለጠ ይሻሻላልከፍተኛውን የኃይል እና የኃይል ፍጆታን የሚቀንስ.

የመስመሮች ቻርቶች የማከማቸት ግፊት እና መጠን መጨመር በሃይድሮሊክ ስሊንግ ሲስተም ውስጥ ከፍተኛውን የኃይል እና የኃይል ፍጆታ እንዴት እንደሚቀንስ ያሳያሉ

ሌሎች የስሊንግ ሜካኒዝም ዓይነቶች

ዘመናዊ ማሽነሪዎች እያንዳንዳቸው ልዩ ባህሪያት ያላቸው በርካታ የመግደል ዘዴን ይጠቀማሉ.ዎርም ማርሽ ድራይቮች በታመቀ ቦታ ላይ ከፍተኛ የማርሽ ቅነሳን ይሰጣሉእና ራስን የመቆለፍ ችሎታ ያቅርቡ, ይህም ደህንነትን ይጨምራል. Spur gear drives ትይዩ ዘንጎች እና ቀጥ ያሉ ጥርሶች ይጠቀማሉ፣ ይህም ለቀላል የማርሽ ባቡሮች ተስማሚ ያደርጋቸዋል።የኤሌክትሪክ መግደል ዘዴዎች ትል ማርሾችን ከግድያ ቀለበት መያዣዎች ጋር ያዋህዳል፣ ትክክለኛ ፣ ከፍተኛ የማሽከርከር ማሽከርከር እና አስተማማኝ የመያዣ ቦታዎችን በማቅረብ ላይ።ከዚህ በታች ያለው ሠንጠረዥ የተለመዱ የግድያ ተሸካሚ ዓይነቶችን እና መተግበሪያዎቻቸውን ያጠቃልላል:

የስሊንግ ተሸካሚ ዓይነት መዋቅራዊ ባህሪያት በዘመናዊ ማሽኖች ውስጥ የተለመዱ መተግበሪያዎች
ባለአራት ነጥብ የእውቂያ ኳስ ስሊንግ ተሸካሚ ቀላል መዋቅር ፣ ባለሁለት አቅጣጫዊ ዘንግ እና ራዲያል ኃይሎችን ይደግፋል ፣ አንዳንድ የሚገለባበጥ የአፍታ አቅም ትናንሽ ክሬኖች, የቁሳቁስ አያያዝ መሳሪያዎች
ባለ ሁለት ረድፍ የተለያየ ዲያሜትር ኳስ ሁለት ረድፎች ኳሶች, የተመቻቸ የጭነት አቅም እና የአገልግሎት ህይወት መካከለኛ መጠን ያላቸው የወደብ ማሽነሪዎች፣ የተደራረቡ ክሬኖች
የተሻገረ ሲሊንደሪካል ሮለር ከፍተኛ የመገልበጥ ጊዜ እና የአክሲያል ሃይል አቅም፣ ከፍተኛ የማሽከርከር ትክክለኛነት ትላልቅ የወደብ ክሬኖች፣ ድልድይ ክሬኖች
ባለ ሶስት ረድፍ ሲሊንደሪክ ሮለር ትልቅ የመገናኛ ቦታ፣ ትልቅ አክሰል፣ ራዲያል እና መገለባበጥን ይደግፋል እጅግ በጣም ትልቅ፣ ከባድ ተረኛ የወደብ ማሽን

ጥገና እና እንክብካቤ

ትክክለኛ ጥገና የመግደል ዘዴዎችን ረጅም ጊዜ እና አስተማማኝነት ያረጋግጣል.ኦፕሬተሮች ከእያንዳንዱ ቀዶ ጥገና በፊት እና ከመጀመሪያው 100 የስራ ሰዓታት በኋላ ቦልቶችን መመርመር አለባቸው, ከዚያም በ 300 ሰአታት, እና በየ 500 ሰአታት በኋላ.የቅባት ክፍተቶች በየ 200 እስከ 500 ሰአታት ይደርሳሉእንደ ጭነት እና አካባቢ ላይ በመመስረት. በአስቸጋሪ ሁኔታዎች ውስጥ, እንደ ከፍተኛ እርጥበት ወይም አቧራ, የቅባት ዑደቶች ማጠር አለባቸው. መደበኛ ፍተሻ መበስበሱን፣ መጎዳትን ወይም መበከልን አስቀድሞ ለማወቅ ይረዳል። የተበላሹ ክፍሎችን ማፅዳት፣ ትክክለኛ ቅባት እና በወቅቱ መተካት ከመጠን በላይ ማጽዳትን፣ የዘይት መፍሰስን እና ከመጠን በላይ ሙቀትን ይከላከላል።

የተለመዱ መተግበሪያዎች

የመግደል ዘዴዎች በብዙ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ.የግንባታ እና የኢንዱስትሪ ማሽነሪዎች በ 360 ዲግሪ ሽክርክሪት እና ከባድ ጭነት ድጋፍ በእነሱ ላይ ይተማመናሉ. የተለመዱ መተግበሪያዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

እነዚህ ዘዴዎች ትክክለኛ እንቅስቃሴን እና መረጋጋትን የሚደግፉ በባህር፣ታዳሽ ሃይል፣ኤሮስፔስ እና አውቶሜሽን ዘርፎችም ይታያሉ።


የስሊንግ ስልቶች ከክሬኖች እስከ የንፋስ ተርባይኖች ድረስ ትክክለኛ፣ ከባድ-ተረኛ ማሽከርከርን ያስችላሉ። የላቁ ዲዛይኖቻቸው እንደባለ ሶስት ረድፍ ሮለር እና የመስቀል ሮለር ተሸካሚዎች, ውስብስብ ሸክሞችን ይደግፉ እና አስተማማኝ አፈፃፀም ያረጋግጡ.መደበኛ ጥገና, የሃይድሮሊክ ስሊዊንግ ስርዓቶችን ጨምሮ, የመሳሪያውን የህይወት ዘመን እና የአሠራር ደህንነትን ያሳድጋል. ቀጣይነት ያለው ፈጠራዎች ቅልጥፍናን እና ትክክለኛነትን ማምጣታቸውን ቀጥለዋል።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

የመንዳት ዋና ተግባር ምንድነው?

A የማሽከርከር መንዳትበሁለት የማሽን ክፍሎች መካከል ቁጥጥር የሚደረግበት የማዞሪያ እንቅስቃሴን ያስችላል። ከባድ ሸክሞችን ይደግፋል እና በኢንዱስትሪ መሳሪያዎች ውስጥ ትክክለኛውን አቀማመጥ ያረጋግጣል.

ኦፕሬተሮች ምን ያህል ጊዜ የግድያ ተሸካሚዎችን መቀባት አለባቸው?

ኦፕሬተሮች በየ 200 እና 500 ሰአታት ውስጥ የሚንሸራተቱ ማሰሪያዎችን መቀባት አለባቸው። ጥሩ አፈጻጸምን ለመጠበቅ አስቸጋሪ አካባቢዎች ብዙ ጊዜ ቅባት ሊፈልጉ ይችላሉ።

የማጥቂያ ዘዴዎች ሁለቱንም አክሲያል እና ራዲያል ጭነቶችን ይቋቋማሉ?

አዎ። የስሊንግ ዘዴዎች የአክሲያል፣ ራዲያል እና የአፍታ ጭነቶችን ይደግፋሉ። የእነሱ ንድፍ እነዚህን ኃይሎች በብቃት ያሰራጫል, መረጋጋት እና ረጅም የአገልግሎት ዘመንን ያረጋግጣል.


የልጥፍ ሰዓት፡- ጁላይ-25-2025