የቻይና ፋብሪካዎች የጅምላ ትዕዛዝ የሃይድሮሊክ ዊንች ግዥ ዝርዝር፡ ከመላካቸው በፊት 15-ነጥብ ማረጋገጫ | Yining Hydraulic
TL;DR — ቁልፍ ነጥቦች
- ከ10 በላይ ክፍሎች ያሉት የሃይድሮሊክ ዊንች ትዕዛዞች የምርት ቡድኑ ከመጀመሩ በፊት የቅድመ-ምርት ናሙና ማፅደቅ ያስፈልጋቸዋል - ይህንን ደረጃ ይዝለሉ እና በሁሉም ክፍሎች ላይ ስልታዊ የማምረቻ ጉድለት ወደብዎ ከደረሱ በኋላ ብቻ ሊያገኙ ይችላሉ።
- በቻይና ፋብሪካ የጅምላ ትዕዛዞች ውስጥ በብዛት የሚዘለሉ ሦስቱ የማረጋገጫ እቃዎች፡- የማርሽ ሳጥን ጫጫታ ሙከራ (ስራ ፈት አይደለም)፣ የቀለም ሽፋን ውፍረት መለኪያ በአንድ አሃድ 10 ነጥብ እና በ NAS 1638 ክፍል 7 ወይም ከዚያ በላይ የሃይድሮሊክ ንፅህና ማረጋገጫ።
- ኮንቴይነሩ ከመጫኑ በፊት በፋብሪካው ውስጥ የሶስተኛ ወገን ምርመራ (ወደቡ ላይ ሳይሆን) 87% የሚሆኑትን ጉድለቶች ይይዛል፤ ይህም ካልሆነ ግን በመድረሻው ላይ ውድ የሆነ ጥገና የሚያስፈልጋቸው ናቸው።
የሃይድሮሊክ ዊንችዎች የጅምላ ትዕዛዝ ግዥ የተለየ የጥራት ማረጋገጫ አቀራረብ ለምን ይፈልጋል?
በዪኒንግ ሃይድሮሊክ ለአስራ አምስት ዓመታት ያህል ግዙፍ የሃይድሮሊክ ዊንች ግዥ ፕሮጀክቶችን አስተዳድሬያለሁ፣ በዓለም ዙሪያ የማዕድን ማውጫዎችን፣ ወደቦችን እና የባህር ዳርቻ ኦፕሬተሮችን አቅርቤያለሁ።አንድ ወይም ሁለት ብጁ የሃይድሮሊክ ዊንቸሮችን ሲያዝዙ፣ ፋብሪካው ከፍተኛ ቴክኒሻኖቹን ለግንባታው ይመድባል፣ እና ጥራቱ በተለምዶ በጣም ጥሩ ነው - ፋብሪካው አንድ ጊዜ ውድቅ ማድረግ ማለት 100% ውድቅ ማድረግ ማለት እንደሆነ ያውቃል።ሃያ ወይም ሃምሳ ዊንቸሮችን ሲያዝዙ የምርት ኢኮኖሚው ይለወጣል፡ ፋብሪካው የምርት መስመር ይገነባል፣ ጁኒየር ቴክኒሻኖችን ለመደበኛ የመገጣጠሚያ ደረጃዎች ይመድባል፣ እና በግለሰብ የእጅ ጥበብ ላይ ሳይሆን በቡድን ጥራት ቁጥጥር ላይ ይተማመናል። የጥራት አደጋው በትዕዛዝ ብዛት በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል - በመስመራዊ አይደለም - ምክንያቱም አንድ የሂደት ስህተት በቡድን ውስጥ በእያንዳንዱ ክፍል ውስጥ ስለሚሰራጭ።
እኔ በግሌ በደቡብ ምስራቅ እስያ የወደብ ማስፋፊያ ፕሮጀክት 40 የሃይድሮሊክ ዊንቾችን በብዛት አስተናግጃለሁ፤ የፋብሪካው የቀለም ንዑስ ተቋራጭ ከቶፕኮቱ ጋር የማይጣጣም ፕሪመር ተጠቅሟል። ቀለሙ ሲደርስ ፍጹም ሆኖ ይታይ ነበር ነገር ግን በሞቃታማ የባህር አካባቢ በ6 ወራት ውስጥ መበላሸት ጀመረ - ሁሉም 40 ዊንቾች በፕሮጀክቱ ቦታ ላይ ተገልለው እንደገና መቀባት በዊንች 2,800 የአሜሪካ ዶላር ወጪ እንዲደረግባቸው አስገድዷል። ዋናው ምክንያት 200 የአሜሪካ ዶላር እና የአንድ ቀን የፍተሻ ጊዜ የሚያወጣ የቅድመ-ምርት ቀለም ማጣበቂያ ሙከራ ነበር።በጅምላ ግዥ፣ እያንዳንዱ የተዘለለ የማረጋገጫ ደረጃ በቡድን ብዛት ይባዛል - በ40 ክፍሎች ላይ 200 የአሜሪካ ዶላር የተዘለለ ሙከራ ከ80,000 የአሜሪካ ዶላር በላይ የመስክ ማስተካከያ ወጪ ይሆናል።
የቅድመ-ምርት ናሙና ማረጋገጫ፡ እያንዳንዱ የጅምላ ትዕዛዝ ናሙና መውሰድ ያለበት ሦስቱ አካላት
የምርት ቡድኑ ከመጀመሩ በፊት ሙሉውን የምርት ዝርዝር ሁኔታ የሚያሟላ አንድ ሙሉ ዊንች (PPS) - ቀለም፣ መለያ እና ማሸጊያን ጨምሮ - መጽደቅ አለበት።ፒፒኤስ ከፕሮቶታይፕ ወይም ከምህንድስና ናሙና ጋር አንድ አይነት አይደለም፤ በተመሳሳይ ቴክኒሻኖች በተመሳሳይ የምርት መስመር ላይ የተገነባ የምርት-ዓላማ ክፍል ሲሆን ባች የሚጠቀሙባቸውን ተመሳሳይ ቁሳቁሶች እና ሂደቶችን ይጠቀማል። የፒፒኤስ ማረጋገጫ ሶስት ወሳኝ ቼኮችን ይሸፍናል፡ (1) የልኬት ማረጋገጫ - ሁሉም ወሳኝ የመጫኛ ልኬቶች፣ የሾልት መሃል ርቀቶች፣ የማጣመሪያ ፍላንጅ ቦልት ቅጦች እና በተፈቀደው ስዕል ላይ በሲኤምኤም (ኮኦርዲኔት መለኪያ ማሽን) ወይም በተስተካከለ መለኪያዎች የተለኩ የሃይድሮሊክ ወደብ ቦታዎች፤ (2) የአፈጻጸም ማረጋገጫ - ፒፒኤስ በዳይናሞሜትር ላይ በሙሉ ደረጃ የተሰጠው ጭነት፣ ፍጥነት እና የግዴታ ዑደት ይፈተናል፣ ሁሉም የአፈጻጸም መረጃዎች (ግፊት፣ ፍሰት፣ ጉልበት፣ RPM፣ የሙቀት መጠን፣ የጫጫታ ደረጃ) ተመዝግበው ከቴክኒካል ዝርዝር መግለጫው ጋር ይነፃፀራሉ፤ (3) የቁሳቁሶች እና የክፍሎች ማረጋገጫ - ፒፒኤስ ከተፈተነ በኋላ በከፊል ይበተናሌ እና የተገዙ ክፍሎች (ሽቦዎች፣ ማኅተሞች፣ ማያያዣዎች) ከተፈቀደው የቁሳቁስ ሂሳብ ጋር ይጣጣማሉ።
የPPS ማረጋገጫ ከ3-5 የስራ ቀናት የሚወስድ ሲሆን በምርመራ ጊዜ በግምት ከ2,000-4,000 የአሜሪካ ዶላር ያስወጣል።የPPS ፈቃድ ሳይኖረው የሚቀጥል ባች፡ ስልታዊ ስህተት ከተገኘ (የተሳሳተ የመሸከም አይነት፣ የተሳሳተ የማኅተም ቁሳቁስ፣ ዝቅተኛ መጠን ያለው የሃይድሮሊክ ወደብ)፣ አጠቃላይ ባች እንደገና መስራት አለበት - በተለምዶ ከ2-4 ሳምንታት የምርት መዘግየት እና ለ20-አሃድ ትዕዛዝ ከ15,000-50,000 የአሜሪካ ዶላር የመልሶ ሥራ ወጪዎች። በዪኒንግ ሃይድሮሊክ, እያንዳንዱ የ5+ ክፍሎች የጅምላ ትዕዛዝ የግዴታ የPPS ማረጋገጫን ያካትታል - PPS ስህተቶቹን ከመሰራታቸው በፊት ስለሚይዝ ባለፉት አስራ አምስት ዓመታት ውስጥ የባች እንደገና ስራ አጋጥሞናል።
በሂደት ላይ ያለ ፍተሻ፡ በቦታው ላይ ማረጋገጥ ያለብዎት ሶስት የምርት ደረጃዎች
የጅምላ ምርት በጊዜ ሰሌዳው ላይ የሚከናወን ሲሆን ፋብሪካው ወደሚቀጥለው የምርት ደረጃ ከመሄዱ በፊት ሶስት እርከኖች በቦታው ላይ ፍተሻ ያስፈልጋቸዋል፡(1) የመጣል እና የመቅረጽ ፍተሻ - የማርሽ ሳጥኑ የቤቶች ቀረጻዎች እና የሾልት ፎርጂንግ ማሽነሪ ከመጀመሩ በፊት የውስጥ ጉድለቶችን (የመቀነስ ክፍተቶች፣ ማካተት፣ ስንጥቆች) ለማግኘት የአልትራሳውንድ ወይም የማግኔቲክ-ቅንጣት ምርመራ የተደረገባቸው መሆናቸውን ያረጋግጡ። ከማሽነሪ በኋላ የተገኙ አጥፊ ጉድለቶች የማሽነሪ ወጪው ጠፍቷል ማለት ነው። (2) የማርሽ ሆቢንግ እና የመፍጨት ፍተሻ - ከሆቢንግ በኋላ እና ከሙቀት ሕክምና በፊት የማርሽ መለኪያ ማሽን በመጠቀም የማርሽ ጥርስ መገለጫ፣ እርሳስ እና የፒክ ትክክለኛነትን ያረጋግጡ። ከሙቀት ሕክምና በኋላ የማርሽ ትክክለኛነት ስህተቶች ሊስተካከሉ አይችሉም፤ ማርሹ መቧጨር እና እንደገና ማምረት አለበት። (3) የመጨረሻ ስብሰባ ፍተሻ - ሁሉም ማያያዣዎች በተጠቀሰው መስፈርት መሰረት መሽከርከራቸውን ያረጋግጡ (ከተስተካከለ የማሽከርከር መፍቻ ጋር፣ የተፅዕኖ መፍቻ ሳይሆን)፣ ሁሉም የሃይድሮሊክ ወደቦች የተዘጉ ወይም የተሰኩ ናቸው፣ እና የቀለም ስርዓቱ በተጠቀሰው ውፍረት እና ማጣበቂያ ላይ ይተገበራል።
በጅምላ ምርት ወቅት በቦታው ላይ የሚሠራው የተቆጣጣሪ ሚና ፋብሪካው እንዲያስተካክላቸው ጉድለቶችን መፈለግ አይደለም - የፋብሪካው የራሱ የጥራት ቁጥጥር ሂደት በትክክል እየሰራ መሆኑን ማረጋገጥ ነው።የተቆጣጣሪው የፍተሻ ነጥቦች፡ የማሽከርከር መፍቻ መለኪያ የምስክር ወረቀት (በ12 ወራት ውስጥ መሆን አለበት)፣ የሃይድሮሊክ የሙከራ ማቆሚያ የመለኪያ መዝገቦች (በብሔራዊ ደረጃዎች መከታተል አለባቸው)፣ የቀለም ውፍረት መለኪያ መለኪያ እና ለእያንዳንዱ የምርት ደረጃ የፋብሪካው ውስጣዊ የፍተሻ መዝገቦች። ለሙከራ መሳሪያዎቹ የካሊብሬሽን መዝገቦችን ማምረት የማይችል ፋብሪካ ሊረጋገጥ የሚችል ጥራት ማምረት አይችልም። እንደISO 9001:2015የመለኪያ ክትትል የጥራት አስተዳደር አስገዳጅ አካል ሲሆን በቻይና ሃይድሮሊክ ማምረቻ ውስጥ በግምት ከ30-40% የሚሆኑ ፋብሪካዎች ይህንን መስፈርት በቦታው ፍተሻ ያጣሉ።
የቅድመ-ጭነት ፍተሻ፡ እያንዳንዱ የግዥ አስተዳዳሪ የሚያስፈልገው 15-ነጥብ የማረጋገጫ ዝርዝር
የቅድመ-ጭነት ፍተሻ የመጨረሻው የጥራት በር ነው - የምርት ቡድኑ 100% ሲጠናቀቅ እና ለጭነት ሲታሸግ ይከናወናል።ይህ ምርመራ የሚደረገው በፋብሪካው ውስጥ ሳይሆን በሶስተኛ ወገን ተቆጣጣሪ (SGS፣ Bureau Veritas፣ TÜV ወይም በራስዎ የሀገር ውስጥ ጥራት መሐንዲስ) ነው።ኮንቴይነሩ ከተጫነ እና የፋብሪካው በር ከተዘጋ በኋላ የጉድለት ማስተካከያው እጅግ በጣም አስቸጋሪ እና ውድ ይሆናል።
| አይ። | የፍተሻ ቦታ | ዘዴ | የመቀበያ መስፈርት |
|---|---|---|---|
| 1 | ብዛት እና የሞዴል ማረጋገጫ | የእይታ ብዛት ከማሸጊያ ዝርዝር ጋር ሲነጻጸር | 100% የተዛማጅ ማሸጊያ ዝርዝር |
| 2 | የስም ሰሌዳ ውሂብ | እያንዳንዱን ክፍል ፎቶ ይቅረጹ | ከግዢ ትዕዛዝ ጋር ይዛመዳል |
| 3 | የሃይድሮሊክ ንፅህና | የቅንጣት ብዛት በNAS 1638 | ክፍል 7 ወይም ከዚያ በላይ |
| 4 | የማርሽ ቦክስ ጫጫታ | የድምፅ መለኪያ በ1ሜ | ሙሉ ጭነት ሲኖር ከ85 dB(A) በታች |
| 5 | የቀለም ውፍረት | በአንድ አሃድ 8-12 ነጥቦች፣ ደረቅ የፊልም መለኪያ | 200-300 ማይክሮን DFT |
| 6 | የቀለም ማጣበቂያ | የመስቀል-ሃች ሙከራ (ASTM D3359) | ክፍል 4ለ ወይም 5ለ |
| 7 | ወደብ እና የመገጣጠም ክር ፍተሻ | GO/NO-GO የክር መለኪያ | ምንም ጉዳት የለም፣ ትክክለኛው ክር |
| 8 | የማዞሪያ አቅጣጫ ምልክቶች | የእይታ ምርመራ | በመኖሪያ ቤቱ ላይ ምልክት የተደረገበት ቀስት |
| 9 | የቧንቧውን ጥብቅነት ማፍሰስ እና መሙላት | የቶርክ መፍቻ ፍተሻ | በስዕል ዝርዝር መግለጫ |
| 10 | የማንሳት ነጥቦች | የእይታ + የጭነት ሙከራ (1.5x የዊንች ክብደት) | ምንም አይነት ለውጥ የለም |
| 11 | የክራቲንግ ጥራት | የ ISPM 15 ማህተም የእይታ ምርመራ | የ ISPM 15 ተገዢ |
| 12 | የሰነድ ፓኬጅ | በእጅ፣ በማረጋገጫ ወረቀቶች እና ስዕሎች ላይ ያረጋግጡ | በኮንትራት መሰረት ይሙሉ |
| 13 | የመለዋወጫ ዕቃዎች ኪት | ይዘቶችን በBOM ያረጋግጡ | በኮንትራት መሰረት ይሙሉ |
| 14 | መከላከያ ህክምና | የተጋለጡ ቦታዎች የእይታ ምርመራ | ዝገት የሚከላከል ሽፋን ተተግብሯል |
| 15 | የዘፈቀደ ተግባራዊ ሙከራ | 10% የሚሆኑ ክፍሎች፣ ሙሉ የጭነት ሙከራ | ዝርዝር መግለጫውን ያሟላል |
የሃይድሮሊክ ንፅህና፡- በጅምላ ምርት ሂደት ውስጥ የተደበቀው የጥራት ገዳይ
የሃይድሮሊክ ንፅህና በጣም የተለመደው የቅድመ ጭነት ፍተሻ ያልተሳካለት አንድ ነገር ሲሆን ከተላከ በኋላ ለመጠገንም በጣም ውድ ነው።በብረት ቅንጣቶች (ሙሉ በሙሉ ካልተነፈሱ የማሽን ቺፕስ)፣ አሸዋ (ከሚጣል የአሸዋ ቅሪት) ወይም ፋይበር (ከማጽጃ ጨርቆች) የተበከለ የሃይድሮሊክ ሲስተም የተፋጠነ የፓምፕ እና የሞተር መበላሸት፣ የሚጣበቁ የስፖንጅ ቫልቮች እና የተዘጉ ማጣሪያዎች ያጋጥሟቸዋል - እነዚህም ከተረከቡ በኋላ ከ50-200 የስራ ሰዓታት ውስጥ የሚታዩ ውድቀቶች ናቸው። በዚያን ጊዜ ዊንቹ በመርከብ፣ በማዕድን ማውጫ መኪና ወይም በባህር ዳርቻ መድረክ ላይ ይጫናል፣ እና የጥገና ወጪው ከትክክለኛው የፋብሪካ ፍሳሽ ዋጋ ከ10-20 እጥፍ ይበልጣል።
የተገጣጠሙ የሃይድሮሊክ ዊንቾች የንፅህና መመዘኛ፡ NAS 1638 ክፍል 7 (ከፍተኛው የቅንጣት ብዛት፡ በ100 ሚሊ ሊትር ፈሳሽ ከ5 ማይክሮን በላይ 64,000 ቅንጣቶች)።ይህ የሚቻለው በፋብሪካው ውስጥ ለ2-4 ሰዓታት በከፍተኛ ፍጥነት (ከስርዓቱ ፍሰት መጠን 2-3 እጥፍ) የተጣራ ዘይት በመጠቀም ለ2-3 ሰዓታት በማሰራጨት ሲሆን፣ በመታጠቢያ ክፍሉ ላይ 3-ማይክሮን ፍፁም ማጣሪያ አለው። የጽዳት ማረጋገጫ፡- ከመታጠቢያ ገንዳው የፍሳሽ ማስወገጃ ወደብ በኋላ የተወሰደ ናሙና፣ አውቶማቲክ ቅንጣት ቆጣሪ በመጠቀም የተተነተነ።At ዪኒንግ ሃይድሮሊክእያንዳንዱ ዊንች የፋብሪካችንን የንፅህና ሰርተፊኬት የሚያወጣው "NAS 1638 ክፍል 7" ብቻ ሳይሆን ትክክለኛውን የቅንጣት ብዛት የሚያሳይ ነው።ስለ ሃይድሮሊክ ብክለት ቁጥጥር ተጨማሪ መረጃ ለማግኘት፣ ይመልከቱISO 4413በሃይድሮሊክ ሲስተም ዲዛይን መስፈርቶች ላይ መደበኛ።
አንድ ደንበኛ የነዳጅ ተርሚናል ማስፋፊያ ለማድረግ ከዪኒንግ ሃይድሮሊክ 25 የሃይድሮሊክ ሙሪንግ ዊንቾችን አዘዘ። የቅድመ-ጭነት ፍተሻው እንዳመለከተው ከ8 እስከ 12 ያሉት ክፍሎች በማርሽ ሳጥኑ መያዣ ስር ከ150-180 ማይክሮን (ከ200-ማይክሮን ዝርዝር መግለጫ በታች) የቀለም ውፍረት እንዳላቸው አረጋግጧል - ዊንቹ በሙከራ ማቆሚያው ላይ ሲሰቀል የቀለም መርጫ መሳሪያው ከስር በትክክል መድረስ አልቻለም። ፋብሪካው ዊንቹ ተገልብጦ ሁለተኛ ደረጃ የቀለም ደረጃ አክሏል። ፍተሻው ባይኖር ኖሮ፣ እነዚያ 5ቱ ክፍሎች በባህር አካባቢ ውስጥ ከ2-3 ዓመታት ውስጥ የታችኛው ዝገት ያጋጥማቸው ነበር። የምርመራ ወጪ፡ 3,500 የአሜሪካ ዶላር። የዝገት ጥገና ወጪን ማስወገድ፡ በግምት 45,000 የአሜሪካ ዶላር።
የሰነድ ማረጋገጫ፡ የዋስትና መብቶችዎን የሚጠብቅ የወረቀት መንገድ
እያንዳንዱ የጅምላ ሃይድሮሊክ ዊንች ትዕዛዝ ከመላኩ በፊት የተሟላ የተረጋገጠ የሰነድ ፓኬጅ ማካተት አለበት።ዝቅተኛው ሰነድ፡ (1) ለእያንዳንዱ ክፍል የፋብሪካ ሙከራ ሪፖርት፣ የጭነት ሙከራ ውሂብን (ግፊት፣ ፍሰት፣ ጉልበት፣ በሙከራ ቦታዎች ላይ ፍጥነት)፣ የጫጫታ መለኪያ እና የንፅህና ሰርተፊኬትን ጨምሮ፤ (2) ለወሳኝ ክፍሎች የቁሳቁስ ሰርተፊኬቶች - የማርሽ ሳጥን መኖሪያ ቤት መጣል (የኬሚካል ቅንብር እና ሜካኒካል ባህሪያት)፣ የዘንግ ፎርጂንግ (ተመሳሳይ)፣ ጊርስ (የቁሳቁስ ደረጃ እና የሙቀት ሕክምና መዝገብ)፣ እና ተሸካሚዎች እና ማህተሞች (የአምራች የተስማሚነት ሰርተፊኬት)፤ (3) ለማንኛውም የተጣመሩ ክፍሎች የብየዳ ሂደት የብቃት መዝገቦች (WPQR) እና የብየዳ የብቃት ማረጋገጫዎች (የዊንች ቤዝ ክፈፎች፣ የከበሮ ስብስቦች)፤ (4) የቀለም ስርዓት ሰርተፊኬት (የሽፋን አምራች የውሂብ ወረቀት እና የአፕሊኬተር የDFT መለኪያዎች በአንድ ክፍል) መዝገብ፤ (5) ለሁሉም የአለባበስ ክፍሎች (ማህተሞች፣ ተሸካሚዎች፣ የብሬክ ፓዶች) እና የሚመከሩ የመተኪያ ክፍተቶች ከአምራች ክፍል ቁጥሮች ጋር የመለዋወጫ ክፍሎች ዝርዝር።
የተሟላ የሰነድ ፓኬጅ ከሌለ፣ ዋስትናው በተግባር ተፈጻሚ አይሆንም - የማርሽ ሳጥኑ ከ18 ወራት በኋላ ቢበላሽ እና አምራቹ ከመጠን በላይ እንደተጫነ ቢናገር፣ የፋብሪካው የሙከራ ሪፖርት ክፍተቱ የቁሳቁስ ወይም የአሠራር ጉድለት እንጂ ከመጠን በላይ የመጫን ሁኔታ አለመሆኑን ለማረጋገጥ ክፍሉ ከደረጃው 125% በሆነ የጭነት ሙከራ እንዳላለፈ ያሳያል።መሠረትኤቢኤስ (ABS)እናዲኤንቪለክፍል የተረጋገጡ መሳሪያዎች የባህር ዊንቾች፣ የቁሳቁስ ክትትል እና የፋብሪካ የሙከራ ሰነዶች የምደባ መስፈርቶች አስገዳጅ ናቸው። በዪኒንግ ሃይድሮሊክመደበኛ የሰነድ ፓኬጃችን አምስቱን እቃዎች ያካትታል እና እንደ አንድ ነጠላ ኢንዴክስ የተደረገ ፒዲኤፍ እና ከእያንዳንዱ ትዕዛዝ ጋር የታተመ ማያያዣ ሆኖ ይቀርባል። ለተበጁ የሃይድሮሊክ ዊንቾች እና ልዩ ውቅሮች፣ መመሪያችንንም ይመልከቱብጁ የኤችፒዩ ዲዛይን እና ዝርዝር መግለጫ.
በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች
- ጥ 1፡ ከቻይና ፋብሪካዎች ለሚመጡ የጅምላ ሃይድሮሊክ ዊንች ትዕዛዞች በጣም አስፈላጊው የጥራት ማረጋገጫ ደረጃ ምንድነው?
- የቅድመ-ምርት ናሙና (PPS) ማረጋገጫ - አንድ ሙሉ ዊንች ለምርት ዝርዝር መግለጫ የተገነባ እና የምርት ባች ከመጀመሩ በፊት ሙሉ ጭነት ተፈትኗል። PPS ስልታዊ ስህተቶችን (የተሳሳተ የመሸከም አይነት፣ የተሳሳተ የማኅተም ቁሳቁስ፣ ዝቅተኛ መጠን ያለው ወደብ) በመላው ባች ከመሰራጨታቸው በፊት ይይዛል። PPS ከ2,000-4,000 የአሜሪካ ዶላር እና ከ3-5 ቀናት ያስወጣል፤ PPS የሌለው የባች እንደገና ሥራ ከ15,000-50,000 የአሜሪካ ዶላር እና ለ20-አሃድ ትዕዛዝ ከ2-4 ሳምንታት መዘግየት ያስወጣል።
- ጥ 2፡ የተገጣጠሙ ዊንቾች ከማጓጓዣው በፊት ምን ዓይነት የሃይድሮሊክ ንፅህና መስፈርት ማሟላት አለባቸው?
- NAS 1638 ክፍል 7 (በ100 ሚሊ ሊትር ፈሳሽ ውስጥ ቢበዛ 64,000 ቅንጣቶች ከ5 ማይክሮን በላይ)። ይህ የተወሰነ የፍሳሽ ማስወገጃ ክፍል ያለው የፋብሪካ ፍሳሽ፣ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የዘይት ዝውውር (2-3x የስርዓት ፍሰት መጠን)፣ 3-ማይክሮን ፍጹም ማጣሪያ እና ከ2-4 ሰዓታት የፍሳሽ ማስወገጃ ይፈልጋል። የንፅህና ማረጋገጫ ከውሃ ማፍሰሻ ወደብ ናሙና ላይ አውቶማቲክ የቅንጣት ቆጣሪ ይጠቀማል። የተበከሉ ዊንቾች ከ50-200 የስራ ሰዓታት ውስጥ ይከሽፋሉ - የጥገና ወጪዎች የፋብሪካ ፍሳሽ ወጪ ከ10-20 እጥፍ ነው።
- ጥያቄ 3፡ የቅድመ ጭነት ፍተሻ በፋብሪካው ወይስ በወደቡ መደረግ አለበት?
- በፋብሪካው ውስጥ፣ ኮንቴይነሩ ከመጫኑ በፊት። ኮንቴይነሩ ከታሸገ እና ከፋብሪካው በር እንደወጣ፣ የጉድለት ማስተካከያው እጅግ በጣም አስቸጋሪ ይሆናል - የመመለሻ ጭነት፣ የጉምሩክ ዳግም ማስመጣት እና የምርት ዳግም መርሐግብር ያስፈልገዋል። በፋብሪካው (ወደብ ሳይሆን) የሶስተኛ ወገን ምርመራ 87% የሚሆኑትን ጉድለቶች ይይዛል፣ አለበለዚያ ውድ የሆነ የመድረሻ ጎን እንደገና መስራት የሚያስፈልጋቸው።
- ጥ 4፡ የዋስትና ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ ከጅምላ ሃይድሮሊክ ዊንች ትዕዛዝ ጋር ምን አይነት ሰነድ አብሮ መቅረብ አለበት?
- ቢያንስ አምስት እቃዎች፡ (1) በአንድ ክፍል የፋብሪካ የሙከራ ሪፖርት ከጭነት ሙከራ መረጃ፣ ጫጫታ እና ንፅህና ጋር፤ (2) ለቀረጻዎች፣ ለመቅረጽ፣ ለጊርስ፣ ለቢሪንግ እና ለማኅተሞች የቁሳቁስ የምስክር ወረቀቶች፤ (3) ለማንኛውም የተጣመሩ ክፍሎች የመገጣጠም ሂደት የብቃት መዝገቦች፤ (4) በአንድ ክፍል የDFT መለኪያዎች ያሉት የቀለም ስርዓት የምስክር ወረቀት፤ (5) ከአምራች የክፍል ቁጥሮች እና ከተተኪ ክፍተቶች ጋር የመለዋወጫ ክፍሎች ዝርዝር። የተሟላ ሰነድ ከሌለ የዋስትና ጥያቄዎች በተግባር ተፈጻሚ ሊሆኑ አይችሉም።
- ጥ 5፡ በጅምላ የሃይድሮሊክ ዊንች ትዕዛዞች ላይ የባህር ዝገትን የሚከላከለው የቀለም ስርዓት ዝርዝር መግለጫ ምንድነው?
- የቀለም ስርዓት፡- ዚንክ የበለፀገ ፕሪመር (50-75 ማይክሮን) + ኢፖክሲ መካከለኛ (150-200 ማይክሮን) + ፖሊዩረቴን የላይኛው ሽፋን (50-75 ማይክሮን)፣ ጠቅላላ DFT 250-350 ማይክሮን። ማረጋገጫ፡- በአንድ አሃድ 8-12 የመለኪያ ነጥቦች (ከታች ያለውን ጨምሮ)፣ በASTM D3359 መሠረት የማጣበቅ ሙከራ (ዝቅተኛው የክፍል 4ቢ) እና በሰነድ ፓኬጅ ውስጥ የቀረበ የሽፋን አምራች የመረጃ ወረቀት። የታችኛው ሽፋን በብዛት የሚጠፋው ቦታ እና የሚበላሽ የመጀመሪያው ነው።
ውጫዊ ማጣቀሻዎች፡ ISO 9001:2015 · ISO 4413 · የዲኤንቪ ምደባ · የኤቢኤስ ደንቦች · SAE ኢንተርናሽናል · የሲአይኤስ ግዥ · ASTM D3359 · ISO 5001
የፖስታ ሰዓት፡ ግንቦት-20-2026