ड्रेजर विन्चमा नियन्त्रण प्रणालीले कसरी काम गर्छ?

अपरेटरहरूले PLC, सेन्सर र हाइड्रोलिक प्रणालीहरूको उन्नत एकीकरण मार्फत ड्रेजर विन्चको सटीक र सुरक्षित नियन्त्रण प्राप्त गर्छन्। वास्तविक-समय अनुगमन, भविष्यसूचक मर्मतसम्भार, र स्वचालनले दक्षता र सुरक्षा बढाउँछ।

प्रमुख उपायहरू

• ड्रेजर विन्च नियन्त्रण प्रणालीहरूले PLC, सेन्सर, र प्रयोग गर्छन्हाइड्रोलिक वा विद्युतीय घटकहरूसटीक, सुरक्षित र कुशल सञ्चालन प्रदान गर्न।
• अपरेटरहरूले प्रयोगकर्ता-मैत्री प्यानलहरू र वायरलेस रिमोटहरू मार्फत म्यानुअली वा टाढाबाट विन्चहरू नियन्त्रण गर्न सक्छन्, जसले सुरक्षा र लचिलोपनमा सुधार ल्याउँछ।
• उन्नत स्वचालन र वास्तविक-समय अनुगमनले मानव त्रुटि कम गर्छ,सुरक्षा बढाउने, र ड्रेजिङ सञ्चालनको समयमा उत्पादकता बढाउनुहोस्।

ड्रेजर विन्च नियन्त्रण प्रणाली कम्पोनेन्टहरू

नियन्त्रण प्यानल र इन्टरफेसहरू

अपरेटरहरूले विभिन्न नियन्त्रण प्यानल र इन्टरफेसहरू मार्फत ड्रेजर विन्च प्रणालीहरूसँग अन्तर्क्रिया गर्छन्। यी इन्टरफेसहरूले सञ्चालन नियन्त्रण, अनुगमन, र सुरक्षा सुविधाहरूमा केन्द्रीकृत पहुँच प्रदान गर्छन्। निम्न तालिकाले नियन्त्रण प्यानलका मुख्य प्रकारहरू र तिनीहरूको विशिष्ट कार्यक्षमताहरूको रूपरेखा प्रस्तुत गर्दछ:

सुझाव: आधुनिक नियन्त्रण प्यानलहरूमा प्रायः टच स्क्रिन र वायरलेस रिमोटहरू समावेश हुन्छन्, जसले अपरेटरहरूलाई बढ्दो सुरक्षा र लचिलोपनको लागि धेरै स्थानहरूबाट विन्च सञ्चालनहरू व्यवस्थापन गर्न सक्षम बनाउँछ।

प्रोग्रामेबल लजिक कन्ट्रोलरहरू (PLCs)

PLC हरूले ड्रेजर विन्च नियन्त्रण प्रणालीको मस्तिष्कको रूपमा काम गर्छन्। तिनीहरूले हाइड्रोलिक दबाबको निरन्तर निगरानी गर्छन् र उचित केबल तनाव कायम राख्न विन्च गति नियन्त्रण गर्छन्। अपरेटरहरूले म्यानुअल र स्वचालित मोडहरू बीच स्विच गर्न टच स्क्रिन र ह्यान्डहेल्ड नियन्त्रकहरू प्रयोग गर्छन्। PLC तर्कले सुरक्षा इन्टरलकहरू, दबाब सीमाहरू, अलार्महरू, र आपतकालीन ब्याकअप प्रकार्यहरू समावेश गर्दछ। यी सुविधाहरूले खतरनाक परिस्थितिहरूमा विन्च ब्रेकहरूको द्रुत रिलीज र मुरिङ मोडहरूको समायोजनलाई अनुमति दिन्छ। PLC हरूले उत्पादन प्यारामिटरहरूको आधारमा विन्च स्विङ गतिलाई पनि अनुकूलन गर्छन्, भर्याङ नियन्त्रण र कटर गहिराइ जस्ता अन्य ड्रेज प्रणालीहरूसँग विन्च अपरेशनहरू समन्वय गर्छन्। रिमोट निगरानी र डेटा लगिङले परिचालन निरीक्षण र रिपोर्टिङलाई समर्थन गर्दछ। PLC हरूको एकीकरणले ड्रेजर विन्च अपरेशनहरूको लागि कुशल, सुरक्षित, र अनुकूलित स्वचालन सुनिश्चित गर्दछ।

सेन्सर र प्रतिक्रिया उपकरणहरू

सेन्सर र प्रतिक्रिया उपकरणहरूले ड्रेजर विन्चहरूमा लोड र स्थिति निगरानी गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। यी घटकहरूले नियन्त्रण प्रणालीलाई वास्तविक-समय डेटा प्रदान गर्छन्, शुद्धता र सुरक्षा दुवै बढाउँछन्।

• हाइड्रोलिक स्पड प्रणालीहरूले स्पडको सटीक स्थिति र भार व्यवस्थापनको लागि हाइड्रोलिक सिलिन्डर र पावर युनिटहरू प्रयोग गर्छन्।
• हाइड्रोलिक प्रणालीमा एकीकृत लोड सेन्सरहरूले एन्करिङ बलहरूको निगरानी गर्छन्।
• एन्कोडर र विस्थापन सेन्सर जस्ता स्थिति प्रतिक्रिया उपकरणहरूले स्पड प्लेसमेन्टमा मिलिमिटर-स्तरको शुद्धता सक्षम पार्छन्।
• डिजिटल नियन्त्रण इन्टरफेसहरूले एन्करिङ लोड वितरण, हाइड्रोलिक चाप, तापक्रम, स्पड प्रवेश गहिराई, र माटो प्रतिरोध जस्ता सञ्चालन प्यारामिटरहरू ट्र्याक गर्छन्।
• लोड सीमित गर्ने प्रणालीहरू र परिवर्तनशील गति नियन्त्रणहरू ओभरलोड पत्ता लगाउन र सञ्चालन समायोजन गर्न सेन्सरहरूमा निर्भर हुन्छन्।

विन्च मोटरहरूमा जोडिएका एन्कोडरहरूले वास्तविक-समय गति र स्थिति प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ, जसले ड्राइभ प्रणालीलाई विन्च मोटर सञ्चालनहरू सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ। PLC ले एन्कोडर संकेतहरू प्राप्त गर्दछ र गहिराइ जानकारी गणना गर्न त्रिकोणमितीय एल्गोरिदमहरू प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा सञ्चालन शुद्धतामा सुधार हुन्छ। प्रतिक्रिया उपकरणहरूसँग एकीकृत भेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइभहरू (VFDs) ले ड्र्याग आर्महरूको सहज लिफ्टिङ सुनिश्चित गर्दछ, उत्पादकता बढाउँछ। ब्रेक नियन्त्रण दिनचर्याहरूले ब्रेकहरू जारी गर्नु अघि टर्क परीक्षण गर्दछ, आकस्मिक रिलीजहरू रोक्न र सुरक्षित लोड ह्यान्डलिङ सुनिश्चित गर्दछ।

एक्चुएटर र मोटर्स

एक्चुएटर र मोटरहरूले ऊर्जालाई यान्त्रिक चालमा रूपान्तरण गर्छन्, जसले ड्रेजर विन्चलाई शक्ति दिन्छ। हाइड्रोलिक सिलिन्डर र मोटरहरूले हाइड्रोलिक दबाबलाई रेखीय वा घुमाउने गतिमा रूपान्तरण गर्छन्। हाइड्रोलिक पम्पहरूले सम्पूर्ण प्रणालीको लागि शक्ति आपूर्ति गर्छन्, जबकि नियन्त्रण भल्भहरूले दबाब, प्रवाह र दिशालाई नियमन गर्छन्। निम्न तालिकाले प्रमुख घटकहरू र तिनीहरूको कार्यसम्पादन विशेषताहरूको सारांश दिन्छ:

हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरूले कम गतिमा सटीक टर्क प्रदान गर्न उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्छन्, जुन हेभी-ड्युटी ड्रेजिङको लागि आवश्यक छ। इलेक्ट्रिक एक्चुएटरहरूले कम ऊर्जा खपत, न्यूनतम आवाज प्रदान गर्छन्, र हाइड्रोलिक तरल पदार्थ चुहावट हटाउँछन्, वातावरणीय सुरक्षा बढाउँछन् र मर्मतसम्भार जटिलता कम गर्छन्।

हाइड्रोलिक र इलेक्ट्रिक विन्च प्रकारहरू

ड्रेजर विन्च प्रणालीहरूले हाइड्रोलिक र इलेक्ट्रिक विन्चहरू दुवै प्रयोग गर्छन्, प्रत्येकमा अद्वितीय नियन्त्रण प्रणाली एकीकरण र सञ्चालन विशेषताहरू छन्। तलको तालिकाले यी प्रकारहरूको तुलना गर्दछ:

हाइड्रोलिक विन्चहरूले उच्च शक्ति र अनुकूलन क्षमता प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई भारी-शुल्क ड्रेजिङको लागि उपयुक्त बनाउँछ। तिनीहरू विभिन्न वातावरणमा द्रुत रूपमा समायोजन हुन्छन् र सामग्री उठाउने र घटाउने सरल सञ्चालन प्रदान गर्दछन्। विद्युतीय विन्चहरूले मध्यम शक्ति प्रदान गर्दछन् र हल्का अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हुन्, रिमोट अपरेशनले अपरेटर सुरक्षा बढाउँछ। दुबै प्रकारका रिमोट कन्ट्रोललाई समर्थन गर्दछ, जसले अपरेटरहरूलाई सुरक्षित दूरीबाट विन्च सञ्चालनहरू व्यवस्थापन गर्न अनुमति दिन्छ।

नोट: हाइड्रोलिक र इलेक्ट्रिक विन्च प्रणाली दुवैको दीर्घकालीन विश्वसनीयता र सुरक्षाको लागि निरीक्षण, स्नेहन, र कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापन सहित नियमित मर्मतसम्भार आवश्यक छ।

ड्रेजर विन्च सञ्चालन र स्वचालन

म्यानुअल र स्वचालित नियन्त्रण विधिहरू

अपरेटरहरूले म्यानुअल र स्वचालित नियन्त्रण विधिहरू दुवै प्रयोग गरेर ड्रेजर विन्च प्रणालीहरू व्यवस्थापन गर्छन्। म्यानुअल सञ्चालन रिमोट प्यानलहरूमा अवस्थित पुश-बटन नियन्त्रणहरूमा निर्भर गर्दछ, जसले अगाडि, उल्टो, रोक्न, उठाउने, कम गर्ने, र म्यानुअल ओभरराइड जस्ता कार्यहरूलाई अनुमति दिन्छ। स्वचालित नियन्त्रण विधिहरूमा रिमोट पोजिसनिङ प्रणालीहरू समावेश छन्, जसले अपरेटरहरूलाई मास्टर नियन्त्रण प्यानलहरू प्रयोग गरेर किनारबाट विन्चहरू नियन्त्रण गर्न सक्षम बनाउँछ। नियन्त्रण प्यानल भित्र म्यानुअल र स्वचालित क्षमताहरूको एकीकरणले सटीक र लचिलो सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।

• म्यानुअल पुश-बटन नियन्त्रणहरूले स्पर्श प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ र प्रत्यक्ष हस्तक्षेपको लागि अनुमति दिन्छ।
• स्वचालित प्रणालीहरूले टाढाबाट कुशल र सुरक्षित सञ्चालनलाई समर्थन गर्दै रिमोट कन्ट्रोल पोजिसनिङ प्रयोग गर्छन्।
• नियन्त्रण प्यानलहरूले दुवै दृष्टिकोणहरूलाई संयोजन गर्छन्, जसले गर्दा अपरेटरहरूलाई आवश्यकता अनुसार म्यानुअल र स्वचालित मोडहरू बीच स्विच गर्ने क्षमता प्रदान गर्दछ।

सञ्चालन आवश्यकताहरू र वातावरणीय अवस्थाहरूको आधारमा सबैभन्दा उपयुक्त विधि छनौट गर्ने लचिलोपनबाट सञ्चालकहरूले लाभ उठाउँछन्।

टाढाको र स्थानीय सञ्चालन

ड्रेजर विन्च नियन्त्रण प्रणालीहरूले रिमोट र स्थानीय दुवै सञ्चालनलाई समर्थन गर्दछ। रिमोट अपरेशनले रिमोट I/O मोड्युलहरू, आन्तरिक रूपमा सुरक्षित क्षेत्र सञ्चार, र लचिलो फिल्डबस प्रणालीहरू जस्ता प्रविधिहरूको लाभ उठाउँछ। यी प्रविधिहरूले विकेन्द्रीकृत स्वचालन र खतरनाक वा टाढाको वातावरणमा भरपर्दो नियन्त्रण सक्षम बनाउँछन्। नियन्त्रण क्याबिनेट गार्डहरू सहित भौतिक सुरक्षाहरूले उच्च सूचना सुरक्षा कायम राख्छन् र अनधिकृत पहुँचलाई रोक्छन्।

स्थानीय सञ्चालनले अपरेटरहरूलाई जहाजमा रहेको नियन्त्रण प्यानलहरूसँग प्रत्यक्ष अन्तरक्रिया गर्न अनुमति दिन्छ। रिमोट प्रणालीहरूले अपरेटरहरूलाई सुरक्षित स्थानबाट विन्चहरू नियन्त्रण गर्न सक्षम बनाएर सुरक्षा बढाउँछन्, जसले गर्दा आवाज, ताप र हाइड्रोलिक चुहावटको जोखिम कम हुन्छ। कम्प्याक्ट नियन्त्रण क्याबिनेटहरू र सुरक्षित सञ्चार च्यानलहरूले बलियो र भरपर्दो सिग्नल प्रसारण सुनिश्चित गर्छन्।

अपरेटरहरूले कार्यप्रवाहलाई अनुकूलन गर्दै र सुरक्षा मापदण्डहरू कायम राख्दै, स्थानीय र टाढाको सञ्चालन बीच निर्बाध रूपमा संक्रमण गर्न सक्छन्।

प्रतिक्रिया लूपहरू र वास्तविक-समय अनुगमन

ड्रेजर विन्च कार्यसम्पादनको वास्तविक-समय अनुगमनमा प्रतिक्रिया लुपहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। यी प्रणालीहरूले पम्प गति, आउटपुट प्रेसर, स्लरी घनत्व, प्रवाह वेग, कटरहेड टर्क, RPM, र GPS मार्फत स्थितिगत शुद्धता जस्ता महत्वपूर्ण प्यारामिटरहरू ट्र्याक गर्छन्। स्वचालित प्रतिक्रिया लुपहरूले पम्प ओभरलोड जोखिम कम गर्न, ठोस सांद्रता अनुकूलन गर्न र पाइपलाइन अवरोधहरू रोक्न यो डेटा प्रयोग गर्छन्।

अपरेटरहरू लोड सेलहरू, रनिङ लाइन टेन्सन सेन्सरहरू, र उच्च वा कम सेटपोइन्टहरूसँग लिङ्क गरिएका अलार्महरूबाट वास्तविक-समय डेटामा भर पर्छन्। PLC र HMI ले ऐतिहासिक र प्रचलन विश्लेषणको लागि निरन्तर डेटा लगिङलाई सहज बनाउँछन्। अफ-साइट अनुगमन क्षमताहरूले पर्यवेक्षकहरूलाई टाढाबाट सञ्चालनहरूको निरीक्षण गर्न अनुमति दिन्छ। पानीको गुणस्तर, हालको प्रोफाइलहरू, छालको उचाइ, र मौसम विज्ञान अवस्थाहरू सहित वातावरणीय डेटाले अनुपालन र सञ्चालन सुरक्षालाई थप समर्थन गर्दछ।

सुझाव: वास्तविक-समय अनुगमन र प्रतिक्रिया लूपहरूले निरन्तर उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ, ऊर्जा दक्षता सुधार गर्दछ, र अपरेटरहरूलाई परिवर्तनशील परिस्थितिहरूमा छिटो प्रतिक्रिया दिन मद्दत गर्दछ।

सुरक्षा सुविधाहरू र आपतकालीन प्रक्रियाहरू

आधुनिक ड्रेजर विन्च प्रणालीहरूले अपरेटरहरू र उपकरणहरूको सुरक्षा गर्न उन्नत सुरक्षा संयन्त्रहरू समावेश गर्दछ। स्वचालित ओभरलोड सुरक्षा, आपतकालीन स्टपहरू, र एन्टी-स्न्यागिङ प्रणालीहरूले खतरनाक अवस्थाहरूको जोखिमलाई कम गर्दछ। स्वचालित डोरी स्पूलिङ र सटीक तनाव नियन्त्रण जस्ता स्वचालन सुविधाहरूले म्यानुअल हस्तक्षेप र मानव त्रुटिलाई कम गर्दछ।

हाइड्रोलिक विन्चहरूले सञ्चालन नियन्त्रण र दक्षता बढाउन समानुपातिक नियन्त्रण भल्भहरू, बन्द-लूप प्रतिक्रिया, र प्रोग्रामेबल तर्क नियन्त्रकहरू प्रयोग गर्छन्। IoT कनेक्टिभिटीसँग संयुक्त सेन्सर प्रविधिहरूले भविष्यवाणी गर्ने मर्मतसम्भार सक्षम बनाउँछन्, डाउनटाइम घटाउँछन् र सुरक्षा सुधार गर्छन्। अपरेटरहरूले सिग्नल हानि वा अप्रत्याशित घटनाहरूको अवस्थामा निरन्तरता कायम राख्न असफल-सुरक्षित प्रोटोकलहरू र म्यानुअल ओभरराइडहरू सक्रिय गर्न सक्छन्।

म्यानुअलबाट स्वचालित नियन्त्रण मोडमा संक्रमणले सुरक्षा र दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार ल्याउँछ। अपरेटरहरूले कम थकान अनुभव गर्छन्, सटीक नियन्त्रण कायम राख्छन्, र खतरनाक वातावरणको प्रत्यक्ष सम्पर्कबाट बच्छन्।

विशिष्ट सञ्चालन अनुक्रम

ड्रेजर विन्चको सञ्चालन अनुक्रमले सुरक्षा र दक्षता सुनिश्चित गर्न संरचित प्रक्रिया पछ्याउँछ:

1. इन्जिन सुरु गर्नुहोस् र पानीको तापक्रम, तेलको तापक्रम र तेलको चाप तोकिएको स्तरमा नपुगुन्जेल यसलाई निष्क्रिय हुन दिनुहोस्।
2. बालुवा पम्प सक्रिय गर्नु अघि नियन्त्रण क्याबिनेटमा रहेको पावर सप्लाई स्विच अन गर्नुहोस्।
3. कटरहेडलाई डुबाउन भर्‍याङको विन्च, भर्‍याङ र सक्सन पाइप तल राख्नुहोस्; फ्लसिङ पम्प सुरु गर्नुहोस्।
4. गियरबक्स र बालुवा पम्प प्रयोग गरेर जडान गर्नुहोस्नियन्त्रण प्यानल स्विच; बिस्तारै इन्जिनको गति तोकिएको आरपीएममा बढाउनुहोस्।
5. पानी तानिएपछि र डिस्चार्ज पाइपले राम्रोसँग काम गरेपछि, पार्श्व चाल प्रयोग गरेर उत्पादनको लागि कटरहेड सक्रिय गर्नुहोस्।
6. सञ्चालनको क्रममा, असामान्य गन्ध, आवाज, उपकरण रिडिङ, हाइड्रोलिक तेल चुहावट, चिसो पानी चुहावट, र कम्पनहरू जाँच गरेर इन्जिनको अवस्था निगरानी गर्नुहोस्।
7. उत्पादन रोक्नको लागि, बालुवाको तहबाट कटरहेड उठाउन भर्‍याङको विन्च उठाउनुहोस्।
8. डिस्चार्ज पाइपलाइनबाट तलछटलाई फ्लश गर्न पानी पम्प गर्न जारी राख्नुहोस्।
9. बालुवा पम्प रोक्न इन्जिनको गति घटाउनुहोस्।
10. ड्रेजरको भर्‍याङलाई पानीको सतहभन्दा माथि उठाउनुहोस् र सुरक्षा उपायहरू प्रयोग गरी सुरक्षित गर्नुहोस्।
11. प्रस्थान गर्नु अघि, समुद्री सतह र अन्य भल्भहरू जाँच गर्नुहोस् र बन्द गर्नुहोस्, बिजुली विच्छेद गर्नुहोस्, र झ्याल र ढोकाहरू बन्द गर्नुहोस्।

अपरेटरहरूले वास्तविक-समय डेटा, अलर्टहरू, र लगहरू प्रदान गर्ने एकीकृत इन्टरफेसहरू प्रयोग गरेर स्वचालित प्रणालीहरूसँग समन्वय गर्छन्। वायरलेस रिमोट कन्ट्रोलहरूले सटीक स्थिति र सहज बार्ज आन्दोलन सक्षम गर्दछ। अनुकूली तर्क र सेन्सर प्रतिक्रियाले स्वचालित रूपमा इष्टतम विन्च र ड्रेजिङ प्यारामिटरहरू कायम राख्छ। एर्गोनोमिक HMI ले सहज नियन्त्रण वातावरण प्रदान गर्दछ, जबकि असफल-सुरक्षित प्रोटोकलहरू र म्यानुअल ओभरराइडहरूले सञ्चालन सुरक्षा र निरन्तरता सुनिश्चित गर्दछ।

स्वचालन रणनीतिहरूले सिंक्रोनाइज्ड बहु-मोटर नियन्त्रण, फजी PI नियन्त्रकहरू, र गतिशील स्तरीकरण एल्गोरिदमहरू प्रयोग गरेर सञ्चालन चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्छन्। यी दृष्टिकोणहरूले बलियोपन बढाउँछन्, जटिल चरणहरूमा स्थिर गति कायम राख्छन्, र प्रभावकारी अवरोध अस्वीकृति र ओभरलोड व्यवस्थापन मार्फत सुरक्षा सुनिश्चित गर्छन्।

नोट: सुरक्षा र उत्पादकता कायम राख्न म्यानुअल र स्वचालित दुवै नियन्त्रणहरू प्रयोग गरेर सञ्चालन अनुक्रमको प्रत्येक चरणमा सतर्क रहनु पर्छ।

स्वचालन, वास्तविक-समय अनुगमन, र प्रयोगकर्ता-मैत्री इन्टरफेसहरू संयोजन गर्ने ड्रेजर विन्च नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग अपरेटरहरूले बढी दक्षता र सुरक्षा प्राप्त गर्छन्।

• स्वचालित स्विङ गति नियन्त्रण, GPS ट्र्याकिङ, र प्रोग्रामेबल लजिक नियन्त्रकहरूले परिशुद्धता र सुरक्षा बढाउँछन्।
• डिजिटलाइजेसन र रिमोट डायग्नोस्टिक्सले मानवीय त्रुटि कम गर्छ, उत्पादकता बढाउँछ र सञ्चालन जोखिम कम गर्छ।

सोधिने प्रश्न

PLC ले ड्रेजर विन्च सुरक्षालाई कसरी सुधार गर्छ?

PLC ले प्रणाली प्यारामिटरहरूको निगरानी गर्छ, सुरक्षा इन्टरलकहरू लागू गर्छ, र आपतकालीन स्टपहरू ट्रिगर गर्छ। अपरेटरहरू ओभरलोडहरू रोक्न र सुरक्षित, भरपर्दो सुनिश्चित गर्न PLC मा भर पर्छन्।विन्च सञ्चालन.

के अपरेटरहरूले विन्चलाई टाढाबाट नियन्त्रण गर्न सक्छन्?

हो। अपरेटरहरूले वायरलेस रिमोट वा किनारमा आधारित प्यानलहरू प्रयोग गर्छन्रिमोट कन्ट्रोलयो सुविधाले ड्रेजिङ सञ्चालनको समयमा सुरक्षा र लचिलोपन बढाउँछ।

ड्रेजर विन्च नियन्त्रण प्रणालीलाई कस्तो मर्मतसम्भार चाहिन्छ?

अपरेटरहरूले नियमित निरीक्षण, स्नेहन, र सेन्सर जाँचहरू गर्छन्। तिनीहरूले आवश्यकता अनुसार जीर्ण कम्पोनेन्टहरू प्रतिस्थापन गर्छन्। नियमित मर्मतसम्भारले भरपर्दो प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ र उपकरणको आयु बढाउँछ।