நன்கு பராமரிக்கப்படும் ஹைட்ராலிக் வின்ச், கடினமான வேலை இடங்களில் நிலையான செயல்திறனை வழங்குகிறது. சரியான பராமரிப்பு எதிர்பாராத செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைத்து பணியிட பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது. நிபுணர் வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்றும் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு குழுக்கள் அதிகரித்த நம்பகத்தன்மையையும் குறைந்த பழுதுபார்க்கும் செலவுகளையும் கவனிக்கின்றன. இந்த நடைமுறை உத்திகள் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், ஒவ்வொரு நாளும் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் உதவுகின்றன.
முக்கிய குறிப்புகள்
- தேய்மானம், கசிவுகள் மற்றும் சேதங்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய தினசரி காட்சி ஆய்வுகளைச் செய்யுங்கள், விலையுயர்ந்த முறிவுகளைத் தடுக்கவும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும்.
- வைத்திருங்கள்சுத்தமான மற்றும் நன்கு உயவூட்டப்பட்ட வின்ச்உராய்வைக் குறைக்க, வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்த மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த திரவங்களைப் பயன்படுத்துதல்.
- பின்தொடரவும் aவழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணைசரியான திரவ பராமரிப்பு, கேபிள் சோதனைகள் மற்றும் தொழில்முறை ஆய்வுகள் மூலம் நம்பகத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும் எதிர்பாராத தோல்விகளைத் தவிர்க்கவும்.
ஹைட்ராலிக் வின்ச் வழக்கமான ஆய்வுகள்
தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திற்கான காட்சி சோதனைகள்
வழக்கமான காட்சி ஆய்வுகள் இதன் அடித்தளமாக அமைகின்றனஹைட்ராலிக் வின்ச் பராமரிப்பு. இயக்குபவர்கள் பயண சக்கரங்கள் மற்றும் சக்கர விளிம்புகளில் தேய்மானம், விரிசல்கள் அல்லது சிதைவுக்கான அறிகுறிகளைத் தேட வேண்டும். பிரேக் பட்டைகள் மற்றும் பிரேக் சக்கரங்கள் பெரும்பாலும் தேய்மானத்தின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் காட்டுகின்றன. தளர்வான அல்லது தேய்ந்த இணைப்பு இணைப்புகள் செயல்பாட்டு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். கியர்பாக்ஸ் மற்றும் ரிடியூசரில் போதுமான அல்லது தரமற்ற மசகு எண்ணெய் உள்ளதா என்பதையும் ஆய்வாளர்கள் சரிபார்க்கிறார்கள். இந்த சோதனைகள் எதிர்பாராத தோல்விகளைத் தடுக்கவும் ஹைட்ராலிக் வின்ச்சின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகின்றன.
ஆய்வுகளின் போது அடையாளம் காணப்பட்ட பொதுவான சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:
- பயணச் சக்கரங்களின் தேய்மானம் மற்றும் விரிசல்
- சக்கர விளிம்புகளின் சிதைவு மற்றும் தேய்மானம்
- குறைப்பான் இருந்து எண்ணெய் கசிவு
- பிரேக் சிஸ்டம் செயலிழப்புகள்
- தளர்வான அல்லது தேய்ந்த இணைப்பு இணைப்புகள்
- மோட்டார் இறுக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பு சிக்கல்கள்
மவுண்டிங் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களை ஆய்வு செய்தல்
பாதுகாப்பான மவுண்டிங் சிஸ்டம் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. ஆய்வாளர்கள் சரிபார்க்கிறார்கள்பொருத்தும் இடம் ஹைட்ராலிக் வின்ச்சின் அதிகபட்ச இழுக்கும் திறனைக் கையாள முடியும்.. அவர்கள் 8.8 மெட்ரிக் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தரத்தில் மதிப்பிடப்பட்ட தொழிற்சாலை-அங்கீகரிக்கப்பட்ட வன்பொருளை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றனர். போல்ட்கள் மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் சரியான நூல் ஈடுபாடு அவசியம். லாக் நட்டுகள் மற்றும் போல்ட்கள் உட்பட அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்களும் தொடர்ந்து இறுக்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங் மவுண்டிங் போல்ட்களைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இது கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தும். வயரிங் நிறுவலுக்கு முன் வின்ச் நிறுவல் மற்றும் ஹூக் இணைப்பை முடிப்பது அமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது.
கசிவுகள் மற்றும் அசாதாரண சத்தங்களை அடையாளம் காணுதல்
கசிவுகள் மற்றும் அசாதாரண சத்தங்கள்பெரும்பாலும் ஆழமான சிக்கல்களைக் குறிக்கின்றன. சேதமடைந்த முத்திரைகள், வெடிக்கும் குழாய்கள் அல்லது தவறான இணைப்புகள் பெரும்பாலான கசிவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த சிக்கல்கள் செயல்திறனைக் குறைத்து பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகின்றன. மோதி அல்லது தட்டுவது போன்ற அசாதாரண சத்தங்கள், தேய்ந்த தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் அல்லதுஹைட்ராலிக் திரவத்தில் காற்று மாசுபாடு. காற்றோட்டம் மற்றும் குழிவுறுதல்ஒழுங்கற்ற இயக்கம் மற்றும் அதிக வெப்பமடைதலுக்கு வழிவகுக்கும். சீல்கள், குழல்கள் மற்றும் பம்ப் உட்கொள்ளும் கோடுகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வது இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவுகிறது. முன்கூட்டியே கண்டறிதல் சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்க்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் ஹைட்ராலிக் வின்ச் சீராக இயங்க வைக்கிறது.
உதவிக்குறிப்பு: ஒவ்வொரு பணிநேர மாற்றத்திற்கும் முன் தினசரி காட்சி ஆய்வுகள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய உதவுகின்றன.
ஹைட்ராலிக் வின்ச் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உயவு
வெளிப்புறம் மற்றும் முக்கிய கூறுகளை சுத்தம் செய்தல்
ஹைட்ராலிக் வின்ச்சை சுத்தமாக வைத்திருப்பதன் மூலம் ஆபரேட்டர்கள் உச்ச செயல்திறனை பராமரிக்கிறார்கள். வெளிப்புறத்திலும் நகரும் பகுதிகளைச் சுற்றியும் அழுக்கு, சேறு மற்றும் குப்பைகள் சேரக்கூடும். இந்த மாசுபாடுகள் முன்கூட்டியே தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது சரியான உயவுத் தன்மையைத் தடுக்கலாம். மென்மையான தூரிகை அல்லது துணியால் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது டிரம், கேபிள் மற்றும் வீட்டுவசதிகளில் இருந்து படிவுகளை நீக்குகிறது. காற்றோட்டங்கள் மற்றும் சீல்களுக்கு அதிக கவனம் செலுத்துவது உணர்திறன் பகுதிகளுக்குள் அழுக்கு நுழைவதைத் தடுக்கிறது. சுத்தமான வின்ச் தொழில்முறை ரீதியாகத் தோன்றுவது மட்டுமல்லாமல், மிகவும் திறமையாகவும் செயல்படுகிறது.
குறிப்பு: எந்தவொரு ஹைட்ராலிக் உபகரணத்தையும் சுத்தம் செய்வதற்கு முன்பு எப்போதும் மின்சாரத்தைத் துண்டித்து, கணினி அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்.
சரியான உயவு நுட்பங்கள்
தொழில் வல்லுநர்கள் உயவு முறைக்கு ஒரு முறையான அணுகுமுறையை பரிந்துரைக்கின்றனர். பின்வரும் சிறந்த நடைமுறைகள் ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் வின்ச்சின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகின்றன:
- உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி ஹைட்ராலிக் திரவங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்காக.
- சீல்கள் மற்றும் வடிகட்டிகளை தவறாமல் மாற்றுவதன் மூலம் திரவ தூய்மையைப் பராமரிக்கவும்.
- நகரும் பாகங்களை, குறிப்பாக ஹைட்ராலிக் லிஃப்ட், தாங்கு உருளைகள், பெல்ட்கள், சங்கிலிகள் மற்றும் புல்லிகளை அடிக்கடி உயவூட்டுங்கள்.
- தேய்மானம் மற்றும் சீரமைப்பு சிக்கல்களுக்கு கூறுகளை தினமும் கண்காணிக்கவும்.
- மாசுபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய வழக்கமான திரவ பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளுங்கள்.
- உராய்வைக் குறைக்கவும், வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், அரிப்பைத் தடுக்கவும் உயவுப் பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.
- சிறப்பு பராமரிப்புக்காக OEM-சான்றளிக்கப்பட்ட சேவை வழங்குநர்களைப் பணியமர்த்தவும்.
நிலையான உயவு உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தைக் குறைக்கிறது, இது உள் கூறுகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
சரியான லூப்ரிகண்டுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது
உற்பத்தியாளர்கள் இதன் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகின்றனர்பரிந்துரைக்கப்பட்ட லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்களை மட்டுமே பயன்படுத்துதல்.. ஆபரேட்டரின் கையேட்டைப் பின்பற்றுவது எண்ணெய் மாற்றங்கள் மற்றும் உயவுக்கான சரியான இடைவெளிகளை உறுதி செய்கிறது. நீர், காற்று அல்லது அழுக்கு போன்ற மாசுபாடுகள் எண்ணெயின் தரத்தை குறைத்து, அமைப்பு செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது, வழக்கமான எண்ணெய் மாற்றங்கள்.சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ், ஹைட்ராலிக் வின்ச் சீராக இயங்குவதை உறுதிசெய்யவும். கடுமையான சூழல்களில் அல்லது அதிக-கடமை பயன்பாடுகளில், அடிக்கடி மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம். சரியான குளிரூட்டும் அமைப்புகள் எண்ணெய் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன.
ஹைட்ராலிக் வின்ச் திரவ பராமரிப்பு
திரவ அளவுகள் மற்றும் தரத்தை சரிபார்த்தல்
நம்பகமான செயல்திறனை ஆபரேட்டர்கள் உறுதி செய்வதுஹைட்ராலிக் திரவ அளவுகள் மற்றும் தரத்தை சரிபார்க்கிறதுவழக்கமான அடிப்படையில். அவர்கள் ஒரு முறையான அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுகிறார்கள்:
- உற்பத்தியாளர் குறிப்பிட்ட மட்டத்தில் திரவத்தை பராமரித்தல்.அமைப்பு சேதத்தைத் தடுக்க.
- திரவ இழப்பைத் தவிர்க்க, குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களில் கசிவுகள் அல்லது சேதங்கள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.
- துகள்கள், நீர் அல்லது நிறமாற்றம் போன்ற மாசுபாடுகளுக்கு திரவத்தை பரிசோதித்து, ஏதேனும் அசாதாரணங்களை உடனடியாக சரிசெய்யவும்.
- அதிக வெப்பநிலை திரவத்தின் தரத்தை மோசமாக்கும் என்பதால், இயக்க வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும்.
- பயன்படுத்துவதற்கு முன் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சூழலில் சேமிக்கவும்.
இந்தப் படிகள்நீரியல் இழுவிசைதிறமையாக இயங்குகிறது மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் திரவத்தை மாற்றுதல் அல்லது நிரப்புதல்
வழக்கமான திரவ பராமரிப்பு உகந்த வின்ச் செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது. பின்வரும் அட்டவணை முன்னணி உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பரிந்துரைக்கப்பட்ட அட்டவணைகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
| அதிர்வெண் | ஹைட்ராலிக் திரவ பராமரிப்பு பணிகள் |
|---|---|
| தினசரி | தொட்டிகளில் எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும்; கசிவுகள், நீர், அழுக்கு ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்; எண்ணெய் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை கண்காணிக்கவும்; மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும். |
| வாராந்திர | ஹைட்ராலிக் இணைப்புகளின் இறுக்கம் மற்றும் அரிப்பை சரிபார்க்கவும்; தேவைப்பட்டால் எண்ணெயை நிரப்பவும். |
| வருடாந்திரம் | எண்ணெய் தொட்டியை வடிகட்டி சுத்தம் செய்யவும்; குழாய்களை சுத்தம் செய்யவும்; வடிகட்டிய எண்ணெயால் நிரப்பவும்; ஹைட்ராலிக் அமைப்பு கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும். |
தேவைப்படும்போது ஆபரேட்டர்கள் திரவத்தை நிரப்புகிறார்கள்.தினசரி சோதனைகள் மற்றும் ஆண்டுதோறும் முழுமையான மாற்றீட்டைச் செய்யுங்கள்.இந்த வழக்கம் செயல்திறன் சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
மாசுபாட்டைத் தடுத்தல்
மாசுபாடு ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு பெரும் அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது. திரவத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்க ஆபரேட்டர்கள் பல உத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:
- தேய்மானத் துகள்களை அகற்ற வடிகட்டிகளை தவறாமல் மாற்றவும்.
- உறிஞ்சும் கசிவுகளைச் சரிசெய்து, காற்று மற்றும் நீர் நுழைவதைத் தடுக்க சீல்களைப் பராமரிக்கவும்.
- நீர்த்தேக்கங்களிலிருந்து தண்ணீரை வடிகட்டவும், ஈரப்பதத்தை அகற்ற சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- திரவ கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பிற்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
- சுத்தமான பணிச்சூழலைப் பராமரித்தல் மற்றும் திரவ பரிமாற்றத்திற்கு மூடிய-லூப் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்.
பயன்படுத்தப்பட்ட ஹைட்ராலிக் திரவங்களை முறையாக அப்புறப்படுத்துவது சுற்றுச்சூழலையும் பாதுகாக்கிறது. பல நிறுவனங்கள் கோருகின்றனசுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த திரவங்கள்விரைவாக மக்கும் தன்மை கொண்டவை மற்றும் மண் மற்றும் நீருக்கு ஏற்படும் தீங்கைக் குறைக்கின்றன. இந்த விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவது நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் வின்ச் கேபிள் மற்றும் கூறு சோதனைகள்
வின்ச் கேபிள் அல்லது கயிற்றை ஆய்வு செய்தல்
ஆபரேட்டர்கள் ஆய்வு செய்ய வேண்டும்வின்ச் கேபிள்கள் அல்லது கயிறுகள்ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன்பு. பாதுகாப்பு நிறுவனங்கள் தேய்மானம் அல்லது சேதத்தைக் குறிக்கும் பல எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை முன்னிலைப்படுத்துகின்றன.உரித்தல், இழைகளை வெட்டுதல் மற்றும் தூள் செய்யப்பட்ட நார்உட்புற சிராய்ப்பைக் குறிக்கிறது. பளபளப்பான அல்லது மெருகூட்டப்பட்ட பகுதிகள் வெப்ப சேதத்தைக் குறிக்கின்றன. தட்டையான புள்ளிகள், புடைப்புகள் அல்லது கட்டிகள் மையப் பிரிப்பு அல்லது உள் செயலிழப்பைக் குறிக்கலாம். நிறமாற்றம் பெரும்பாலும் வேதியியல் வெளிப்பாட்டால் ஏற்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அமைப்பு அல்லது விறைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் உட்பொதிக்கப்பட்ட மணல் அல்லது அதிர்ச்சி சேதத்தைக் குறிக்கலாம். சிறிய குறைபாடுகள் கூட திடீர் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.தேய்ந்துபோன கயிறுகளை முன்கூட்டியே மாற்றுதல்விபத்துகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஹைட்ராலிக் வின்ச்சைப் பாதுகாப்பாக இயக்க வைக்கிறது.
உதவிக்குறிப்பு: கேபிள் ஆய்வுகளின் விரிவான பதிவைப் பராமரித்து, மாற்று அட்டவணைகளுக்கு உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
டிரம், கொக்கிகள் மற்றும் புல்லிகளை ஆய்வு செய்தல்
டிரம்கள், கொக்கிகள் மற்றும் புல்லிகளின் வழக்கமான சோதனைகள்நம்பகமான தூக்குதல் மற்றும் இழுவை உறுதி செய்தல். ஆபரேட்டர்கள் டிரம்களில் விரிசல், தேய்மானம் அல்லது சிதைவைத் தேடுகிறார்கள். கொக்கிகள் மற்றும் தாழ்ப்பாள்கள் சரியாகச் செயல்பட வேண்டும் மற்றும் சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டக்கூடாது. புல்லிகள், ஷீவ்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை மென்மையான செயல்பாட்டைக் கோருகின்றன, மேலும் அவை புலப்படும் விரிசல்கள் அல்லது அதிகப்படியான தேய்மானத்தைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது. கீழே உள்ள அட்டவணை முக்கிய ஆய்வு அளவுகோல்களை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
| கூறு | ஆய்வு அளவுகோல்கள் |
|---|---|
| கொக்கிகள் மற்றும் தாழ்ப்பாள்கள் | சேதம், உருமாற்றம், சரியான செயல்பாடு |
| டிரம்ஸ் | தேய்மானம், விரிசல்கள், சேதம், இயந்திர செயல்பாடு |
| புல்லிகள் (கதிர்கள்) | தேய்மானம், விரிசல்கள், சேதம், சீரான செயல்பாடு |
தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றுதல்
ஆபரேட்டர்கள் கண்டுபிடிக்கும் போதுதேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த பாகங்கள், அவர்கள் ஒருமுறையான மாற்று செயல்முறை:
- விரிசல்கள், கசிவுகள் அல்லது தளர்வான போல்ட்கள் போன்ற புலப்படும் சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும்.
- பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை பிரித்து அனைத்து கூறுகளையும் சுத்தம் செய்யவும்.
- சீல்கள், தண்டுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் போன்ற முக்கியமான பாகங்களை தேய்மானம் அல்லது வயதானதா என ஆய்வு செய்யவும்.
- குறைபாடுள்ள கூறுகளை உற்பத்தியாளர் அங்கீகரித்த பாகங்களுடன் மாற்றவும்.
- சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஹைட்ராலிக் வின்ச்சை மீண்டும் இணைத்து சோதிக்கவும்.
- எதிர்கால குறிப்புக்காக அனைத்து பழுதுபார்ப்புகளையும் மாற்றீடுகளையும் பதிவு செய்யவும்.
சேதமடைந்த பாகங்களை உடனடியாக மாற்றுவது பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதோடு உபகரணங்களின் ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் வின்ச் பராமரிப்பு அட்டவணை
முறை 3 இல் 3: வழக்கமான பராமரிப்பு திட்டத்தை உருவாக்குதல்
ஒரு கட்டமைக்கப்பட்டபராமரிப்பு திட்டம்ஹைட்ராலிக் வின்ச் உச்ச செயல்திறனில் இயங்க வைக்கிறது. எந்தவொரு முக்கியமான படியையும் தவறவிடாமல் உறுதிசெய்ய தொழில்துறை தரநிலைகள் ஒரு சரிபார்ப்புப் பட்டியல் அணுகுமுறையை பரிந்துரைக்கின்றன. அத்தியாவசிய கூறுகள் அடங்கும்வழக்கமான எண்ணெய் சோதனைகள், வடிகட்டி மாற்றங்கள், கம்பி மற்றும் சீல் ஆய்வுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் குழாய்களைக் கண்காணித்தல்.. ஆபரேட்டர்கள் திரவ அளவையும் சரிபார்க்க வேண்டும், சுவாசக் குழாய் மூடிகளைப் பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் குழாய்கள் மற்றும் குழல்களை சேதத்திற்காக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். கணினி வெப்பநிலை கண்காணிப்பு முன்கூட்டியே அதிக வெப்பமடைவதைக் கண்டறிய உதவுகிறது. ஒரு வழக்கமான திட்டத்தைப் பின்பற்றுவது எதிர்பாராத தோல்விகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை ஆதரிக்கிறது. ஆராய்ச்சி காட்டுகிறதுநம்பகத்தன்மை மாதிரிகளின் அடிப்படையில் தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டமிடல் தோல்வி நிகழ்தகவைக் குறைக்கிறது.மேலும் கடினமான பணிகளுக்கு உபகரணங்களை கிடைக்கச் செய்கிறது.
குறிப்பு: ஒவ்வொரு பராமரிப்பு பணியையும் திட்டமிடவும், தவறவிட்ட இடைவெளிகளைத் தவிர்க்கவும் ஒரு காலண்டர் அல்லது டிஜிட்டல் நினைவூட்டல் அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
பராமரிப்பு பதிவுகளை வைத்திருத்தல்
துல்லியமான பராமரிப்பு பதிவுகள் ஒவ்வொரு ஆய்வு, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மாற்றீட்டின் தெளிவான வரலாற்றை வழங்குகின்றன.. ஆபரேட்டர்கள் ஆய்வு முடிவுகள், பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் மாற்றப்பட்ட பாகங்களை ஆவணப்படுத்த வேண்டும்.சான்றிதழ்கள், சோதனை பதிவுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு அளவுருக்களை ஒழுங்கமைத்து வைத்திருத்தல்.ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மற்றும் எதிர்கால சேவையை ஆதரிக்கிறது.பிரேக் சோதனைகள் மற்றும் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்ட வின்ச் அமைப்புகளின் தணிக்கை செய்யக்கூடிய பதிவுகள்.உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பாக இயக்க குழுவினருக்கு உதவுதல். விரிவான ஆவணங்கள் முன்கணிப்பு பராமரிப்புத் திட்டமிடலையும் செயல்படுத்துகின்றன, இதனால் குழுக்கள் சிக்கல்களை முக்கியமானதாக மாறுவதற்கு முன்பு அவற்றைத் தீர்க்க அனுமதிக்கிறது.
| பதிவு வகை | நோக்கம் |
|---|---|
| ஆய்வுப் பதிவுகள் | நிலை மற்றும் கண்டுபிடிப்புகளைக் கண்காணிக்கவும் |
| பழுதுபார்க்கும் பதிவுகள் | ஆவணப் பகுதிகள் மற்றும் எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள் |
| சான்றிதழ் கோப்புகள் | இணக்கத்தையும் குறிப்பையும் உறுதி செய்யவும் |
தொழில்முறை ஆய்வுகளை திட்டமிடுதல்
அவ்வப்போது நிபுணத்துவ ஆய்வுகள் கூடுதல் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சேர்க்கின்றன. சான்றளிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஹைட்ராலிக் வின்ச்சை முழுமையாக மதிப்பிடுவதற்கு சிறப்பு அறிவு மற்றும் கருவிகளைக் கொண்டு வருகிறார்கள். அவர்கள் மேம்பட்ட நோயறிதல், பிரேக் சோதனை மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி சான்றிதழ் வழங்குகிறார்கள். பல நிறுவனங்கள் சட்ட மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இந்த ஆய்வுகளை கோருகின்றன. மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும், பராமரிப்பு தரத்தை சரிபார்க்கவும், நிபுணத்துவ மதிப்பீடுகள் உதவுகின்றன, மேலும் நிபுணத்துவ மதிப்பீடுகள் செயல்பாட்டிற்கு பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன.
வழக்கமான ஆய்வுகள், சுத்தம் செய்தல், திரவ பராமரிப்பு, கேபிள் சோதனைகள், மற்றும்திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்புஏதேனும் வைத்திருங்கள்நம்பகமான ஹைட்ராலிக் வின்ச்மற்றும் பாதுகாப்பானது. வழக்கமான பராமரிப்பு விலையுயர்ந்த பழுதடைவதைத் தடுக்கிறது, உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் விபத்து அபாயங்களைக் குறைக்கிறது. இந்த நிபுணர் ஆதரவு உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றும் ஆபரேட்டர்கள், கடினமான சூழல்களில் நீண்டகால செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறார்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஹைட்ராலிக் வின்ச்களை ஆபரேட்டர்கள் எத்தனை முறை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்?
ஆபரேட்டர்கள் தினமும் காட்சி ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். அவர்கள் வாரந்தோறும் விரிவான சோதனைகளை திட்டமிட வேண்டும் மற்றும் வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது தொழில்முறை ஆய்வுகளுக்கு ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும்.
குறிப்பு: தொடர்ச்சியான ஆய்வுகள் எதிர்பாராத தோல்விகளைத் தடுக்க உதவுகின்றன.
வின்ச்களுக்கு எந்த வகையான ஹைட்ராலிக் திரவம் சிறப்பாகச் செயல்படும்?
உற்பத்தியாளர்கள் மட்டுமே பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர்நீரியல் திரவம்இயக்குநரின் கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. சரியான திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது உகந்த செயல்திறனை உறுதிசெய்து உள் கூறுகளைப் பாதுகாக்கிறது.
வின்ச் கேபிள்கள் அல்லது கயிறுகளை ஆபரேட்டர்கள் எப்போது மாற்ற வேண்டும்?
கேபிள்கள் அல்லது கயிறுகளில் உடைப்பு, உடைந்த இழைகள் அல்லது தெரியும் சேதம் இருந்தால், ஆபரேட்டர்கள் உடனடியாக அவற்றை மாற்ற வேண்டும். வழக்கமான ஆய்வுகள் இந்த சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண உதவும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-04-2025