ਸਲੀਵਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਸਲੀਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਣ-ਫਿਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੇਨ ਅਤੇ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ, ਉੱਨਤ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਲੂਇੰਗ ਡਰਾਈਵਭਰੋਸੇਯੋਗ ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ:

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਸਲੂਇੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਟੀਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨਭਾਰੀ ਬੋਝਅਤੇ ਰਗੜ ਘਟਾਓ।
• ਸਲੂਇੰਗ ਡਰਾਈਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਲੋਡ ਵੰਡ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
• ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਸਲੂਇੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਲੂਇੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ

ਸਲੂਇੰਗ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ

ਸਲੂਇੰਗ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਲੂਇੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਡੇ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਘੁੰਮਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪੂਰੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਲੂਇੰਗ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤ ਸੈਂਡਵਿਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਧੁਰੀ, ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਮੋਮੈਂਟ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸਦੀ ਹੈਮੁੱਖ ਭਾਗ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ:

ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ

ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਂਦਾਂ ਜਾਂ ਰੋਲਰ, ਸਲੀਵਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਚਾਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸਚਾਰ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਲੋਡ ਵੰਡੋ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਵਧੀਆ ਲੋਡ ਵੰਡ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਿੰਨ-ਕਤਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ

ਗੇਅਰ ਅਤੇਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮਮੋਟਰ ਤੋਂ ਸਲੂਇੰਗ ਰਿੰਗ ਤੱਕ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟ ਕਰੋ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਲੂਇੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਵਰਤਦੇ ਹਨਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਸੰਰਚਨਾ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਕੀੜਾ ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗੇਅਰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਘੰਟਾ ਗਲਾਸ ਕੀੜਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੋਹਰਾ-ਧੁਰਾ ਅਤੇ ਦੋਹਰਾ-ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨਰਗੜ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇਉੱਨਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਜਿਵੇ ਕੀਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਲੂਇੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸਲੂਇੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਕਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਘੁੰਮਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ:

1. ਦਸਲੂਇੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੋ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੈਠਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕਰੇਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਘੁੰਮਦਾ ਹੋਇਆ ਉੱਚ ਢਾਂਚਾ।
2. ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ—ਬਾਲਾਂ ਜਾਂ ਰੋਲਰ—ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ।
4. ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਆਪਣੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਰੇਸਵੇਅ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵੰਡਦੇ ਹਨ।
5. ਰੇਸਵੇਅ, ਆਪਣੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਲੋਡ ਸ਼ੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
6. ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਰੇਸਵੇਅ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ ਵੀ, ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ।
7. ਇਹ ਵਿਰੋਧ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਘੱਟ-ਰਗੜ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
8. ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਰੇਸਵੇਅ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਹੀ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
9. ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਦਲਦੇ ਭਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮੁੜ ਵੰਡਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
10. ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਭਿਆਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਨੋਟ: ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਢੰਗ ਹਨ।ਸਲੀਵਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਅਕਸਰ ਚੱਕਰੀ ਭਾਰ, ਰਗੜ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਹਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਲੋਡ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ

ਸਲੀਵਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੋਡ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਲੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਧੁਰੀ ਭਾਰ:ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲ, ਅਕਸਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਭਾਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡ:ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਲ।
• ਪਲਾਂ ਦਾ ਭਾਰ:ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਬਲਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਵੰਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਇੱਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੇਸਵੇਅ ਦੀ ਵਕਰਤਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਿਵੇਂ ਫੈਲਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਅਤੇ ਰੇਸਵੇਅ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਲੋਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਸਮਾਨ ਲੋਡ ਸਪੋਰਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਲੋਡ ਵੰਡ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸਹੀ ਗਰੀਸ—ਲਿਥੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ, ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਆ-ਅਧਾਰਿਤ—ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਡਾਈਸਲਫਾਈਡ (MoS₂) ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
• ਚਾਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਸੰਪਰਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈਧੁਰੀ, ਰੇਡੀਅਲ, ਅਤੇ ਮੋਮੈਂਟ ਲੋਡਇੱਕੋ ਸਮੇਂ।
• ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
• ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਮੇਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੇਸਵੇਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਕਸੈਂਟਿਕ ਜਾਂ ਆਫਸੈੱਟ ਲੋਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸੁਝਾਅ:ਘੱਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਸਰਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲੋਡ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ

ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਲੂਇੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਸਲੂਇੰਗ ਗੇਅਰ ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ—ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ—ਘੁੰਮਦੇ ਢਾਂਚੇ ਤੱਕ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਖਿਤਿਜੀ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਭਾਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਦਮੋਟਰ ਟਾਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਪਿਨੀਅਨ, ਵਰਮ ਗੀਅਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੇਅਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸਲੀਵਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੰਚਾਰਿਤ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਐਕਸੀਅਲ, ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਮੋਮੈਂਟ ਲੋਡ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਵਰਮ ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
• ਸਲੀਵਿੰਗ ਡਰਾਈਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
• ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਘੁੰਮਣਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਧੁਨਿਕ ਸਲੂਇੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ।

ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਲੂਇੰਗ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਲੂਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਅਨੁਪਾਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।. ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਅਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ, ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਰਾਂ ਹੇਠ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਲੂਇੰਗਇਹ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਗਤੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਲੂਇੰਗ ਸਿਸਟਮਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਵਧੀਆ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਲੀਵਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਲੂਇੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ

ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕਈ ਸਲੂਇੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।ਵਰਮ ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੇਅਰ ਕਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਅਤੇ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਪੁਰ ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਗੇਅਰ ਟ੍ਰੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਲੂਇੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਕੀੜੇ ਦੇ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਲੂਇੰਗ ਰਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਕ, ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਆਮ ਸਲੂਇੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।:

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ

ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਲੂਇੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ 100 ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।, ਫਿਰ 300 ਘੰਟਿਆਂ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰ 500 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ।ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ ਹਰ 200 ਤੋਂ 500 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।, ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਧੂੜ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਘਿਸਾਈ, ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਫਾਈ, ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਬਦੀਲੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਸਲੂਇੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 360-ਡਿਗਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਨਾਂ
• ਜੰਗਲਾਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟ
• ਮਾਈਨਿੰਗ ਰਿਗ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਟਰੱਕ
• ਉੱਚ-ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ

ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੀਕ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਲੂਇੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਤੱਕ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਨਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਤਿੰਨ-ਕਤਾਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਲੀਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਮੇਤ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਲੂਇੰਗ ਡਰਾਈਵ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ?

A ਸਲੂਇੰਗ ਡਰਾਈਵਦੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘੁੰਮਣਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਲੂਇੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ 200 ਤੋਂ 500 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਸਲੂਇੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਸਲੂਇੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਦੋਵਾਂ ਭਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਹਾਂ। ਸਲੂਇੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਐਕਸੀਅਲ, ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਮੋਮੈਂਟ ਲੋਡ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹਨਾਂ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।